一种凸缘型衬板的拼合安装装置的制作方法

本实用新型涉及拼合安装装置技术领域，具体为一种凸缘型衬板的拼合安装装置。

背景技术：

衬板的作用有提升研磨介质、起研磨作用、保护磨筒体，衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等，形状有凸棱、波纹、角螺旋等等，现有的凸缘型衬板的安装装置有的是直接焊接拼装，虽连接牢固却无法进行再次拆装利用，有的使用螺栓固定，虽可以进行再次拆装利用，但须将固定螺栓逐个拆除，且衬板安装位置较为多变，导致其操作较为麻烦不便，降低了装置的实用性；

凸缘型衬板在安装时需要与基体之间较好的贴合，才能更好的进行保护和提升研磨介质，而现有的衬板拼合安装装置一般时将衬板固定连接在一起，连接完成后，无法再根据具体的安装位置进行角度调整，导致衬板无法较好的与基体贴合，从而有时会限制安装位置，降低了装置的使用范围，因此亟需一种凸缘型衬板的拼合安装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸缘型衬板的拼合安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凸缘型衬板的拼合安装装置无法较方便的进行再次拆装和使用范围受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸缘型衬板的拼合安装装置，包括放置板、卡合板、第一衬板和第二衬板，所述放置板的左侧焊接有第一衬板，所述卡合板的右侧焊接有第二衬板，所述放置板内部套接有卡合板，所述放置板底端设置有卡槽，所述卡合板底端开设有与卡块配合的卡槽，且卡槽顶端内部设置有转动盖，所述转动盖顶端通过轴承连接在卡槽的内壁上，且卡槽内侧壁上均等焊接有移动槽，所述移动槽内部皆设置有移动块，且移动块侧壁与移动槽内壁之间皆焊接有第一弹簧，所述转动盖外表面皆固定有与移动块配合的挤压块，所述转动盖内壁上对称焊接有固定槽，所述卡块顶端设置有与固定槽配合的固定块，所述卡合板顶端设置有盖板，且盖板左端对称固定有套块，所述套块皆套接在转轴上，且转轴的另一端皆焊接在放置板侧壁上，所述卡合板顶端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部设置有固定杆，所述盖板的中间位置处开设有与固定杆配合的第一放置槽，所述固定杆顶端开设有第二放置槽，且第二放置槽内部设置有转动板，所述转动板的内侧皆固定有转动块，且转动块皆套接在连接杆上，所述连接杆的前后两端皆焊接在第二放置槽侧壁上。

优选的，所述放置板内部开设有与卡合板配合的槽孔，且卡合板和槽孔皆设置为圆柱形，所述放置板与第二衬板的内侧皆设置为相配合的弧形。

优选的，所述固定杆的底端与螺纹槽之间螺纹连接，所述固定杆的顶端与第一放置槽之间卡合连接。

优选的，所述固定杆顶端的直径大于第一放置槽底端的直径，两个所述转动板的外侧皆对称开设有弧形凹槽。

优选的，所述连接杆外表面与转动块内壁上皆对称固定有连接块，每组所述连接块之间皆焊接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该凸缘型衬板的拼合安装装置设置有盖板、螺纹槽、固定杆、第一放置槽、第二放置槽、连接杆、转动块、连接块和第二弹簧，通过固定杆顶端与盖板卡合，且固定杆底端与螺纹槽螺纹连接使得卡合板被固定在第一弹簧内部，当需要拆分卡合板时，只需拉动转动板，并旋转固定杆即可将其从螺纹槽中移出，从而将第二衬板与第一衬板拆分，当需要安装时，只需将卡合板插入放置板，并通过转动板旋转固定杆并固定皆可，解决了现有的拼合安装装置安装拆分较为不便的问题，提高了装置的实用性。

2、该凸缘型衬板的拼合安装装置设置有卡块、卡槽、转动盖、移动槽、移动块、第一弹簧、挤压块、固定块和固定槽，通过固定块卡合进固定槽内部，再通过卡块带动转动盖转动，带动挤压块挤压移动块，压缩第一弹簧移动至移动槽内部，使得转动盖继续移动，当转动盖转动至下一挤压块前被两个挤压块卡合固定，使得第一衬板与第二衬板拼合安装后仍能够进行一定角度调节，使得衬板的安装范围更加的广泛，解决了现有的拼合安装装置无法调节角度，导致安装范围受限的问题，提高了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中的a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中的b处的结构放大示意图；

