一种煅烧烟气新型脱硫系统的制作方法

本实用新型实施例涉及烟气脱硫领域，具体涉及一种煅烧烟气新型脱硫系统。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。

目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

现有技术存在以下不足：现有的烟气脱硫系统在对烟气进行中和时不能有效的将烟气与中和剂进行充分混合，从而影响脱硫效果。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种煅烧烟气新型脱硫系统，通过设置脱硫机构，通过进液管将中和剂输送到脱硫箱内部，之后打开循环泵，循环泵通过连接管将中和剂输送到循环管内部，之后通过循环管输送到脱硫箱内部的总水管处，之后通过总水管将中和剂通过雾化喷头喷出，之后含硫烟气通过进气管进入到总气管内部，之后总气管内部的烟气通过多个喷气头喷入到脱硫箱内部的中和剂里，然后打开曝气器，使得中和剂翻滚，从而加深了烟气与中和剂的混合，同时通过雾化喷头喷出的中和剂与脱硫箱内部的烟气进行二次中和，之后烟气通过排出管进入到气液分离器内部，然后进行气液分离，气体通过排气管排出，液体通过进液管再次回流到脱硫箱内部，有效的提升了烟气与中和剂的混合效率，提升脱硫效果，以解决现有技术中由于现有的烟气脱硫系统在对烟气进行中和时不能有效的将烟气与中和剂进行充分混合，从而影响脱硫效果导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种煅烧烟气新型脱硫系统，包括底座，所述底座顶部固定设有脱硫机构；

所述脱硫机构包括脱硫箱，所述脱硫箱内侧底部固定设有曝气器，所述脱硫箱一侧固定设有进气管，所述进气管一侧贯穿脱硫箱且延伸至内部，所述进气管一端固定设有总气管，所述总气管底部固定设有多个喷气头，所述脱硫箱内侧顶部固定设有总水管，所述总水管底部固定连接有多个雾化喷头，所述总水管顶端固定设有循环管，所述循环管一端固定设有循环泵，所述循环泵输入端固定设有连接管，所述脱硫箱一侧固定设有排出管，所述排出管一端固定设有气液分离器，所述气液分离器顶部固定设有排液管，所述气液分离器一侧固定设有排气管，所述脱硫箱一侧固定设有进液管。

进一步地，所述进气管输入端设有煅烧机构，所述煅烧机构包括空气过滤器，所述空气过滤器输入端固定设有第一输送管。

进一步地，所述第一输送管一端设有空气换热器，所述空气换热器顶部固定设有空气进管，所述空气进管一侧设有空气出管。

进一步地，所述空气换热器一侧固定设有第二输送管，所述第二输送管一端设有煅烧炉。

进一步地，所述煅烧炉输入端设有鼓风机，所述鼓风机输入端设有烟气管，所述烟气管与空气出管贯通连接。

进一步地，所述连接管贯穿脱硫箱且延伸至内部。

进一步地，所述排液管和排气管均贯穿脱硫箱且延伸至内部。

进一步地，所述脱硫箱与底座固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置脱硫机构，通过进液管将中和剂输送到脱硫箱内部，之后打开循环泵，循环泵通过连接管将中和剂输送到循环管内部，之后通过循环管输送到脱硫箱内部的总水管处，之后通过总水管将中和剂通过雾化喷头喷出，之后含硫烟气通过进气管进入到总气管内部，之后总气管内部的烟气通过多个喷气头喷入到脱硫箱内部的中和剂里，然后打开曝气器，使得中和剂翻滚，从而加深了烟气与中和剂的混合，同时通过雾化喷头喷出的中和剂与脱硫箱内部的烟气进行二次中和，之后烟气通过排出管进入到气液分离器内部，然后进行气液分离，气体通过排气管排出，液体通过进液管再次回流到脱硫箱内部，有效的提升了烟气与中和剂的混合效率，提升脱硫效果；

2、通过设置煅烧机构，烟气通过空气进管进入到空气换热器内部进行初步加热，之后空气换热器的加热空气经过热交换通过空气出管输送到鼓风机内部经过鼓风机的输送进入到煅烧炉内部对烟气中的杂质进行焚烧，之后通过第二输送管进入到空气换热器内部进行换热处理，从而对之后煅烧后的烟气进入到空气过滤器内部进行二次过滤后输送到脱硫箱进行脱硫处理，有效的提升了对烟气的煅烧效率，提高对热量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的图1中a部局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的图1中b部局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的图1中c部局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的总水管和雾化喷头立体示意图；

图中：1底座、2脱硫机构、3脱硫箱、4曝气器、5进气管、6总气管、7喷气头、8总水管、9雾化喷头、10循环管、11循环泵、12连接管、13气液分离器、14排液管、15排气管、16进液管、17煅烧机构、18空气过滤器、19第一输送管、20空气换热器、21空气进管、22空气出管、23第二输送管、24煅烧炉、25鼓风机、26烟气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种煅烧烟气新型脱硫系统，一种煅烧烟气新型脱硫系统，包括底座1，所述底座1顶部固定设有脱硫机构2；

