一种用于涂料研磨的装置的制作方法

本实用新型属于铸造涂料生产领域，尤其涉及一种用于涂料研磨的装置。

背景技术：

铸造涂料在生产时需要用研磨装置将原料进行细化，以保证成品的质量，现有研磨装置大致分为辊轮式和磨盘式两种结构，大多采用一次研磨，涂料经过筛分后再将较大颗粒进行再次研磨，此种工艺流程增加了循环工作，生产效率较低，涂料在研磨时容易附着、粘接在辊轮或者磨盘表面，容易导致涂料研磨质量不合格。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于涂料研磨的装置，该装置研磨部位为密封结构，底部设有出料口，装置内设有多层研磨结构，涂料经多次研磨后可最大限度的细化原料，减少循环工作量，研板上设刷体，可在研磨的同时清洁下磨片，防止涂料附着、粘接。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于涂料研磨的装置，包括：底座、研磨桶、转动装置以及下磨板。

底座的底部设有多个减震座，减震座包括两块平板，两块平板之间均匀设有多个弹簧；

研磨桶穿装于底座，研磨桶底部设有出料口，研磨桶内壁设有固定座多层，每层固定座不少于三个，并且沿研磨桶内壁均匀布置，研磨桶外壁均匀设有多个扣锁，研磨桶顶部安装有盖板，盖板设有加料口；

转动装置包括电机，电机穿装于盖板，电机输出轴设有转接头，转接头连接有主轴；

下磨板底部设有与固定座相配合的定位轴，下磨板通过定位轴连接于固定座，下磨板对应固定座设置有多层，多层下磨板均开设有多个通孔，主轴间隙穿过下磨板，下磨板上方设有研磨板，研磨板包括轴套，轴套通过锁紧螺钉安装于主轴，沿轴套外周均匀设置有多块研磨片。

进一步的，盖板设有多个吊环。

进一步的，下磨板同一层开设的通孔直径相同，下一层下磨板开设的通孔的直径小于上一层下磨板开设的通孔的直径。

进一步的，下磨板外周侧设有侧围板，侧围板顶面高出研磨片。

进一步的，轴套外侧至少设有一个刷体，刷体的清扫部位与下磨板接触。

进一步的，研磨片法向截面呈三角形。

进一步的，减震座顶面设有限位块，减震座底面设有防滑垫。

进一步的，底座设有保持架，保持架与研磨桶外壁接触。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用多层研磨结构设计，铸造涂料经多次研磨后可将原料细化更加均匀，避免大颗粒原料流出，减少筛分工序的工作量以及循环工作量，提高研磨质量的同时提高生产效率；

2、底座设有减震座，可以有效降低研磨时设备的振动及噪声；

3、研磨板设有刷体，刷体随研磨板一起运转，在研磨的同时对下磨板进行清洁，避免涂料附着、粘接。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的外部构造。

图2示出了本实用新型的内部构造。

图3示出了研磨板以及下磨板与转动装置的装配关系。

图4示出了研磨桶的构造。

图5示出了减震座的结构。

图6示出了主轴与转接头的构造。

图中标记：10-研磨桶、11-出料口、12-固定座、13-扣锁、20-研磨板、21-轴套、22-磨片、23-刷体、30-下磨板、31-侧围板、32-定位轴、33-通孔、40-转动装置、41-电机、42-转接头、43-主轴、50-底座、51-保持架、52-减震座、521-防滑垫、522-平板、523-弹簧、524-限位块、60-盖板、61-进料口、62-吊环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图5所示，一种用于涂料研磨的装置，包括底座50、研磨桶10、转动装置40、下磨板30以及研磨板20。

具体的，底座50，底座50底部设有多个减震座52，减震座52包括两块平板522，两块平板522之间均匀设有多个弹簧523。

具体的，研磨桶10，研磨桶10穿装于底座50，研磨桶10底部设有出料口11，研磨桶10内壁设有固定座12多层，每层固定座12不少于三个，并且沿研磨桶10内壁均匀布置，研磨桶10外壁均匀设有多个扣锁13，研磨桶10顶部安装有盖板60，盖板60设有加料口61，盖板60设有多个吊环62。

具体的，转动装置40，转动装置40包括电机41，电机41穿装于盖板60，电机41输出轴设有转接头42，转接头42连接有主轴43。

具体的，下磨板30，下磨板30底部设有与固定座12相配合的定位轴32，下磨板30通过定位轴32连接于固定座12，下磨板30对应固定座12设置有多层，多层下磨板30均开设有多个通孔33，主轴43间隙穿过下磨板30，下磨板30上方设有研磨板20，研磨板20包括轴套21，轴套21通过锁紧螺钉安装与主轴43，沿轴套21外周测均匀设置有多块研磨片22。下磨板30外周侧设有侧围板31，侧围板31顶面高出研磨片22。

具体实施过程：

首先连接传动装置40，电机41安装于盖板60，电机41的主轴穿过盖板60，转接头42安装在电机41输出轴端，将盖板60安装在研磨桶10顶部，采用固定在研磨桶10外侧的扣锁13将盖板60锁紧固定，同时转接头42的下端与主轴43顶部结合，主轴43顶部与转接头42底部设计为相互配合的结构，均具有导向功能；从进料口61加入涂料，然后开始研磨，涂料从上至下经过多层研磨板20与下磨板30的研磨后，从出料口11流出，完成研磨。

优选的，轴套21外侧至少设有一个刷体23，刷体23的清扫部位与下磨板30接触。刷体23跟随轴套21一起转动，可清理下磨板30上附着的涂料，防止涂料堆积，同时清洁下磨板30。

优选的，下磨板30同一层开设的通孔33直径相同，下一层下磨板30开设的通孔33的直径小于上一层下磨板30开设的通孔33的直径。上方第一层下磨板30的通孔33直径最大，可较好的完成对涂料第一次研磨，第二层下磨板30的通孔直径33小于第一层通孔33，最下面一层下磨板30的通孔直径33最小，从上至下的研磨可以理解为从粗研至精研的一个过程，对涂料进行逐级细化，减小设备负担，同时获得质量较好的研磨成品。

优选的，如图3所示，研磨片22法向截面呈三角形。上一层下磨板30研磨后的涂料在流向下一层下磨板30时，研磨片22的三角形结构可使涂料都快速的流下去，不会造成涂料在研磨片22上积留。

优选的，如图5所示，减震座52顶面设有限位块524，减震座52底面设有防滑垫521。限位块524根据底座50的支撑腿结构设计，使连接更加牢固，防滑垫521可防止研磨装置打滑。

优选的，如图1所示，为保证研磨桶10的稳定性以及牢固性，底座50设有保持架51，保持架51与研磨桶10外壁接触。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。