自清洁通用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其是涉及一种自清洁通用过滤装置。

背景技术：

目前废气过滤装置多为布袋式过滤桶，其过滤孔径小，过滤效果好；但其只能过滤灰尘和颗粒物，不能对含有油和水的废气进行过滤，油和水以及灰尘混合易糊在布袋上堵塞，影响过滤效果，并且难以清理掉；利用反吹也难以清理，反吹结构要离布袋有一定距离，反吹效果差，如反吹结构离布袋较近会布袋结构造成损伤。

为保证过滤效果，对应含有油和水的废气过滤多采用开有小孔的过滤板过滤，为保证过滤量，过滤板面积大，占用空间大，不便于布置安装；并且需要定期取出清理更换，每次清理更换需要停止生产，影响生产连续性。

如中国专利201821519391.8公开的一种本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种环保除尘过滤装置，包括除尘罐和反应罐，所述除尘罐内壁固定有安装架，所述安装架下端安装有布袋，所述布袋内部设有喷头，所述喷头上端设有连通有喷气管道，所述喷气管道外部与反吹系统相连接；所述安装架上方设有过滤层，所述除尘罐底部设有灰斗，所述灰斗底部连通有出尘管；所述除尘罐外壁连通有进气管和输气导管，所述输气导管上设有球形管，所述球形管顶部连通有通气管；所述输气导管的底端伸入至所述反应罐底部。其不能用于过滤含有油和水的废气，并且反吹效果差；如拆卸更换或拆卸清理需要停机，影响生产连续性。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自清洁通用过滤装置，其无需取出过滤结构即可对过滤结构上积灰有效清理，并可对含有油和/水的废气进行稳定过滤处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该自清洁通用过滤装置，包括：

过滤箱体，过滤箱体上设有用于废气进入的进风管和用于过滤后气体排出的出风管；

过滤桶，过滤桶设在过滤箱体内，过滤桶为一端开口的中空结构，过滤桶包括设在内部的反冲气管和设在反冲气管外的金属过滤结构；

过滤箱体内形成有与进风管相连通的进风腔体、与出风管相连通的出风腔体，过滤桶的一端开口与出风腔体相连通，金属过滤结构位于进风腔体中。

进一步的，所述过滤桶为一组，每个过滤桶中的反冲气管均通过一个独立的脉冲阀与输送压缩空气管路相连，对应过滤桶的开口端设有控制过滤桶开口端开闭的开闭板。

所述过滤箱体的顶部对应过滤桶设有可打开的顶盖板，过滤箱体的底部设有用于存放积灰的灰斗。

所述过滤箱体内设有独立的一组集气腔室，每个集气腔室与出风腔体之间均设有控制两者通断的阀板；对应每个集气腔室均设置一组过滤桶，一组过滤桶的上端开口均与对应的一集气腔室相连通，一组过滤桶中反冲气管均通过反冲管道和脉冲阀与输送压缩空气管路相连。

所述金属过滤结构为金属丝网过滤结构，反冲气管与金属丝网过滤结构内侧相贴合设置。

所述过滤箱体中通过隔板将箱体内分成位于下方的进气腔体和位于上方的出气腔体，隔板上对应每个开闭板设有通孔，过滤桶位于进气腔体中并且上端开口与通孔相对应。

所述一组过滤桶为并排设置的一组，过滤箱体内设置两排过滤桶或两排以上过滤桶；过滤箱体内设有与输送压缩空气相连的布气管，每个过滤桶均通过支管和脉冲阀与布气管相连。

所述过滤箱体的侧面设有检修门，并在灰斗的下方设有积灰车。

所述过滤箱体内包括过滤腔体和进出风腔体，所述过滤桶设在过滤腔体中，进出风腔体通过隔板分成位于下方进风腔体和位于上方出风腔体，所述进风腔体与过滤腔体相连通。

所述进风管和出风管设在进出风腔体的相对两侧，出风管中心位置高于进风管中心位置，所述进出风腔体内的隔板为进风管上沿至出风管下沿的斜隔板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该自清洁通用过滤装置结构设计合理，过滤结构采用金属丝网，过滤结构可与内部反冲气管接触，反冲效果好，金属丝网结构强度高，反冲清理不会对丝网结构造成影响，可对含有油和水的废气进行过滤，积灰清理高效；过滤结构为并排设置的一组，关闭一个过滤结构进行反冲清理，其它过滤结构正常运行，清理时无需取出过滤结构以及停止生产；并且结构紧凑，占用空间小，便于布置安装。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型过滤装置一种结构示意图一。

图2为本实用新型过滤装置一种结构示意图二。

图3为本实用新型过滤装置另一种结构示意图一。

图4为本实用新型过滤装置另一种结构示意图二。

图中：

1.支架、2.过滤箱体、3.进风管、4.出风管、5.顶盖板、6.过滤桶、7.反冲气管、8.开闭板、9.布气管、10.检修门、11.灰斗、12.积灰车、13.脉冲阀、14.集气腔室、15.储气罐、16.通气管、17.提升缸、1701.阀板、18.护栏、19.斜隔板、20.进风腔体、21.出风腔体、22.反冲管道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该自清洁通用过滤装置，包括过滤箱体2和设在过滤箱体内的一组过滤桶6。