所述脱硫机构2包括脱硫箱3，所述脱硫箱3内侧底部固定设有曝气器4，所述脱硫箱3一侧固定设有进气管5，所述进气管5一侧贯穿脱硫箱3且延伸至内部，所述进气管5一端固定设有总气管6，所述总气管6底部固定设有多个喷气头7，所述脱硫箱3内侧顶部固定设有总水管8，所述总水管8底部固定连接有多个雾化喷头9，所述总水管8顶端固定设有循环管10，所述循环管10一端固定设有循环泵11，所述循环泵11输入端固定设有连接管12，所述脱硫箱3一侧固定设有排出管，所述排出管一端固定设有气液分离器13，所述气液分离器13顶部固定设有排液管14，所述气液分离器13一侧固定设有排气管15，所述脱硫箱3一侧固定设有进液管16。

进一步地，所述排液管14和排气管15均贯穿脱硫箱3且延伸至内部。

进一步地，所述脱硫箱3与底座1固定连接。

实施场景具体为：使用时，通过进液管16将中和剂输送到脱硫箱3内部，之后打开循环泵11，循环泵11通过连接管12将中和剂输送到循环管10内部，之后通过循环管10输送到脱硫箱3内部的总水管8处，之后通过总水管8将中和剂通过雾化喷头9喷出，之后含硫烟气通过进气管5进入到总气管6内部，之后总气管6内部的烟气通过多个喷气头7喷入到脱硫箱3内部的中和剂里，然后打开曝气器4，使得中和剂翻滚，从而加深了烟气与中和剂的混合，同时通过雾化喷头9喷出的中和剂与脱硫箱3内部的烟气进行二次中和，之后烟气通过排出管进入到气液分离器13内部，然后进行气液分离，气体通过排气管15排出，液体通过进液管16再次回流到脱硫箱3内部，有效的提升了烟气与中和剂的混合效率，提升脱硫效果。

如附图2所示的一种煅烧烟气新型脱硫系统，还包括煅烧机构17，所述煅烧机构17设置在进气管5输入端，所述煅烧机构17包括空气过滤器18，所述空气过滤器18输入端固定设有第一输送管19，所述煅烧机构17包括空气过滤器18，所述空气过滤器18输入端固定设有第一输送管19，空气过滤器18可以有效的对烟气中的细微粉尘进行过滤。

进一步地，所述空气换热器20一侧固定设有第二输送管23，所述第二输送管23一端设有煅烧炉24，可以有效的对烟气中的杂质进行燃烧处理。

进一步地，所述煅烧炉24输入端设有鼓风机25，所述鼓风机25输入端设有烟气管26，所述烟气管26与空气出管22贯通连接。

进一步地，所述连接管12贯穿脱硫箱3且延伸至内部。

实施场景具体为：烟气通过空气进管21进入到空气换热器20内部进行初步加热，之后空气换热器20的加热空气经过热交换通过空气出管22输送到鼓风机25内部经过鼓风机25的输送进入到煅烧炉24内部对烟气中的杂质进行焚烧，之后通过第二输送管23进入到空气换热器20内部进行换热处理，从而对之后煅烧后的烟气进入到空气过滤器18内部进行二次过滤后输送到脱硫箱3进行脱硫处理，有效的提升了对烟气的煅烧效率，提高对热量的利用率。

工作原理：

参照说明书附图1-5，通过进液管16将中和剂输送到脱硫箱3内部，之后打开循环泵11，循环泵11通过连接管12将中和剂输送到循环管10内部，之后通过循环管10输送到脱硫箱3内部的总水管8处，之后通过总水管8将中和剂通过雾化喷头9喷出，之后含硫烟气通过进气管5进入到总气管6内部，之后总气管6内部的烟气通过多个喷气头7喷入到脱硫箱3内部的中和剂里，然后打开曝气器4，使得中和剂翻滚，从而加深了烟气与中和剂的混合，同时通过雾化喷头9喷出的中和剂与脱硫箱3内部的烟气进行二次中和，之后烟气通过排出管进入到气液分离器13内部，然后进行气液分离，气体通过排气管15排出，液体通过进液管16再次回流到脱硫箱3内部，有效的提升了烟气与中和剂的混合效率，提升脱硫效果；

参照说明书附图2，烟气通过空气进管21进入到空气换热器20内部进行初步加热，之后空气换热器20的加热空气经过热交换通过空气出管22输送到鼓风机25内部经过鼓风机25的输送进入到煅烧炉24内部对烟气中的杂质进行焚烧，之后通过第二输送管23进入到空气换热器20内部进行换热处理，从而对之后煅烧后的烟气进入到空气过滤器18内部进行二次过滤后输送到脱硫箱3进行脱硫处理，有效的提升了对烟气的煅烧效率，提高对热量的利用率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。