尾气中粉尘回收利用设备的制作方法

本实用新型涉及粉尘回收装置领域，具体涉及尾气中粉尘回收利用设备。

背景技术：

煅烧炉是一种用于高温处理，利用燃料或其他能源的热能进行炼铁、回收稀有金属、催化剂生产等，广泛应用于冶金、化工、钢铁、等行业。国内的煅烧炉在使用过程中产生大量的热气和粉尘，产生的颗粒物能够从排气管道中排出，粉尘混合烟气进行排放，其中的粉尘在排放时，容易造成大气的污染，同时也会造成过滤网的阻塞。

烟气管道内部的过滤网难以进行清洁，因此无法及时将粉尘导出，影响了对烟气的过滤，不但对环境造成污染，而且会对粉尘中有用的成分造成浪费，难以实现粉尘的收集处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供尾气中粉尘回收利用设备，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过驱动组件带动支撑杆上下移动，使刮板上下移动，能够对过滤网的表面进行清洁，清洁效果好；刮除的灰尘能够沿着倾斜的导料板滑落至回收框内部，并且回收框能够便于安装与拆卸，劳动强度低，便于实现粉尘的收集处理的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的尾气中粉尘回收利用设备，包括烟气管道和回收框，所述烟气管道之间安装有除尘箱，所述除尘箱内部安装有过滤网，所述除尘箱的排气端安装有风机，所述除尘箱的两个竖直侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑块，所述滑块之间安装有支撑杆，所述支撑杆靠近所述过滤网的表面安装有刮板，所述刮板表面与所述过滤网接触，所述除尘箱顶面安装有用于驱动所述支撑杆上下往复滑动的驱动组件；

所述除尘箱底面贯穿设置有导料槽，所述除尘箱底面安装有导料框，所述导料框位于所述导料槽下方，所述导料框内部安装有倾斜的导料板，所述导料框底面设置有滑槽，所述回收框上表面安装有滑条，所述滑条与所述滑槽间隙配合。

采用上述尾气中粉尘回收利用设备，在使用装置时，利用所述滑槽与所述滑条插接配合，能够实现所述回收框的安装，使所述回收框与所述导料框的出料端相对应，通过所述风机能够带动空气流动，通过所述过滤网能够对空气进行过滤处理，过滤出的灰尘遗留在所述过滤网表面，通过所述驱动组件带动所述支撑杆上下移动，通过所述滑块与所述滑动槽的配合实现对所述支撑杆的导向,通过所述支撑杆带动所述刮板上下移动，利用所述刮板的上下移动，能够对所述过滤网的表面进行清洁，刮除的灰尘掉落至所述导料框内部，并沿着倾斜的所述导料板表面滑落至所述回收框内部，利用所述滑槽与所述滑条插接配合，能够实现所述回收框的拆卸，便于实现粉尘的收集处理。

作为优选，所述导料板有若干个，所述导料板交错分布，所述导料板的高端与所述导料框内壁相连接，所述导料板的底端向下方所述导料板的高端延伸。

作为优选，所述支撑杆表面贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的一端穿出所述支撑杆，且安装有限位板，所述滑动轴的另一端穿出所述支撑杆，且与所述刮板相连接，所述滑动轴的外端安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述支撑杆与所述刮板之间。

作为优选，所述滑动孔的数量有若干个，且沿着所述支撑杆的表面均匀分布。

作为优选，所述刮板的截面呈三角形，且三角形的尖端与所述过滤网的表面接触。

作为优选，所述除尘箱上表面贯穿设置有滑孔，所述滑孔与所述支撑杆相对应，所述驱动组件包括电机与推动杆，所述推动杆滑动安装在所述滑孔内部，所述推动杆的内端伸入所述除尘箱内部，且与所述支撑杆相连接，所述推动杆的上端穿出所述除尘箱，且安装有滑动架，所述滑动架呈框形，所述电机安装在所述除尘箱上表面，所述电机的输出端安装有转动臂，所述转动臂的活动端转动安装有滑动块，所述滑动块与所述滑动架滑动配合。

作为优选，所述滑槽与所述滑条的截面均为“t”型，且间隙配合。

有益效果在于：通过驱动组件带动支撑杆上下移动，使刮板上下移动，能够对过滤网的表面进行清洁，清洁效果好；刮除的灰尘能够沿着倾斜的导料板滑落至回收框内部，并且回收框能够便于安装与拆卸，劳动强度低，便于实现粉尘的收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的除尘箱的俯视内部结构示意图；

