一种带除尘过滤装置的负压风箱的制作方法

本实用新型涉及负压风箱技术领域，特别是涉及一种带除尘过滤装置的负压风箱。

背景技术：

众所周知，负压风箱是一种用于工业生产加工过程中，对生产过程中产生的灰尘碎屑进行抽离，便于生产顺利进行的辅助装置，其在负压风箱技术领域中得到了广泛的使用；现有的负压风箱大多是直接通过负压将碎屑灰尘抽吸远离生产设备，但与过滤装置是分离的，占地面积较大，操作繁琐，生产成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘过滤与风箱一体，占地面积较小，降低生产成本的带除尘过滤装置的负压风箱。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，包括底座、风箱主体、电机座、机架、动力电机、扇轴、扇叶和进风头，风箱主体固定设置于底座的顶端，电机座设置于风箱主体的右部，机架固定设置于电机座的内部，动力电机固定设置于机架的右部，扇轴设置于动力电机的左部，扇叶固定设置于扇轴的中部，进风头设置于风箱主体的左部；还包括粗过滤网、细过滤网、清理电机、主动齿轮、从动齿轮、固定管、转轴、主动锥形齿轮、左锥形齿轮、左动力轴、左竖杆和左清理刷，风箱主体内设置有内腔，粗过滤网固定设置于内腔的左部，细过滤网固定设置于内腔的右部，清理电机固定设置于风箱主体的顶端左侧，主动齿轮固定设置于清理电机的输出端，固定管固定设置于风箱主体的顶端，转轴的底端自固定管的顶端穿过固定管插入内腔，转轴的顶部与固定管的中部可转动连接，从动齿轮固定设置于转轴的顶部并与主动齿轮齿合连接，主动锥形齿轮固定设置于转轴的底端，左动力轴的右端自粗过滤网的左端穿过粗过滤网并与左锥形齿轮的左端固定连接，左锥形齿轮与主动锥形齿轮齿合连接，竖杆固定设置于左动力轴的左部，左清理刷固定设置于左竖杆的右端，左清理刷的右端与粗过滤网的左端接触。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括右锥形齿轮、右动力轴、右竖杆和右清理刷，右动力轴的左端自习过滤网的右端穿过习过滤网并与右锥形齿轮的右端固定连接，右锥形齿轮与主动锥形齿轮齿合连接，右竖杆固定设置于右动力轴的中部，右清理刷固定设置于右竖杆的右部，右清理刷的右端与细过滤网的左端接触。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括左排杂管，内腔的底端左侧设置有左排杂口并位于粗过滤网的左侧，左排杂管的顶端与左排杂口的底端固定连接。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括右排杂管，内腔的底端右侧设置有右排杂口并位于细过滤网的左侧，右排杂管的顶端与右排杂口的底端固定连接。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括左固定架，左固定架固定设置于内腔的左部并位于粗过滤网的右侧，左动力轴的右端自左固定架的右端穿过并可转动设置于左固定架的中部。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括右固定架，右固定架固定设置于内腔的右部并位于细过滤网的右侧，右动力轴的右部自右固定架的左端插入并可转动设置于右固定架的中部。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括固定环和防护罩，防护罩固定设置于固定环的右部，固定环固定设置于机座的右部。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括减震支柱，减震支柱固定设置于底座的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用带除尘过滤装置的负压风箱时，通过动力电机带动扇叶转动将生产装置处的空气吸入风箱主体内，通过粗过滤网和细过滤网对抽吸的空气进行双重过滤，过滤效果较好，且过滤装置与风箱一体化，有效降低占地面积，降低生产成本，且通过清理电机传动带动左清理刷对粗过滤网进行清理，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体示意图；

