烟气净化器卸料装置的制作方法

本实用新型涉及净化器卸料技术领域，具体为烟气净化器卸料装置。

背景技术：

烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，是由吸尘管道、高效过滤器、活性炭过滤器、专用吸尘风机及触摸式微电脑控制器等结构组成的一个完整的空气净化系统，在烟尘净化器使用时间较长后，需要将烟尘净化器中的失效的药剂进行卸料，从而安装新的药剂。

在现在对烟尘净化器中的药剂进行卸料时，需要工作人员将装有药剂的装置取出后，将装置中失效的药剂倒出，这样在进行卸料时，需要工作人员将装有药剂的装置倒立，这样进行卸料时，降低了工作人员的工作效率，同时加大了工作人员的疲劳程度。

技术实现要素：

本实用新型提供烟气净化器卸料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在对烟尘净化器中的药剂进行卸料时，需要工作人员将装有药剂的装置取出后，将装置中失效的药剂倒出，这样在进行卸料时，需要工作人员将装有药剂的装置倒立，这样进行卸料时，降低了工作人员的工作效率，同时提高了工作人员的疲劳程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气净化器卸料装置，包括外壳，所述外壳两侧均通过螺钉安装有筛网；

所述外壳底端安装有卸料组件，所述卸料组件包括固定条、移动槽、移动条、滚珠槽、滚珠、限位条、挡板、把手和出料筒；

所述外壳底端两侧均通过螺钉安装有固定条，所述固定条一侧开设有移动槽，所述移动槽内部安装有移动条，所述移动条两端均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部安装有滚珠，所述移动条两端均焊接有限位条，两个所述限位条分别安装于挡板两端，所述挡板一端焊接有把手，所述外壳底端一侧对应把手贯穿焊接有出料筒。

优选的，所述外壳底端为倾斜状，所述移动槽靠近出料筒一端处焊接有封闭板。

优选的，所述移动条的厚度与移动条底面的宽度相等，所述限位条的厚度与移动条的厚度的厚度相等。

优选的，所述把手外侧套接有防滑套筒，所述挡板的长度与外壳内部的长度相等。

优选的，所述外壳顶面贯穿焊接有进料筒，所述外壳顶端安装有进料组件，所述进料组件包括固定板、连接筒、固定筒、透气孔、倾斜块、移动杆、橡胶块、滑槽和对应孔；

所述进料筒内部通过螺钉安装有固定板，所述固定板底端四角处均焊接有连接筒，所述连接筒外侧均匀焊接有固定筒，所述连接筒中部均匀开设有透气孔，所述固定板顶面两端与中部均活动安装有倾斜块，所述倾斜块两端均焊接有移动杆，所述移动杆一端粘接有橡胶块，所述进料筒内壁两侧两端对应移动杆处开设有滑槽，所述固定板顶面对应连接筒处开设有对应孔。

优选的，所述固定板的长度与宽度分别与进料筒内部的长度与宽度相等，所述对应孔内壁顶端均为倾斜状。

优选的，所述滑槽的高度与移动杆的厚度相等，所述橡胶块的长度与宽度分别与移动杆一端的长度与宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有卸料组件，待外壳中的药剂失效后，工作人员通过移动把手，限位条在移动槽中移动，此时失效的药剂落向外壳底端，由于外壳底端为倾斜状，方便失效的药剂从外壳底端的出料筒中流出，不需要工作人员将外壳倒立，从内部取出失效的药剂，提高工作人员的卸料效率。

2、设置有进料组件，将挡板放入外壳中，将外壳底端密封，工作人员将药剂倒入进料筒中，此时药剂落向倾斜块上，沿着倾斜块落向对应孔中，由对应孔进入连接筒中，在由固定筒流进外壳中，使得药剂在进行填充时，药剂与药剂之间更加的密实，防止药剂之间缝隙较大，降低了烟气净化器的效果。

3、在移动条在移动槽中移动时，滚珠在滚珠槽中转动，方便移动条在移动槽中移动，使得工作人员在移动挡板时更加的轻松。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的出料筒安装结构示意图；