图4是本实用新型的a处的结构放大图；

图5是本实用新型的回收框的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、烟气管道；2、除尘箱；201、滑动槽；202、导料槽；203、滑孔；3、支撑杆；301、滑块；302、滑动孔；4、刮板；401、限位板；402、滑动轴；403、推力弹簧；5、过滤网；6、风机；7、驱动组件；701、电机；702、滑动架；703、滑动块；704、转动臂；705、推动杆；8、导料框；801、滑槽；802、导料板；9、回收框；901、滑条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了尾气中粉尘回收利用设备，包括烟气管道1和回收框9，烟气管道1之间安装有除尘箱2，除尘箱2内部安装有过滤网5，除尘箱2的排气端安装有风机6，除尘箱2的两个竖直侧壁设置有滑动槽201，滑动槽201内部滑动安装有滑块301，滑块301之间安装有支撑杆3，支撑杆3靠近过滤网5的表面安装有刮板4，刮板4表面与过滤网5接触，除尘箱2顶面安装有用于驱动支撑杆3上下往复滑动的驱动组件7；

除尘箱2底面贯穿设置有导料槽202，导料槽202远离除尘箱2的排气端，且导料槽202靠近除尘箱2，除尘箱2底面安装有导料框8，导料框8位于导料槽202下方，导料框8内部安装有倾斜的导料板802，导料框8底面设置有滑槽801，回收框9上表面安装有滑条901，滑条901与滑槽801间隙配合。

作为可选的实施方式，导料板802有若干个，导料板802交错分布，导料板802的高端与导料框8内壁相连接，导料板802的底端向下方导料板802的高端延伸，这样设置，利用交错的导料板802能够对粉尘进行阻挡，避免回收框9内部的灰尘向上扬出。

支撑杆3表面贯穿设置有滑动孔302，滑动孔302内部滑动安装有滑动轴402，滑动轴402的一端穿出支撑杆3，且安装有限位板401，滑动轴402的另一端穿出支撑杆3，且与刮板4相连接，滑动轴402的外端安装有推力弹簧403，推力弹簧403位于支撑杆3与刮板4之间，这样设置，利用推力弹簧403能够推动刮板4与过滤网5的表面接触，提高对过滤网5的清洁效果。

滑动孔302的数量有若干个，且沿着支撑杆3的表面均匀分布，这样设置，能够通过多个滑动孔302推动刮板4与过滤网5表面接触，提高了对刮板4的压紧效果，且能够避免刮板4的转动情况。

刮板4的截面呈三角形，且三角形的尖端与过滤网5的表面接触，这样设置，三角形的刮板4在对过滤网5表面的灰尘进行清洁时，利用三角形的斜边提高了对过滤网5的清洁效果。

除尘箱2上表面贯穿设置有滑孔203，滑孔203与支撑杆3相对应，驱动组件7包括电机701与推动杆705，推动杆705滑动安装在滑孔203内部，推动杆705的内端伸入除尘箱2内部，且与支撑杆3相连接，推动杆705的上端穿出除尘箱2，且安装有滑动架702，滑动架702呈框形，电机701安装在除尘箱2上表面，电机701的输出端安装有转动臂704，转动臂704的活动端转动安装有滑动块703，滑动块703与滑动架702滑动配合，这样设置，在需要使支撑杆3上下移动时，通过电机701带动转动臂704转动，利用转动臂704的转动使滑动块703在滑动架702内部滑动，利用转动臂704的转动推动滑动块703上下移动，通过滑动块703带动推动杆705上下移动，使推动杆705带动支撑杆3上下移动，利用刮板4的上下移动，实现刮板4对过滤网5的清洁。

滑槽801与滑条901的截面均为“t”型，且间隙配合，这样设置，利用“t”型的滑槽801与滑条901配合，能够实现对回收框9的固定，固定效果好。

采用上述结构，在使用装置时，利用滑槽801与滑条901插接配合，能够实现回收框9的安装，使回收框9与导料框8的出料端相对应，通过风机6能够带动空气流动，通过过滤网5能够对空气进行过滤处理，过滤出的灰尘遗留在过滤网5表面，通过驱动组件7带动支撑杆3上下移动，通过滑块301与滑动槽201的配合实现对支撑杆3的导向,通过支撑杆3带动刮板4上下移动，利用刮板4的上下移动，能够对过滤网5的表面进行清洁，刮除的灰尘掉落至导料框8内部，并沿着倾斜的导料板802表面滑落至回收框9内部，利用滑槽801与滑条901插接配合，能够实现回收框9的拆卸，便于实现粉尘的收集处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。