一种石英石板材生产用的高效混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种石英石板材生产用的高效混料装置。

背景技术：

石英石板材是由石英石和粘合剂经过混合搅拌、布料、真空震压、高温固化、刮平定厚及抛光和切边处理等工序生产而成，而石英石板材生产用的混料装置为搅拌机，用于对石英石和粘合剂进行搅拌混合，将石英石和粘合剂加入搅拌罐内，搅拌器在电机带动下对石英石和粘合剂进行搅拌混合，从而得到生产石英石板材的原料。

现有技术中，目前常见石英石板材生产用搅拌机在使用时，电机带动搅拌器对石英石和粘合剂进行搅拌混合，得到生产石英石板材的原料，在搅拌过程中，搅拌器对石英石和粘合剂的搅拌方式单一，从而导致搅拌机对石英石和粘合剂的搅拌效果较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种石英石板材生产用的高效混料装置，具备提高搅拌机对石英石和粘合剂搅拌能力的优点，以解决现有技术中，目前常见石英石板材生产用搅拌机在使用时，搅拌器对石英石和粘合剂的搅拌方式单一，从而导致搅拌机对石英石和粘合剂搅拌效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现提高搅拌机对石英石和粘合剂搅拌能力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石板材生产用的高效混料装置，包括第一搅拌桶，所述第一搅拌桶的表面分别固定连接有进料斗和出料管，所述出料管位于进料斗的下方，所述进料斗和出料管均与第一搅拌桶相连通，所述第一搅拌桶的左侧和右侧均固定连接有连接盘，所述连接盘的左侧固定连接有第一电机，所述第一搅拌桶的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均贯穿第一搅拌桶并分别与两个连接盘的内壁固定连接，所述第一电机输出轴的右端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的表面分别设置有第一搅拌杆和搅拌片，所述第一搅拌杆和搅拌片均位于第一搅拌桶的内部，所述搅拌片的表面开设有通孔，所述搅拌片的表面与第一搅拌桶的内壁活动连接，所述出料管的右侧开设有滑槽，所述滑槽位于第一搅拌桶的下方，所述滑槽的内壁与插板的表面活动连接，所述第一搅拌桶通过固定板固定连接有液压油缸，所述插板的右侧与液压油缸活塞杆的左端固定连接。

所述出料管的底部固定连接有第二搅拌桶，所述第二搅拌桶的内部分别活动连接有第二转轴和传动轴，所述第二搅拌桶的表面固定连接有第二电机，所述传动轴的右端贯穿第二搅拌桶并与第二电机输出轴的左端固定连接，所述第二搅拌桶的内壁从上至下依次固定连接有连接件和固定杆，所述连接件的内部开设有空腔，所述第二转轴的顶部和传动轴的左端均贯穿空腔并延伸至空腔的内部，所述第二转轴通过齿轮传动机构与传动轴传动连接，所述齿轮传动机构位于空腔的内部，所述第二转轴的表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于连接件和固定杆之间，所述第二搅拌杆远离第二转轴的一端固定连接有刮杆，所述刮杆的表面与第二搅拌桶的内壁活动连接，所述固定杆的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁与第二转轴的表面活动连接，所述通槽的内壁分别设置有密封圈和轴承，所述密封圈的数量为两个，所述轴承位于两个密封圈之间，所述密封圈的内壁与第二转轴的表面活动连接，所述轴承的内壁与第二转轴的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆包括横杆、竖杆和搅拌柱，所述竖杆的一端与第一转轴的表面固定连接，所述竖杆的另一端与搅拌片靠近第一转轴的一侧固定连接，所述横杆固定连接在竖杆的表面，所述搅拌柱固定连接在横杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插板的左侧为向左弯曲的曲面，所述滑槽的形状与插板的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件和固定杆的顶部均为向上弯曲的曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆位于第二转轴和刮杆之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石英石板材生产用的高效混料装置，具备以下有益效果：