图3是本实用新型的固定条安装结构示意图；

图4是本实用新型的滚珠安装结构示意图；

图5是本实用新型的移动杆安装结构示意图；

图6是本实用新型的滑槽开设结构示意图；

图中标号：1、外壳；2、筛网；

3、卸料组件；301、固定条；302、移动槽；303、移动条；304、滚珠槽；305、滚珠；306、限位条；307、挡板；308、把手；309、出料筒；

4、进料筒；

5、进料组件；501、固定板；502、连接筒；503、固定筒；504、透气孔；505、倾斜块；506、移动杆；507、橡胶块；508、滑槽；509、对应孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，烟气净化器卸料装置，包括外壳1，外壳1两侧均通过螺钉安装有筛网2；

外壳1底端安装有卸料组件3，卸料组件3包括固定条301、移动槽302、移动条303、滚珠槽304、滚珠305、限位条306、挡板307、把手308和出料筒309；

外壳1底端两侧均通过螺钉安装有固定条301，固定条301一侧开设有移动槽302，移动槽302内部安装有移动条303，移动条303两端均开设有滚珠槽304，滚珠槽304内部安装有滚珠305，移动条303两端均焊接有限位条306，两个限位条306分别安装于挡板307两端，挡板307一端焊接有把手308，把手308外侧套接有防滑套筒，挡板307的长度与外壳1内部的长度相等，方便工作人员移动把手308，防止药剂从挡板307与外壳1之间的缝隙漏出，外壳1底端一侧对应把手308贯穿焊接有出料筒309，外壳1底端为倾斜状，移动槽302靠近出料筒309一端处焊接有封闭板，方便是失效药剂从外壳1低端流出，防止限位条306从移动槽302中滑出。

移动条303的厚度与移动条303底面的宽度相等，限位条306的厚度与移动条303的厚度的厚度相等。

外壳1顶面贯穿焊接有进料筒4，外壳1顶端安装有进料组件5，进料组件5包括固定板501、连接筒502、固定筒503、透气孔504、倾斜块505、移动杆506、橡胶块507、滑槽508和对应孔509；

进料筒4内部通过螺钉安装有固定板501，固定板501底端四角处均焊接有连接筒502，连接筒502外侧均匀焊接有固定筒503，连接筒502中部均匀开设有透气孔504，固定板501顶面两端与中部均活动安装有倾斜块505，倾斜块505两端均焊接有移动杆506，移动杆506一端粘接有橡胶块507，进料筒4内壁两侧两端对应移动杆506处开设有滑槽508，滑槽508的高度与移动杆506的厚度相等，橡胶块507的长度与宽度分别与移动杆506一端的长度与宽度相等，方便将橡胶块507粘接在移动杆506一端，方便移动杆506在滑槽508中移动，=固定板501顶面对应连接筒502处开设有对应孔509，固定板501的长度与宽度分别与进料筒4内部的长度与宽度相等，对应孔509内壁顶端均为倾斜状，方便药剂流入对应孔509中，从而流进连接筒502中，方便药剂从固定板501与进料筒4之间的缝隙漏出。

本实用新型的工作原理及使用流程：待外壳1中的药剂失效后，工作人员通过移动把手308，带动挡板307在外壳1底端移动，此时限位条306在移动槽302中移动，通过移动条303对挡板307限位，防止挡板307直接从外壳1中抽出，此时失效的药剂落向外壳1底端，由于外壳1底端为倾斜状，方便失效的药剂从外壳1底端的出料筒309中流出，不需要工作人员将外壳1倒立，从内部取出失效的药剂，提高工作人员的卸料效率，在移动条303在移动槽302中移动时，滚珠305在滚珠槽304中转动，方便移动条303在移动槽302中移动，使得工作人员在移动挡板307时更加的轻松。

先将挡板307放入外壳1中，将外壳1底端密封，工作人员将药剂倒入进料筒4中，此时药剂落向倾斜块505上，沿着倾斜块505落向对应孔509中，由对应孔509进入连接筒502中，在由固定筒503流进外壳1中，使得药剂在进行填充时，药剂沿着固定筒503落下，药剂一层一层的向上叠加，避免大量药剂一同落下而造成较大的缝隙，从而使得药剂与药剂之间更加的密实，降低了烟气净化器的效果，再充满外壳1中的药剂后，工作人员通过移动倾斜块505，使得移动杆506在滑槽508中移动，使得倾斜块505处于对应孔509顶端，将对应孔509封闭，防止烟气净化器晃动，导致外壳1中的药剂从对应孔509中漏出，药剂通过倾斜块505下滑，方便药剂的装入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。