一种漆雾过滤装置的制作方法

本实用新型属于漆雾处理技术领域，具体涉及一种漆雾过滤装置。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

漆雾一般指的是含有油漆分子颗粒的污染物，废气指的是油漆里挥发出来的有毒气体。以往使用的漆雾过滤系统均为现场拼装，费时、费工，且加工质量难以保证，整体不够美观；过滤框架均为外购，过滤器的安装及维护操作不方便；检修走道散件现场拼装；压差表分散设置，电控走线杂乱无章。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种漆雾过滤装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种漆雾过滤装置，为一种方形箱体结构，箱体内部分为上部过滤室和下部过滤室，上部过滤室的底部与下部过滤室的顶部固定连接，上部过滤室和下部过滤室分别由镂空架体及外侧的外壁板组成，外壁板围成密封的箱体结构，上部过滤室和下部过滤室之间部分不设置外壁板，镂空架体由方管焊接形成的方形的方管骨架和分隔组架组成，方管骨架为方型框体结构，分隔组架包括若干垂直交叉设置的横向分隔组架和若干纵向分隔组架，横向分隔组架与纵向分隔组架分别由折弯π型件组焊焊接形成，分隔组架的端部与方管骨架焊接连接，外壁板包围镂空架体，并与方管骨架焊接连接；

相接的两个折弯π型件之间具有间隙，间隙的一侧通过螺栓、压紧板、螺母连接，压紧板分别与两个折弯π型件连接，螺栓穿过压紧板，并与螺母连接，间隙的另一侧通过槽型加强筋连接，槽型加强筋的端口的两个侧边分别与两个折弯π型件固定连接。

本实用新型的漆雾过滤装置，现有的漆雾过滤装置采用碳钢板折弯焊接拼装而成，具有安装及拆卸简单，过滤框架充分压紧，过滤框架强度高的特点。

外框架为方管骨架组成，并与外壁板焊接固定结构，可以很好的保证箱体的连接强度及吊装强度。

作为进一步的技术方案，上部过滤室和下部过滤室之间的镂空架体通过螺栓固定连接。

作为进一步的技术方案，箱体的一侧的侧壁设置进风口，相对的另一侧的侧壁设置出风口，沿着进风口至出风口的方向，分为四个过滤区，分别为粗效g4过滤区、中效f6过滤区、亚高效f8过滤区、高效f9过滤区。四个过滤区位置不同，对应的框架内部的放置的过滤材料不同，发挥的过滤效果不同。

作为进一步的技术方案，箱体的内部设置安放箱，安放箱位于靠近箱体侧壁的位置，安放箱的内部设置4个压差变送器、4个风压开关压差变送器和风压开关固定在安放箱内部的固定座上，固定座通过螺栓固定在安放箱的底部，安放箱的与箱体相接的一个侧壁与箱体一体设置，所述侧壁为亚克力透明板，亚克力透明板通过压盖与安放箱固定连接，每个过滤区的进风口、出风口均设置取样管路，分别为进风取样管路和出风取样管路，上一个过滤区的出风取样管路即为下一个过滤区的进风取样管路，进风取样管路和出风取样管路分别设置两个分支管路，分支管路分别通过三通管分别与压差变送器正负压口连接、风压开关的正负口连接。

安放箱镶嵌于箱体内部，外部敷设透明亚克力板裸露于箱体外部，便于人员从外部观察。风压开关具有信号上传功能，将检测到的压差信号传输到plc控制柜上。

作为进一步的技术方案，箱体的外壁板由碳钢板弯折形成，外壁板设置若干检修门，检修门由门框、门板、密封条、闭口式手轮压力锁、开口式手轮压力锁组成，门框与外壁板固定连接，门框凹槽内镶嵌密封条，门框两侧分别安装闭口式手轮压力锁和开口式手轮压力锁，门板的两端分别通过闭口式手轮压力锁、开口式手轮压力锁与门框连接。

作为进一步的技术方案，箱体内部依次设置4个检修走道，检修走道由检修平台、直爬梯、扶手组成，扶手位于直爬梯的正上方，扶手、直爬梯与箱体的内侧壁固定连接，直爬梯的顶部与检修平台的一端连接，检修平台位于上部过滤室相邻过滤区底部之间位置并位于每个过滤区的进风侧，通过在上段箱体前后过滤区方管骨架上设置若干挂钩板来固定检修平台。

本实用新型的有益效果：

本实用新型漆雾过滤系统则非常好的解决了以上问题，本系统室体模块化制作，分上下两部分，现场直接螺栓连接打胶即可；过滤框加工制作简单，无需维护，过滤器拆装更换方便；检修走道分模块制作，压力检测系统集中安放；本实用新型具备了省时省工、自动化程度高、运行性能好、美观等特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为装置整体结构简图；

