一种高温气体处理装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧气体净化技术领域，具体为一种高温气体处理装置。

背景技术：

大部分工厂都会有大型的焚烧炉，从而制造出大量的机械用品和生活用品等产品供人们使用，而焚烧后的废气经过处理才能达到国家的废气排放标准，而传统的废气处理只是进行简单的过滤就排放到大气中，而伴随着废气的排出会有大量的灰尘和二噁英等重金属排放到空气中污染大气，也会有酸性气体排放到空气中，导致大气环境日益加剧，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种高温气体处理装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温气体处理装置，解决了现有装置对气体处理不充分、处理效果差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高温气体处理装置，包括燃烧箱、处理箱和吸气泵，所述燃烧箱与处理箱之间通过吸气泵连通，所述处理箱的内部设置隔板，所述隔板的靠近处理箱的顶壁位置开设有连接孔，所述处理箱的内部位于隔板的一侧为降温室，所述处理箱的内部位于隔板的另一侧为净化室。

所述降温室的内底部设置有混合装置，所述降温室的，内壁与卡条焊接固定，所述卡条的凹槽处与夹条活动卡接，所述夹条的内部与纱布卡接固定，所述降温室的内顶部设置有雾化喷头。

所述净化室的顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与设置在净化室内部的转轴固定连接，所述转轴的外表面通过连接环与碳棒活动套接，所述连接环的一侧与固定螺栓活动插接，所述固定螺栓的螺纹端穿过连接环的外壁并延伸至连接环的内部与碳棒相抵触，所述净化室内部且位于转轴的正下方设置有净化机构，所述处理箱的一侧底部设置有排气管，所述排气管的一端与净化室相连通。

优选的，所述燃烧箱包括燃烧室、灶头和防火板，所述燃烧箱的内顶部设置有燃烧室，所述燃烧室的内顶部设置有灶头，所述燃烧室的内壁与防火板固定连接。

优选的，所述混合装置包括连接杆、轴承和弧形扇叶，所述连接杆的两端分别与降温室的内壁焊接固定，所述连接杆纵向水平设置，所述连接杆的外表面与轴承活动套接，所述轴承的外表面环形设置有弧形扇叶。

优选的，所述净化机构包括钢丝网、黏性土层和活性炭颗粒层，所述钢丝网的四周与净化室的内壁固定连接，所述钢丝网的上表面设置有黏性土层，所述黏性土层的上表面设置有活性炭颗粒层，所述黏性土层的厚度与活性炭颗粒层厚度相同。

优选的，所述混合装置的数量为两个，两个所述混合装置的底部与吸气泵的输出管齐平。

优选的，所述转轴的水平截面上设置有四个碳棒，四个所述碳棒呈环形设置。

本实用新型提供了一种高温气体处理装置，其具备的有益效果如下：

1、该高温气体处理装置，通过设置碳棒、钢丝网、黏性土层和活性炭颗粒层，雾化降温后的混合气体，经过转轴的搅拌，充分与碳棒接触，碳棒吸取混合气体内部的有害气体，探后碳棒的搅拌加快净化室内部的气体流动，混合气体经过黏性土层和活性炭颗粒层的过滤处理，进一步去除混合气体内部的有害物质，整体设计使得对混合气体的净化效果更好。

2、该高温气体处理装置，通过设置吸气泵与混合装置，吸气泵吹向混合装置的废气风力作为动力，从而使两个混合装置反向转动，使吸气泵吹来的废气与降温室内腔中的水进行充分的混合搅拌，进而实现了使废气降温的目的，而水与废气的充分混合也会带走废气中的较大的灰尘，使灰尘融入水中。

3、该高温气体处理装置，通过设置燃烧室和灶头，燃烧室对混合气体进行二次燃烧，将未完全燃烧的有害气体进行燃烧，降低混合气体中的有毒气体。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型混合装置立体图；

图4为本实用新型转轴结构仰视图；

图5为本实用新型连接环结构示意图。

图中：1燃烧箱、101燃烧室、102灶头、103防火板、2处理箱、3吸气泵、4隔板、5降温室、6净化室、7混合装置、71连接杆、72轴承、73弧形扇叶、8卡条、9夹条、10纱布、11雾化喷头、12伺服电机、13转轴、14连接环、15碳棒、16固定螺栓、17净化机构、171钢丝网、172黏性土层、173活性炭颗粒层、18排气管。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种高温气体处理装置，如图1-5所示，包括燃烧箱1、处理箱2和吸气泵3，燃烧箱1与处理箱2之间通过吸气泵3连通，燃烧箱1包括燃烧室101、灶头102和防火板103，燃烧箱1的内顶部设置有燃烧室101，燃烧室101的内顶部设置有灶头102，灶头102与外接燃气连接，燃烧室101的内壁与防火板103固定连接，处理箱2的内部设置隔板4，隔板4的靠近处理箱2的顶壁位置开设有连接孔，处理箱2的内部位于隔板4的一侧为降温室5，处理箱2的内部位于隔板4的另一侧为净化室6。

降温室5的内底部设置有混合装置7，混合装置7的数量为两个，两个混合装置7的底部与吸气泵3的输出管齐平，混合装置7包括连接杆71、轴承72和弧形扇叶73，连接杆71的两端分别与降温室5的内壁焊接固定，连接杆71纵向水平设置，连接杆71的外表面与轴承72活动套接，轴承72的外表面环形设置有弧形扇叶73，降温室5的，内壁与卡条8焊接固定，卡条8的凹槽处与夹条9活动卡接，夹条9的内部与纱布10卡接固定，降温室5的内顶部设置有雾化喷头11。

净化室6的顶部固定设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端与设置在净化室6内部的转轴13固定连接，转轴13的水平截面上设置有四个碳棒15，四个碳棒15呈环形设置，转轴13的外表面通过连接环14与碳棒15活动套接，连接环14的一侧与固定螺栓16活动插接，固定螺栓16的螺纹端穿过连接环14的外壁并延伸至连接环14的内部与碳棒15相抵触，净化室6内部且位于转轴13的正下方设置有净化机构17，净化机构17包括钢丝网171、黏性土层172和活性炭颗粒层173，钢丝网171的四周与净化室6的内壁固定连接，钢丝网171的上表面设置有黏性土层172，黏性土层172的上表面设置有活性炭颗粒层173，黏性土层172的厚度与活性炭颗粒层173厚度相同，处理箱2的一侧底部设置有排气管18，排气管18的一端与净化室6相连通。

工作原理：该装置在使用时，燃烧箱1对混合气体进行二次燃烧，将未完全燃烧的有害气体进行燃烧，降低混合气体中的有毒气体，燃烧后的气体经过吸气泵3抽气至降温室5的内部，吸气泵3吹向混合装置7的废气风力作为动力，从而使两个混合装置7反向转动，使吸气泵3吹来的废气与降温室5内腔中的水进行充分的混合搅拌，进而实现了使废气降温的目的，而水与废气的充分混合也会带走废气中的较大的灰尘，使灰尘融入水中，然后雾化喷头11对混合气体进行雾化处理，降低混合气体的温度，雾化降温后的混合气体，经过转轴13的搅拌，充分与碳棒15接触，碳棒15吸取混合气体内部的有害气体，探后碳棒15的搅拌加快净化室6内部的气体流动，混合气体经过黏性土层172和活性炭颗粒层173的过滤处理，进一步去除混合气体内部的有害物质，最后通过排气管18进行排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。