一种预制型鸡饲料定量搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及鸡饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种预制型鸡饲料定量搅拌装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

鸡饲料的加工通常需要使用搅拌装置进行搅拌，但是现有的搅拌装置仍然存在不足之处，现有的搅拌装置中大多没有定量加料的机构，一次性加料在搅拌时存在饲料混合不均匀的问题，进而影响饲料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有搅拌装置生产中搅拌不均匀的问题，而提出的一种预制型鸡饲料定量搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制型鸡饲料定量搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌辊、第四驱动电机和控制器，所述第四驱动电机的输出轴与搅拌辊传动连接，所述搅拌筒的顶部固定连接有输料管，所述输料管的顶部连通有下料桶，所述下料桶的外表壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有第一活动板，所述第一活动板的顶部固定连接有称重传感器，所述输料管的水平一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有绞龙，所述绞龙位于输料管的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器上设有控制面板和蜂鸣器，并且控制器固定连接于下料桶的外表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌筒的顶部开设有进料口，所述进料口位于输料管远离第二驱动电机一侧的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌筒的内部顶表壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴传动连接有第二活动板，所述第二活动板位于进料口的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞龙的螺旋叶片与输料管的内表壁间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机、称重传感器、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机均与控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二活动板可旋转的范围为0-70°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，搅拌筒上设置了下料桶，下料桶上设置了第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴设置了第一活动板，第一活动板上设置了称重传感器，采用此设计的好处在于：工人可通过控制器设定饲料重量，饲料落在水平的称重传感器上，当饲料的重量到达设定值后，蜂鸣器发出警报，工人即可停止加料，同时第一驱动电机使活动板转动，让饲料落下，通过此设计可实现定量加料。

2、本实用新型中，搅拌筒上设置了输料管，输料管上设置了第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴设置了绞龙，采用此设计的好处在于：绞龙用于输料，并且通过绞龙可将物料逐渐加入搅拌筒，进而防止一次性大量加料，使搅拌辊可以均匀搅拌饲料，提高饲料的品质。

3、本实用新型中，搅拌筒的内部设置了第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴设置了第二活动板，采用此设计的好处在于：第三电机可带动第二活动板做往复的转动，进而使落在第二活动板上的饲料落在搅拌筒内部的不同位置，进而有助于提高饲料搅拌的均匀性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌装置的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的下料桶的内部俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的输料管与下料桶的连接结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的控制器的结构示意图。

图例说明：

1、搅拌筒；2、输料管；3、下料桶；4、第一驱动电机；5、第一活动板；6、称重传感器；7、第二驱动电机；8、绞龙；9、第三驱动电机；10、第二活动板；11、搅拌辊；12、第四驱动电机；13、控制器；1301、控制面板；1302、蜂鸣器；14、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制型鸡饲料定量搅拌装置，包括搅拌筒1、搅拌辊11、第四驱动电机12和控制器13，第四驱动电机12的输出轴与搅拌辊11传动连接，搅拌筒1的顶部固定连接有输料管2，输料管2的顶部连通有下料桶3，下料桶3的外表壁固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴传动连接有第一活动板5，第一活动板5的顶部固定连接有称重传感器6，输料管2的水平一侧固定连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴传动连接有绞龙8，绞龙8位于输料管2的内部，通过称量饲料的质量可定量加料。

具体的，如图4所示，控制器13上设有控制面板1301和蜂鸣器1302，并且控制器13固定连接于下料桶3的外表壁，控制面板1301方便工人操作，蜂鸣器1302用于警示工人。

具体的，如图1所示，搅拌筒1的顶部开设有进料口14，进料口14位于输料管2远离第二驱动电机7一侧的底部，方便输料管2中的饲料进料。

具体的，如图1所示，搅拌筒1的内部顶表壁固定连接有第三驱动电机9，第三驱动电机9的输出轴传动连接有第二活动板10，第二活动板10位于进料口14的下方，第二活动板10可旋转的范围为0-70°，第二活动板10可使饲料落于搅拌筒1的不同位置。

具体的，如图3所示，绞龙8的螺旋叶片与输料管2的内表壁间隙配合，减少输料管2内壁与绞龙8的摩擦，减少绞龙8的磨损。

具体的，如图1所示，第一驱动电机4、称重传感器6、第二驱动电机7、第三驱动电机9和第四驱动电机12均与控制器13电连接，通过控制器13控制有助于提高装置工作的自动化程度，提高加工效率。

工作原理：使用时，给搅拌装置的用电设备通以市电，首先，工人启动装置，通过控制器13设定需要搅拌的饲料的重量，并且将饲料从下料桶3的顶部倒下，饲料落在水平的称重传感器6上，称重传感器6可检测饲料额度重量，同时反馈给控制器13，当添加的饲料重量到达设定值后，蜂鸣器1302启动发声，工人随即停止添加饲料，同时控制器13启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第一活动板5旋转90°，饲料落进输料管2的内部；其次，工人通过控制器13启动第二驱动电机7，第二驱动电机7带动绞龙8旋转将输料管2内部的饲料从进料口14加入搅拌筒1的内部；最后，在输料的同时工人通过控制器13启动第三驱动电机9和第四驱动电机12，第三驱动电机9可带动第二活动板10做往复的转动，进而使饲料沿着第二活动板10落在搅拌筒1内部的不同位置，第四驱动电机12带动搅拌辊11旋转进行饲料的搅拌，通过上述的步骤，饲料可通过称重传感器6的称重定量加入，并且通过绞龙8使饲料逐一进入搅拌筒1，同时通过第二活动板10让饲料分散，进而有助于提高搅拌的均匀性，从而解决现有搅拌装置生产中搅拌不均匀的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。