一种改性沥青加工用剪切机的固定机构的制作方法

本实用新型属于改性沥青技术领域，具体为一种改性沥青加工用剪切机的固定机构。

背景技术：

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。

改性沥青乳化时会使用到剪切机，但是现有的剪切机不具备固定物料桶的功能，在剪切头对改性沥青加工时物料桶会产生晃动，从而导致物料桶位置偏移容易造成剪切头与物料桶碰撞发生损坏的现象，不便于使用者的使用，降低了物料桶的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改性沥青加工用剪切机的固定机构，具备固定物料桶的优点，解决了现有的剪切机不具备固定物料桶的功能，在剪切头对改性沥青加工时物料桶会产生晃动，从而导致物料桶位置偏移容易造成剪切头与物料桶碰撞发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性沥青加工用剪切机的固定机构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有剪切机本体，所述底座顶部的左侧设置有剪切桶，所述剪切桶的底部贯穿至底座的内部，所述底座的内部开设有位于剪切桶两侧的动力槽，所述底座内部远离动力槽的一侧固定嵌入有电机，所述电机的输出端贯穿至动力槽的内部，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与动力槽内壁的底部固定连接，所述第二齿轮顶部靠近剪切桶的一侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的正面和背面分别与动力槽内壁的前侧和后侧滑动连接，所述传动板的顶部与动力槽内壁的顶部滑动连接，所述传动板靠近剪切桶的一侧固定连接有卡紧板，所述底座顶部的左侧开设有配合剪切桶使用的固定槽，所述卡紧板远离滑动板的一侧贯穿至固定槽的内部。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述卡紧板靠近剪切桶的一侧呈半圆状设置，所述卡紧板靠近剪切桶的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫远离卡紧板的一侧与剪切桶的表面接触。

所述固定槽内表面的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与固定槽内壁的底部固定连接。

所述传动板的正面和背面均固定连接有滑块，所述动力槽内壁的前侧和后侧均开设有配合滑块使用的滑槽。

所述卡紧板的表面套设有密封圈，所述密封圈靠近剪切桶的一侧与动力槽的内壁固定连接，所述传动板的内部开设有配合滑动柱使用的滑动槽。

所述剪切机本体表面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的数量为八个，且八个呈均匀分布。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型解决了现有的剪切机不具备固定物料桶的功能，在剪切头对改性沥青加工时物料桶会产生晃动，从而导致物料桶位置偏移容易造成剪切头与物料桶碰撞发生损坏的问题，该改性沥青加工用剪切机的固定机构，具备固定物料桶的优点。

2、本实用新型通过设置防护垫，可以在卡紧板夹紧剪切桶的时候保护剪切桶，从而有效防止剪切桶的表面被卡紧板夹出损伤，通过设置缓冲垫，能够在使用者将剪切桶放入固定槽时缓冲剪切桶下落的力度，可以防止剪切桶撞击固定槽，从而造成剪切桶或者固定槽损坏的现象，通过滑块和滑槽的设置，能够增强传动板的移动能力，有效防止传动板移动时出现卡顿的现象，通过设置密封圈，能够增强动力槽内部的密封性，有效防止外界的灰尘通过卡紧板和底座的缝隙进入动力槽的内部，通过设置支撑板，能够加固底座和剪切机本体的连接处，有效防止底座和剪切机本体连接处出现断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力槽的俯视剖面图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1底座、2剪切机本体、3剪切桶、4动力槽、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8支撑柱、9滑动柱、10传动板、11卡紧板、12固定槽、13防护垫、14缓冲垫、15滑块、16滑槽、17密封圈、18支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3，本实用新型包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有剪切机本体2，剪切机本体2表面的底部固定连接有支撑板18，支撑板18的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板18的数量为八个，且八个呈均匀分布，通过设置支撑板18，能够加固底座1和剪切机本体2的连接处，有效防止底座1和剪切机本体2连接处出现断裂的现象，底座1顶部的左侧设置有剪切桶3，剪切桶3的底部贯穿至底座1的内部，底座1的内部开设有位于剪切桶3两侧的动力槽4，底座1内部远离动力槽4的一侧固定嵌入有电机5，电机5的输出端贯穿至动力槽4的内部，电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的顶部啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的底部活动连接有支撑柱8，支撑柱8的底部与动力槽4内壁的底部固定连接，第二齿轮7顶部靠近剪切桶3的一侧固定连接有滑动柱9，滑动柱9的表面滑动连接有传动板10，传动板10的正面和背面均固定连接有滑块15，动力槽4内壁的前侧和后侧均开设有配合滑块15使用的滑槽16，通过滑块15和滑槽16的设置，能够增强传动板10的移动能力，有效防止传动板10移动时出现卡顿的现象，传动板10的正面和背面分别与动力槽4内壁的前侧和后侧滑动连接，传动板10的顶部与动力槽4内壁的顶部滑动连接，传动板10靠近剪切桶3的一侧固定连接有卡紧板11，卡紧板11靠近剪切桶3的一侧呈半圆状设置，卡紧板11靠近剪切桶3的一侧固定连接有防护垫13，防护垫13远离卡紧板11的一侧与剪切桶3的表面接触，通过设置防护垫13，可以在卡紧板11夹紧剪切桶3的时候保护剪切桶3，从而有效防止剪切桶3的表面被卡紧板11夹出损伤，卡紧板11的表面套设有密封圈17，密封圈17靠近剪切桶3的一侧与动力槽4的内壁固定连接，传动板10的内部开设有配合滑动柱9使用的滑动槽，通过设置密封圈17，能够增强动力槽4内部的密封性，有效防止外界的灰尘通过卡紧板11和底座1的缝隙进入动力槽4的内部，底座1顶部的左侧开设有配合剪切桶3使用的固定槽12，固定槽12内表面的底部固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的底部与固定槽12内壁的底部固定连接，通过设置缓冲垫14，能够在使用者将剪切桶3放入固定槽12时缓冲剪切桶3下落的力度，可以防止剪切桶3撞击固定槽12，从而造成剪切桶3或者固定槽12损坏的现象，卡紧板11远离滑动板的一侧贯穿至固定槽12的内部。

本实用新型通过移动剪切桶3至固定槽12的内部，然后使用者启动电机5，电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7通过支撑柱8固定位置带动滑动柱9转动，滑动柱9通过滑动槽带动传动板10向靠近剪切桶3的一侧移动，传动板10推动卡紧板11向靠近剪切桶3的一侧移动，卡紧板11通过防护垫13卡紧剪切桶3，从而对剪切桶3的位置进行固定，之后使用者可以启动剪切机本体2正常加工。