1、该石英石板材生产用的高效混料装置，通过设置第一搅拌杆、搅拌片、第二转轴和第二电机，在使用时，将石英石和粘合剂加入第一搅拌桶内，第一电机通过第一转轴带动第一搅拌杆和搅拌片对石英石和粘合剂进行搅拌混合，搅拌混合后，插板在液压油缸带动下打开，石英石和粘合剂形成的物料从第二搅拌桶中下落，第二搅拌杆和刮杆在第二电机的带动下旋转，在物料下落过程中进一步对其进行搅拌，搅拌更加充分，通过横向搅拌和竖向搅拌的组合，使石英石和粘合剂的搅拌更加充分彻底，达到了提高搅拌机对石英石和粘合剂搅拌能力的效果，以解决现有技术中，目前常见石英石板材生产用搅拌机在使用时，搅拌器对石英石和粘合剂的搅拌方式单一，从而导致搅拌机对石英石和粘合剂搅拌效果较差的问题。

2、该石英石板材生产用的高效混料装置，通过设置刮杆和连接杆，第二转轴旋转时带动刮杆和连接杆旋转，刮杆与第二搅拌桶内壁接触，防止物料粘连在第二搅拌桶的内壁，连接杆对物料进一步分散混合搅拌，使物料的混合搅拌更加充分彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型的进料斗位置处右剖图；

图4为本实用新型的固定杆位置处结构放大图。

图中：1、第一搅拌桶；2、进料斗；3、出料管；4、连接盘；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一搅拌杆；701、横杆；702、竖杆；703、搅拌柱；8、搅拌片；9、通孔；10、滑槽；11、插板；12、液压油缸；13、第二搅拌桶；14、第二转轴；15、传动轴；16、第二电机；17、连接件；18、固定杆；19、空腔；20、齿轮传动机构；21、第二搅拌杆；22、刮杆；23、通槽；24、连接杆；25、密封圈；26、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种石英石板材生产用的高效混料装置，包括第一搅拌桶1，所述第一搅拌桶1的表面分别固定连接有进料斗2和出料管3，所述出料管3位于进料斗2的下方，所述进料斗2和出料管3均与第一搅拌桶1相连通，所述第一搅拌桶1的左侧和右侧均固定连接有连接盘4，连接盘4的内壁具有密封件，用于对第一转轴6与连接盘4连接位置进行密封，所述连接盘4的左侧固定连接有第一电机5，所述第一搅拌桶1的内部活动连接有第一转轴6，所述第一转轴6的两端均贯穿第一搅拌桶1并分别与两个连接盘4的内壁固定连接，所述第一电机5输出轴的右端与第一转轴6的左端固定连接，所述第一转轴6的表面分别设置有第一搅拌杆7和搅拌片8，搅拌片8的数量为四个，四个搅拌片8以第一转轴6的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述第一搅拌杆7和搅拌片8均位于第一搅拌桶1的内部，所述搅拌片8的表面开设有通孔9，同一搅拌片8上的通孔9数量可为五个，用于对石英石和粘合剂进行分散混合，所述搅拌片8的表面与第一搅拌桶1的内壁活动连接，所述出料管3的右侧开设有滑槽10，滑槽10为插板11的运动提供空间，插板11此时处于关闭状态，所述滑槽10位于第一搅拌桶1的下方，所述滑槽10的内壁与插板11的表面活动连接，所述第一搅拌桶1通过固定板固定连接有液压油缸12，所述插板11的右侧与液压油缸12活塞杆的左端固定连接。