图2为装置镂空框架形式简图；

图3为装置内部剖视结构图；

图4为检修走道简图；

图5为检修门顶部侧视图；

图6为检修门结构图，a为正面图，b为侧面侧视图；

图7为压力监测系统结构图；a为监测系统正视图，b为监测系统侧视图；c为压力监测系统俯视图

其中，1、方管骨架，2、外壁板，3、设备底座，4、折弯π型件，5、槽型加强筋，6、螺栓，7、压紧板，8、螺母，9、挂钩板，10、检修平台，11、直爬梯，12、门框，13、门板，14、密封条，15、闭口式手轮压力锁，16、开口式手轮压力锁，17、观察窗，18、取样管路，19、压差变送器，20、风压开关，21、固定座，22、安放箱，23、亚克力透明板，24、压盖，25、进风口，26、正压口，27、负压口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图2所示，漆雾过滤装置，为一种方形箱体结构，箱体内部分为上部过滤室和下部过滤室，上部过滤室的底部与下部过滤室的顶部固定连接，上部过滤室和下部过滤室分别由方管组成的镂空架体及外侧的外壁板2组成，外壁板2围成密封的箱体结构，上部过滤室和下部过滤室之间部分不设置外壁板，镂空架体由方管焊接形成的方形的方管骨架1和分隔组架组成，相接的两个折弯π型件4之间具有一定间隙，间隙的一侧通过螺栓6、压紧板7、螺母8连接，压紧板7分别与两个折弯π型件4连接，螺栓6穿过压紧板，并与螺母8连接，间隙的另一侧通过槽型加强筋5连接，槽型加强筋5的端口的两个侧边分别与两个折弯π型件4固定连接。

如图3所示，分隔组架包括若干横向分隔组架和若干纵向分隔组架，外框架与外壁板2进行固定，内部分隔组架中的横向分隔组架与纵向分隔组架垂直交叉设置，将上部过滤室和下部过滤室分成若干独立过滤空间。横向分隔组架与纵向分隔组架分别由折弯π型件4组焊焊接形成，横向分隔组架与纵向分隔组架的两端分别与方管骨架1相接。分隔组架的端部与方管骨架焊接连接，外壁板2包围镂空架体，并与方管骨架1焊接连接；

上部过滤室和下部过滤室之间的镂空架体通过螺栓固定连接。

整个漆雾过滤装置结构拆卸简单、过滤框架强度高。外壁板与方管骨架1固定连接，方管骨架与分隔组架固定连接，分隔组架通过若干折弯π型件4通过组焊组成，连接强度高，提高漆雾过滤装置的强度，有利于过滤器在内部的安装，提高过滤器安装结构的稳定性。

由图1所示，可以得到进风口25位于箱体的一侧，风进入后依次通过粗效g4过滤区、中效f6过滤区、亚高效f8过滤区、高效f9过滤区，然后由出风口排出箱体。本实用新型提供了漆雾过滤装置的箱体结构，这种箱体通过镂空架体的设置，使内部分为若干独立的过滤空间，在过滤前需要在每一个三维独立的过滤空间内固定过滤材料，沿着进风口25至出风口将箱体内部分为粗效g4过滤区、中效f6过滤区、亚高效f8过滤区、高效f9过滤区。

本实用新型的箱体结构，整体强度高保证在大风量、风压、风阻环境下，过滤框架不变形。整套系统结构拆卸简单、过滤器与过滤框充分压紧、过滤框架强度高的优点；

如图7所示，箱体的内部设置安放箱22，安放箱22的内部设置4个压差变送器19、4个风压开关20，压差变送器19和风压开关20固定在安放箱22内部的固定座21上，固定座21通过螺栓固定在安放箱22的底部，安放箱22的一个侧壁为亚克力透明板23，亚克力透明板23通过压盖24与安放箱22固定连接，每个过滤区的进风口、出风口均设置取样管路18，分别为进风取样管路和出风取样管路，上一个过滤区的出风取样管路即为下一个过滤区的进风取样管路，进风取样管路和出风取样管路分别设置两个分支管路，分支管路分别通过三通管分别与压差变送器19正压口26和负压口27连接、风压开关20的正负口连接。

集中安放箱22底部设置接线洞口，将报警信号接入plc，通过程序设定每级过滤前后压差报警值，提醒操作人员更换过滤袋。与传统的分散安装、半封闭状态，整套压差监测系统具有集成化、方便记录与检修、电器元件防雨防晒防老化的优点；

如图5和图6所示，箱体的外壁板2由碳钢板弯折形成，外壁板设置若干检修门，检修门由门框12、门板13、密封条14、闭口式手轮压力锁15、开口式手轮压力锁16组成，门框12与外壁板2固定连接，门框12凹槽内镶嵌件密封条14，门框12两侧分别安装闭口式手轮压力锁15和开口式手轮压力锁16。检修门上设置观察窗17，可以观察内部的过滤情况。

如图4所示，箱体内部依次设置4个检修走道，4个检修走道间隔设置，用于检修不同的位置。检修走道由检修平台10、直爬梯11、扶手组成，扶手位于直爬梯11的正上方，扶手、直爬梯11与箱体的内侧壁固定连接，直爬梯11的顶部与检修平台10的一端连接，检修平台10位于上部过滤室相邻过滤区底部之间位置并位于每个过滤区的进风侧，通过在上部过滤室前后过滤区方管骨架1上设置若干挂钩板9来固定检修平台10。与传统的检修系统对比，本实用新型的检修走道无立柱、直爬梯位于侧面，整套检修系统节约空间、模块化易于安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。