图2是本实用新型的结构前视示意图；

图3是本实用新型的结构俯视示意图；

图4是本实用新型的结构左视示意图；

图5是本实用新型的结构右视示意图；

图6是本实用新型的前视剖面示意图；

附图中标记：1、底座；2、风箱主体；3、电机座；4、机架；5、动力电机；6、扇轴；7、扇叶；8、进风头；9、粗过滤网；10、细过滤网；11、清理电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、固定管；15、转轴；16、主动锥形齿轮；17、左锥形齿轮；18、左动力轴；19、左竖杆；20、左清理刷；21、右锥形齿轮；22、右动力轴；23、右竖杆；24、右清理刷；25、左排杂管；26、右排杂管；27、左固定架；28、右固定架；29、固定环；30、防护罩；31、减震支柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，包括底座1、风箱主体2、电机座3、机架4、动力电机5、扇轴6、扇叶7和进风头8，风箱主体2固定设置于底座1的顶端，电机座3设置于风箱主体2的右部，机架4固定设置于电机座3的内部，动力电机5固定设置于机架4的右部，扇轴6设置于动力电机5的左部，扇叶7固定设置于扇轴6的中部，进风头8设置于风箱主体2的左部；还包括粗过滤网9、细过滤网10、清理电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、固定管14、转轴15、主动锥形齿轮16、左锥形齿轮17、左动力轴18、左竖杆19和左清理刷20，风箱主体2内设置有内腔，粗过滤网9固定设置于内腔的左部，细过滤网10固定设置于内腔的右部，清理电机11固定设置于风箱主体2的顶端左侧，主动齿轮12固定设置于清理电机11的输出端，固定管14固定设置于风箱主体2的顶端，转轴15的底端自固定管14的顶端穿过固定管14插入内腔，转轴15的顶部与固定管14的中部可转动连接，从动齿轮13固定设置于转轴15的顶部并与主动齿轮12齿合连接，主动锥形齿轮16固定设置于转轴15的底端，左动力轴18的右端自粗过滤网9的左端穿过粗过滤网9并与左锥形齿轮17的左端固定连接，左锥形齿轮17与主动锥形齿轮16齿合连接，竖杆固定设置于左动力轴18的左部，左清理刷20固定设置于左竖杆19的右端，左清理刷20的右端与粗过滤网9的左端接触；在使用带除尘过滤装置的负压风箱时，通过动力电机带动扇叶转动将生产装置处的空气吸入风箱主体内，通过粗过滤网和细过滤网对抽吸的空气进行双重过滤，过滤效果较好，且过滤装置与风箱一体化，有效降低占地面积，降低生产成本，且通过清理电机传动带动左清理刷对粗过滤网进行清理，提高工作效率。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括右锥形齿轮21、右动力轴22、右竖杆23和右清理刷24，右动力轴22的左端自习过滤网的右端穿过习过滤网并与右锥形齿轮21的右端固定连接，右锥形齿轮21与主动锥形齿轮16齿合连接，右竖杆23固定设置于右动力轴22的中部，右清理刷24固定设置于右竖杆23的右部，右清理刷24的右端与细过滤网10的左端接触；通过右清理刷对细过滤网进行清理。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括左排杂管25，内腔的底端左侧设置有左排杂口并位于粗过滤网9的左侧，左排杂管25的顶端与左排杂口的底端固定连接；通过左排杂管进行排杂。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括右排杂管26，内腔的底端右侧设置有右排杂口并位于细过滤网10的左侧，右排杂管26的顶端与右排杂口的底端固定连接；通过右排杂管进行排杂。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括左固定架27，左固定架27固定设置于内腔的左部并位于粗过滤网9的右侧，左动力轴18的右端自左固定架27的右端穿过并可转动设置于左固定架27的中部；通过左固定架对左动力轴进行固定。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括右固定架28，右固定架28固定设置于内腔的右部并位于细过滤网10的右侧，右动力轴22的右部自右固定架28的左端插入并可转动设置于右固定架28的中部；通过右固定架对右动力轴进行固定。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括固定环29和防护罩30，防护罩30固定设置于固定环29的右部，固定环29固定设置于机座的右部；通过防护罩对动力电机进行防护。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，还包括减震支柱31，减震支柱31固定设置于底座1的底端；通过减震支柱稳定支撑装置。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，其在使用带除尘过滤装置的负压风箱时，通过动力电机带动扇叶转动将生产装置处的空气吸入风箱主体内，通过粗过滤网和细过滤网对抽吸的空气进行双重过滤，过滤效果较好，且过滤装置与风箱一体化，有效降低占地面积，降低生产成本，且通过清理电机传动带动左清理刷对粗过滤网进行清理，提高工作效率，通过右清理刷对细过滤网进行清理，通过左排杂管进行排杂，过左固定架对左动力轴进行固定，通过右排杂管进行排杂，通过右固定架对右动力轴进行固定，通过防护罩对动力电机进行防护，通过减震支柱稳定支撑装置，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种带除尘过滤装置的负压风箱，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。