过滤箱体为中空腔体结构，过滤箱体设在支架1上，过滤箱体距离地面具有一定的高度，并在过滤箱体下方设有灰斗11和积灰车12，便于处理清理的积灰。

过滤箱体上设有用于废气进入的进风管3和用于过滤后气体排出的出风管4；过滤桶设在过滤箱体内，过滤桶为上端开口的中空结构，过滤桶包括设在内部的反冲气管7和设在反冲气管外的金属过滤结构；过滤箱体内形成有与进风管相连通的进风腔体、与出风管相连通的出风腔体，过滤桶的一端开口与出风腔体相连通，金属过滤结构位于进风腔体中。

金属过滤结构为金属丝网过滤结构或金属网板筒等，反冲气管与金属丝网过滤结构内侧相贴合设置。优选金属丝网过滤结构，金属丝网可与内部反冲气管接触，反冲气管上设有反冲气孔，反冲气孔直接与金属丝网接触反冲效果好，并且反冲气管对应金属丝网内侧均匀布置，清理效果更佳；金属丝网结构强度高，反冲清理不会对丝网结构造成影响，可对含有油和水的废气进行过滤，积灰清理高效。

过滤箱体的顶部对应过滤桶设有可打开的顶盖板5，过滤箱体的侧面设有检修门10，便于过滤箱体内部件安装和检修。

过滤箱体的底部设有用于存放积灰的灰斗，并在灰斗的下方设有积灰车；灰斗的下端口设有阀门，清理的积灰达到一定程度可控制阀门打开将积灰放到积灰车内，移走处理。

如图1和图2所示的一种优选实例：

过滤箱体中通过隔板将箱体内分成位于下方的进气腔体和位于上方的出气腔体，隔板上对应每个开闭板设有通孔，过滤桶位于进气腔体中并且上端开口与通孔相对应。

过滤桶6为一组，每个过滤桶中的反冲气管均通过一个独立的脉冲阀13与输送压缩空气管路相连，对应过滤桶的开口端设有控制过滤桶开口端开闭的开闭板8，对应开闭板设有提升缸，通过提升缸驱动开闭板上下运动，从而控制过滤桶上端开口开闭，其开闭板也采用常用电动方式控制。

过滤箱体内设有与输送压缩空气相连的布气管9，布气管与外部的压缩空气源相连，每个过滤桶均通过支管和脉冲阀与布气管相连。

一组过滤桶为并排设置的一组，过滤箱体内设置两排过滤桶或两排以上过滤桶，如图1和图2所示一排四个过滤桶，共设置两排八个；布气管9位于两排过滤桶之间，结构紧凑。

过滤桶的个数为两个或两个以上，控制开闭板关闭一个过滤桶的上端口进行反冲清理，由于过滤桶之间相互独立工作，相互影响，其它过滤桶正常运行，清理时无需取出过滤结构以及停止生产。并且结构紧凑，占用空间小，便于布置安装。

如图3和图4所示的另一种优选实例：

为提高废气过滤处理量和过滤桶积灰清理效率，其过滤装置还可以设计成如下结构，具体为：

过滤箱体内设有独立的一组集气腔室14，每个集气腔室与出风腔体之间均设有控制两者通断的阀板1701；对应阀板设有提升缸17，通过提升缸驱动阀板上下运动，从而控制集气腔室与出风腔体之间通断。

过滤箱体的顶部一侧设有存放压缩空气的储气罐15，集气腔室位于过滤腔体上方，集气腔室上方设有用于输送压缩空气的通气管16，并在集气腔室上方设有护栏18，对过滤箱体顶部的相关部件进行保护。

对应每个集气腔室均设置一组过滤桶6，一组过滤桶的上端开口均与对应的一集气腔室相连通，一组过滤桶中反冲气管均通过反冲管道22和脉冲阀与输送压缩空气管路相连，即一个脉冲阀13可控制对于一个集气腔室设置的一组过滤桶6。

集气腔室可根据需要设计成并排的一组，各个集气腔室之间相互独立，对应每个集气腔室设置一组与该集气腔室相连通的过滤桶；所有的过滤桶均位于过滤腔体中。

过滤箱体内包括并排设置的过滤腔体和进出风腔体，过滤桶设在过滤腔体中，进出风腔体通过隔板分成位于下方进风腔体20和位于上方出风腔体21，进风腔体与过滤腔体相连通。

进风管和出风管设在进出风腔体的相对两侧，出风管中心位置高于进风管中心位置，所述进出风腔体内的隔板为进风管上沿至出风管下沿的斜隔板19，可进风管和出风管的尺寸尽可能设计成最大，提高废气处理效率。

清理过滤桶上积灰时，先将对应的集气腔室和出风腔体之间阀板关闭，将集气腔室和出风腔体隔断，集气腔室和一组过滤桶内部形成密闭空间，控制对应该集气腔室的脉冲阀工作，可对一组过滤桶进行同时反冲清理积灰。其它的集气腔室以及对应过滤桶正常工作，积灰清理高效，并且清理时无需取出过滤结构以及停止生产。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。