图5为本实用新型的图4中的c处的结构放大示意图。

图中：1、放置板；2、卡合板；3、第一衬板；4、第二衬板；5、卡块；6、卡槽；7、转动盖；8、移动槽；9、移动块；10、第一弹簧；11、挤压块；12、固定块；13、固定槽；14、盖板；15、转轴；16、套块；17、螺纹槽；18、固定杆；19、第一放置槽；20、第二放置槽；21、转动板；22、连接杆；23、转动块；24、连接块；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种凸缘型衬板的拼合安装装置，包括放置板1、卡合板2、第一衬板3和第二衬板4，放置板1的左侧焊接有第一衬板3，卡合板2的右侧焊接有第二衬板4，放置板1内部套接有卡合板2，放置板1内部开设有与卡合板2配合的槽孔，且卡合板2和槽孔皆设置为圆柱形，放置板1与第二衬板4的内侧皆设置为相配合的弧形，其作用为方便第二衬板4在安装结束后仍可以根据安装位置进行调节，且使得第二衬板4与放置板1的连接处更加的贴合，放置板1底端设置有卡槽6，卡合板2底端开设有与卡块5配合的卡槽6，且卡槽6顶端内部设置有转动盖7，转动盖7顶端通过轴承连接在卡槽6的内壁上，且卡槽6内侧壁上均等焊接有移动槽8，移动槽8内部皆设置有移动块9，且移动块9侧壁与移动槽8内壁之间皆焊接有第一弹簧10，转动盖7外表面皆固定有与移动块9配合的挤压块11，转动盖7内壁上对称焊接有固定槽13，卡块5顶端设置有与固定槽13配合的固定块12。

卡合板2顶端设置有盖板14，且盖板14左端对称固定有套块16，套块16皆套接在转轴15上，且转轴15的另一端皆焊接在放置板1侧壁上，卡合板2顶端开设有螺纹槽17，且螺纹槽17内部设置有固定杆18，盖板14的中间位置处开设有与固定杆18配合的第一放置槽19，固定杆18的底端与螺纹槽17之间螺纹连接，固定杆18的顶端与第一放置槽19之间卡合连接，其作用为通过固定杆18将盖板14与卡合板2固定连接，但固定杆18与盖板14之间并未螺纹固定，从而使得卡合板2安装固定完成后，仍可在放置板1内部转动一定角度，从而方便第一衬板3与第二衬板4的角度调节，固定杆18顶端开设有第二放置槽20，且第二放置槽20内部设置有转动板21，固定杆18顶端的直径大于第一放置槽19底端的直径，两个转动板21的外侧皆对称开设有弧形凹槽，其作用为保证固定杆18可以卡合在第一放置槽19内部，同时方便拉动转动板21，转动板21的内侧皆固定有转动块23，且转动块23皆套接在连接杆22上，连接杆22的前后两端皆焊接在第二放置槽20侧壁上，连接杆22外表面与转动块23内壁上皆对称固定有连接块24，每组连接块24之间皆焊接有第二弹簧25，其作用为使得转动板21使用结束后，第二弹簧25产生的反作用力将转动板21固定在第二放置槽20内部，防止转动板21在不使用时旋转移出第二放置槽20内部，提高了装置的实用性。

工作原理：当需要对第一衬板3和第二衬板4进行拼合安装时，首先将卡合板2对准放置板1内部槽孔插入，将卡块5插入卡槽6内部，卡块5顶端的固定块12卡合进固定槽13内部，再旋转盖板14使其卡合在卡合板2顶端，并将固定杆18穿过盖板14插入螺纹槽17内部，拉动转动板21，使得其在连接杆22的配合下转动，从而带动连接块24压缩第二弹簧25转动至竖直状态，通过转动板21旋转固定杆18使得其与螺纹槽17螺纹连接固定，松开转动板21，使得其在第二弹簧25的反作用力的作用下被固定在第二放置槽20内部，从而使得第一衬板3与第二衬板4连接固定，当需要进行拆分时，只需拉动转动板21旋转固定杆18，将固定杆18移出螺纹槽17内部即可。

当需要根据具体的安装位置进行角度调整时，通过第二衬板4带动卡块5转动，从而通过固定块12带动转动盖7转动，使得挤压块11挤压移动块9，移动块9压缩第一弹簧10移动至移动槽8内部，使得转动盖7继续移动，当转动盖7转动至下一挤压块11前被两个挤压块11卡合固定，使得卡块5转动后被固定，从而使得第一衬板3与第二衬板4可以进行移动角度的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。