一种食品级硅橡胶的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种食品级硅橡胶的搅拌装置。

背景技术：

砖食品级硅胶广泛应用与食品相关的各种行业，其在生产时，需要对其进行搅拌加工，现有的硅胶的搅拌装置在使用时，一般是将可移动的存料桶放置在搅拌辊下方，再打开机器，使得其搅拌辊下移对存料桶内的硅胶进行搅拌，现有的存料桶一般是底端设置有万向轮，在使用时将其推至搅拌装置上，现有的搅拌机与存料桶之间一般是通过卡合固定的，而机器在工作时，需要将搅拌辊与存料桶对齐，而现有的存料桶与搅拌机之间并未对齐固定，导致搅拌辊在下移时，可能会导致存料桶之间偏移，降低了搅拌装置工作时的精准性；

现有的搅拌装置在进行搅拌时，可能会通过硅胶带动存料桶在搅拌装置上晃动，导致搅拌存料桶与搅拌装置之间产生碰撞，容易造成存料桶外壁产出磨损，降低了存料桶的使用寿命和搅拌装置在运行时的稳定性，因此亟需一种食品级硅橡胶的搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品级硅橡胶的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的硅胶搅拌装置在使用时存料桶不易对齐和运行时稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品级硅橡胶的搅拌装置，包括机体和支撑架，所述支撑架前侧设置有对齐机构，所述对齐机构包括固定杆、固定块、连接块、连接板、限位板和导向板，一侧所述支撑架前端通过铰接轴铰接有固定杆，所述固定杆的另一端固定有固定块，另一侧所述支撑架上固定有与固定块配合的连接块，所述机体底端固定有连接板，且连接板上对称固定有限位板，所述机体上固定有与限位板配合的导向板，所述支撑架两侧皆设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括限位块、移动块、放置腔、弹簧、推块和按动杆，所述支撑架外侧皆固定有限位块，所述限位块顶端皆设置有移动块，且限位块内部皆开设有与移动块配合的放置腔，所述放置腔与移动块之间皆均等固定有弹簧，所述移动块外侧的放置腔内皆设置有推块，且推块上皆固定有按动杆。

优选的，所述固定杆皆设置为与存料桶配合的弧形，所述固定杆内侧皆胶粘有橡胶垫。

优选的，所述限位板皆设置为张开的弧形，两个所述导向板之间的长度大于万向轮的长度。

优选的，所述限位块外侧皆开设有与按动杆配合槽口，所述推块的高度皆大于槽口的高度。

优选的，所述移动块和推块皆设置为相互配合梯形，所述推块上皆开设有与移动块配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该食品级硅橡胶的搅拌装置设置有固定杆、固定块、连接块、连接板和限位板，当需要将存料桶放置在搅拌装置上时，将存料桶底端的万向轮与限位板对齐，再在导向板的导向下推至机体内部，再转动固定杆对其进行固定即可，解决了现有的搅拌装置的存料桶在上料时不易对齐的问题，从而保证存料桶能够与搅拌辊对齐，从而保证搅拌辊能够达到与预期的搅拌效果，提高了搅拌装置的搅拌效果。

2、该食品级硅橡胶的搅拌装置设置有限位块、移动块、放置腔、弹簧、推块和按动杆，当存料桶的卡合杆放置在限位块内部前，按动按动杆，使得其通过推块推动放置腔上移，从而使得卡合杆可以放置在限位块内部，使得卡合杆位于移动块下方，再松开按动杆，使得移动块在弹簧的作用下抵接在卡合杆上，从而通过弹簧对卡合杆进行缓冲，避免存料桶在搅拌辊进行搅拌时，存料桶外壁与搅拌装置之间碰撞受损，且避免导致存料桶与搅拌辊接触，提高了装置运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的限位块的局部结构正视剖面意图；