所述出料管3的底部固定连接有第二搅拌桶13，所述第二搅拌桶13的内部分别活动连接有第二转轴14和传动轴15，第二转轴14与传动轴15相互垂直，所述第二搅拌桶13的表面固定连接有第二电机16，所述传动轴15的右端贯穿第二搅拌桶13并与第二电机16输出轴的左端固定连接，所述第二搅拌桶13的内壁从上至下依次固定连接有连接件17和固定杆18，所述连接件17的内部开设有空腔19，所述第二转轴14的顶部和传动轴15的左端均贯穿空腔19并延伸至空腔19的内部，所述第二转轴14通过齿轮传动机构20与传动轴15传动连接，齿轮传动机构20由两个锥齿轮组成，两个锥齿轮相互啮合，两个锥齿轮分别固定套接在第二转轴14和传动轴15上，用于传动轴15和第二转轴14之间的传动，所述齿轮传动机构20位于空腔19的内部，所述第二转轴14的表面固定连接有第二搅拌杆21，所述第二搅拌杆21位于连接件17和固定杆18之间，所述第二搅拌杆21远离第二转轴14的一端固定连接有刮杆22，所述刮杆22的表面与第二搅拌桶13的内壁活动连接，所述固定杆18的顶部开设有通槽23，所述通槽23的内壁与第二转轴14的表面活动连接，所述通槽23的内壁分别设置有密封圈25和轴承26，密封圈25对第二转轴14和固定杆18之间进行密封，轴承26使第二转轴14的转动更加平稳，所述密封圈25的数量为两个，所述轴承26位于两个密封圈25之间，所述密封圈25的内壁与第二转轴14的表面活动连接，所述轴承26的内壁与第二转轴14的表面固定连接。

具体的，所述第一搅拌杆7包括横杆701、竖杆702和搅拌柱703，所述竖杆702的一端与第一转轴6的表面固定连接，所述竖杆702的另一端与搅拌片8靠近第一转轴6的一侧固定连接，所述横杆701固定连接在竖杆702的表面，所述搅拌柱703固定连接在横杆701的表面。

本实施方案中，同一第一搅拌杆7上具有四个竖杆702、三个搅拌柱703和三个横杆701，搅拌柱703和横杆701位于相邻两个竖杆702之间，第一搅拌杆7在第一转轴6的带动下对石英石和粘合剂进行搅拌混合。

具体的，所述插板11的左侧为向左弯曲的曲面，所述滑槽10的形状与插板11的形状相适配。

本实施方案中，方便插板11沿着滑槽10的内壁向左滑动。

具体的，所述连接件17和固定杆18的顶部均为向上弯曲的曲面。

本实施方案中，防止石英石和粘合剂在连接件17和固定杆18顶部堆积。

具体的，所述第二搅拌杆21的表面固定连接有连接杆24，所述连接杆24位于第二转轴14和刮杆22之间。

本实施方案中，连接杆24即增加相邻第二搅拌杆21之间的连接强度，还可在第二转轴14的带动下对石英石和粘合剂进行搅拌混合。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将石英石和粘合剂加入第一搅拌桶1内，第一电机5通过第一转轴6带动第一搅拌杆7和搅拌片8对石英石和粘合剂进行搅拌，第一搅拌杆7和搅拌片8与石英石和粘合剂接触，对石英石和粘合剂进行分散混合，搅拌混合后，液压油缸12的活塞杆收缩，带动插板11沿着滑槽10的内壁向右运动，插板11处于打开状态，石英石和粘合剂形成的物料从第二搅拌桶13中下落，第二搅拌桶13内壁的直径较小，增加石英石和粘合剂的下落时间，下落过程中，第二电机16的输出轴带动传动轴15旋转，传动轴15通过齿轮传动机构20带动第二转轴14旋转，第二转轴14带动第二搅拌杆21和刮杆22旋转，在石英石和粘合剂下落过程中进一步对其进行搅拌，搅拌更加充分，同时搅拌片8的表面与第一搅拌桶1的内壁贴合，刮杆22的表面与第二搅拌桶13的内壁贴合，防止物料粘连在第一搅拌桶1和第二搅拌桶13的内壁上，当物料从第二搅拌桶13内下落完成后，液压油缸12的活塞杆带动插板11沿着滑槽10的内壁向左运动，使插板11处于关闭状态，即可再次加入石英石和粘合剂对其进行搅拌，通过横向搅拌和竖向搅拌的组合，使石英石和粘合剂的搅拌更加充分彻底，达到了提高搅拌机对石英石和粘合剂搅拌能力的效果。

综上所述，该石英石板材生产用的高效混料装置，通过设置第一搅拌杆7、搅拌片8、第二转轴14和第二电机16，以解决现有技术中，目前常见石英石板材生产用搅拌机在使用时，搅拌器对石英石和粘合剂的搅拌方式单一，从而导致搅拌机对石英石和粘合剂搅拌效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。