一种畜牧养殖用饲料混匀装置的制作方法

本实用新型涉及饲料混匀装置技术领域，尤其涉及一种畜牧养殖用饲料混匀装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，各类的原料混匀时需要用到饲料混匀装置。

现有的饲料混匀装置在使用时会存在不足之处：饲料在投入搅拌箱中进行混匀搅拌时，容易因为搅拌装置的单一性造成搅拌混匀不充分，降低搅拌混匀的效果；原料会存在有颗粒大小不均的现象，大颗粒的原料在混匀被食用后会存在有家禽消化不良的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种畜牧养殖用饲料混匀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种畜牧养殖用饲料混匀装置，包括底座，所述底座的两端顶部外壁均设有固定架，且两个固定架的相对一侧外壁设有同一个筛选箱，筛选箱的顶部外壁设有称重箱，所述筛选箱的两侧内壁均设有筛选机构，且筛选箱的底部外壁设有电机箱，电机箱的底部外壁设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部内壁设有转轴，且转轴的外壁套接有套筒，套筒的两侧外壁均设有连接杆，两个所述连接杆的底部外壁均设有转杆，转杆的外壁设有搅拌杆，转轴位于套筒下方的外壁设有螺旋搅拌叶，所述电机箱的顶部内壁设有旋转电机，且旋转电机与转轴之间通过变速箱形成传动连接。

进一步的，所述称重箱的顶部外壁设有两个进料管，且称重箱的两侧内壁均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的另一端均设有承重板。

进一步的，所述承重板的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁设有辅助板，凹槽的底部内壁设有称重传感器，称重传感器与辅助板的底部外壁接触。

进一步的，所述筛选机构包括两个振动电机，且两个振动电机的顶部放置有筛网，筛选箱的两侧内壁均设有限位块，限位块位于筛网上方。

进一步的，所述筛选箱的一侧外壁开有通孔，且通孔的两侧内壁均通过合页固定有卸料门。

进一步的，所述筛选箱的底部外壁设有输料管，且输料管的另一端设于搅拌箱的顶部外壁。

进一步的，所述搅拌箱的两侧内壁均设有引流板，且两个引流板之间设有出料管，出料管的外壁设有出料阀。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有套筒、连接杆、转杆、转轴、螺旋搅拌叶和搅拌杆，通过螺旋搅拌叶和搅拌杆对原料进行充分的搅拌混匀，提高该混匀装置的混匀效果。

2、通过设置有振动电机、筛网和限位块，在进行原料的混匀前对原料进行筛选，将大颗粒的原料筛除，保证混匀后的饲料高质量，提高饲料的食用价值。

3、通过设置有辅助板、称重传感器和承重板，在进行饲料的添加时，通过称重传感器对进入的原料进行称重，使得原料按照既定的比例进行添加，提高添加的原料量的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种畜牧养殖用饲料混匀装置的结构示意图；

图2为图1的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种畜牧养殖用饲料混匀装置的筛选箱外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种畜牧养殖用饲料混匀装置的电路控制流程图。

图中：1-底座、2-转轴、3-搅拌杆、4-套筒、5-固定架、6-搅拌箱、7-输料管、8-振动电机、9-限位块、10-电动伸缩杆、11-进料管、12-称重箱、13-筛选箱、14-筛网、15-旋转电机、16-连接杆、17-转杆、18-引流板、19-螺旋搅拌叶、20-出料阀、21-出料管、22-称重传感器、23-辅助板、24-承重板、25-卸料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种畜牧养殖用饲料混匀装置，包括底座1，底座1的两端顶部外壁均通过螺钉固定有固定架5，且两个固定架5的相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个筛选箱13，筛选箱13的顶部外壁通过螺钉固定有称重箱12，筛选箱13的两侧内壁均通过螺钉固定有筛选机构，且筛选箱13的底部外壁通过螺钉固定有电机箱，电机箱的底部外壁通过螺钉固定有搅拌箱6，搅拌箱6的顶部内壁插接有转轴2，且转轴2的外壁套接有套筒4，套筒4的两侧外壁均焊接有连接杆16，两个连接杆16的底部外壁均焊接有转杆17，转杆17的外壁焊接有搅拌杆3，转轴2位于套筒4下方的外壁焊接有螺旋搅拌叶19，电机箱的顶部内壁通过螺钉固定有旋转电机15，且旋转电机15与转轴2之间通过变速箱形成传动连接。

本实用新型中，称重箱12的顶部外壁插接有两个进料管11，且称重箱12的两侧内壁均通过螺钉固定有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的另一端均通过螺钉固定有承重板24，承重板24的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁插接有辅助板23，凹槽的底部内壁设有称重传感器22，称重传感器22与辅助板23的底部外壁接触，筛选机构包括两个振动电机8，且两个振动电机8的顶部放置有筛网14，筛选箱13的两侧内壁均焊接有限位块9，限位块9位于筛网14上方，筛选箱13的一侧外壁开有通孔，且通孔的两侧内壁均通过合页固定有卸料门25，筛选箱13的底部外壁插接有输料管7，且输料管7的另一端插接于搅拌箱6的顶部外壁，搅拌箱6的两侧内壁均焊接有引流板18，且两个引流板18之间焊接有出料管21，出料管21的外壁通过法兰固定有出料阀20，振动电机8、电动伸缩杆10和旋转电机15均电性连接有开关，且开关电性连接有处理器，称重传感器22的信号输出端通过信号线与处理器的信号接入端相连接，处理器的型号为arm9tdmi，称重传感器22的型号为stc-75kg。

工作原理：使用时，将原料通过进料管11加入称重箱12中，原料落入辅助板23上，辅助板23下方的称重传感器22进行原料量的准确反映，保证添加的原料量的精确度，当添加到原料量达到指定值，称重传感器22发出信号，处理器接收信号，发出指令，电动伸缩杆10带动承重板24移动，位于辅助板23上方的原料在进料管11的内壁阻挡下慢慢的落入下方的筛网14上，振动电机8带动筛网14进行原料的筛选，筛选后的原料通过输料管7进入下方的搅拌箱6中，启动旋转电机15，旋转电机15在变速箱的作用下带动转轴2转动，转轴2带动套筒4转动，从而实现螺旋搅拌叶19和搅拌杆3同时对原料进行搅拌混匀，混匀结束后，打开出料阀20，饲料在引流板18的引流下，通过出料管21排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。