图4为本实用新型的图1中的a处的结构放大示意图；

图5为本实用新型的机体的局部结构剖面示意图。

图中：1、机体；2、支撑架；30、固定杆；31、固定块；32、连接块；33、橡胶垫；34、连接板；35、限位板；36、导向板；40、限位块；41、移动块；42、放置腔；43、弹簧；44、推块；45、滑槽；46、按动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种食品级硅橡胶的搅拌装置，包括机体1和支撑架2，支撑架2前侧设置有对齐机构，对齐机构包括固定杆30、固定块31、连接块32、连接板34、限位板35和导向板36，一侧支撑架2前端通过铰接轴铰接有固定杆30，固定杆30皆设置为与存料桶配合的弧形，固定杆30内侧皆胶粘有橡胶垫33，其作用为方便通过连接块32将对齐后的存料桶进行固定，从而保证搅拌辊可以准确的放入存料桶内部，且通过橡胶垫33对存料桶进行防护避免固定杆30在夹紧固定存料桶时，与存料桶之间产生磨损，固定杆30的另一端固定有固定块31，另一侧支撑架2上固定有与固定块31配合的连接块32，机体1底端固定有连接板34，且连接板34上对称固定有限位板35，机体1上固定有与限位板35配合的导向板36，限位板35皆设置为张开的弧形，两个导向板36之间的长度大于万向轮的长度，其作用为保证在将存料桶推至机体1上时，其底端的万向轮可以较好进入限位板35内部，从而方便其在限位板35的导向下进入导向板36内部，使得存料桶可以对齐放置在机体1上，且保证万向轮可以在导向板36内部滚动，不会万向轮的滚动造成影响，解决了现有的搅拌装置的存料桶在上料时不易对齐的问题，从而保证存料桶能够与搅拌辊对齐，从而保证搅拌辊能够达到与预期的搅拌效果，提高了搅拌装置的搅拌效果。

支撑架2两侧皆设置有缓冲机构，缓冲机构包括限位块40、移动块41、放置腔42、弹簧43、推块44和按动杆46，支撑架2外侧皆固定有限位块40，限位块40顶端皆设置有移动块41，且限位块40内部皆开设有与移动块41配合的放置腔42，放置腔42与移动块41之间皆均等固定有弹簧43，移动块41外侧的放置腔42内皆设置有推块44，且推块44上皆固定有按动杆46，移动块41和推块44皆设置为相互配合梯形，推块44上皆开设有与移动块41配合的滑槽45，其作用为保证通过按动杆46推动推块44时，可以将移动块41推动上移，且通过滑槽45，使得移动块41卡合在移动块41内部，从而保证移动块41可以在推块44的推动下移动，且保证松开按动杆46时，移动块41可以在弹簧43推动下移与推块44贴合，限位块40外侧皆开设有与按动杆46配合槽口，推块44的高度皆大于槽口的高度，其作用为通过槽口对推块44进行限位，避免在松开推块44后弹簧43推动移动块41下移时，将推块44推至与其分离，从而保证推块44始终能够与移动块41贴合，从而方便通过推块44推动移动块41，使得移动块41上移方便卡合杆放入限位块40内部，当存料桶在搅拌辊运行时，产生晃动时，使得卡合杆挤压移动块41，使得移动块41压缩弹簧43，从而通过弹簧43产生的反作用力抵消部分挤压力，从而通过弹簧43对其进行缓冲，避免存料桶在搅拌辊进行搅拌时，存料桶外壁与搅拌装置之间碰撞受损，且避免导致存料桶与搅拌辊错位，提高了装置运行时的稳定性。

工作原理：当需要将存料桶放置在搅拌装置上时，将存料桶底端的万向轮与限位板35对齐，再在导向板36的导向下将存料桶推至机体1内部，再在铰接轴的配合下转动固定杆30使得与存料桶卡合后，将固定块31挂接在连接块32上，使得固定杆30固定在存料桶外侧，将存料桶对齐固定即可，当需要下料时，将固定块31转动打开即可。

当存料桶的卡合杆放置在限位块40内部前，按动按动杆46，使得其通过推块44的导向推动放置腔42在滑槽45内部移动，从而推动放置腔42上移，从而使得卡合杆可以放置在限位块40内部，使得卡合杆位于移动块41下方，再松开按动杆46，使得移动块41在弹簧43推动下移抵接在卡合杆上，当存料桶在搅拌辊运行时，产生晃动时，使得卡合杆挤压移动块41，使得移动块41压缩弹簧43，通过弹簧43产生的反作用力抵消部分挤压力，从而通过弹簧43对其进行缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。