具有滑动式卡扣的密封试管的制作方法

本实用新型涉及实验仪器的技术领域，具体是一种具有滑动式卡扣的密封试管。

背景技术：

试管是最为常用的实验仪器，主要是用于盛放各种固体或液体，尤其在盛放液体的情况下，试管的密封是一个必须注意的事项；随着即用型液体培养基试管的大量需求，盛放各种液体培养基的试管需经快递环节进入使用者手中，这就对试管的密封性和抗颠簸性提出了更高的要求，特别是在运输过程中，必须采取有效措施防止试管漏液，以免造成所装培养基被外界微生物污染或漏出的培养液沾染到其它试管上。

公司现有的密封试管，装液后密封性较好，但进入运输环节后，由于运输环节可能面临搬运不仔细、路途颠簸、运输路程长等问题，有些试管盖容易开启，导致试管内液体流出，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提供具有滑动式卡扣的密封试管，解决了现有技术中试管在运输过程中容易开盖，密封不够紧密，造成装液泄漏导致污染的技术问题。

本实用新型是这样实现的，包括试管盖、管套、试管本体、卡扣和按压板，所述试管盖与所述管套一侧铰连，另一侧通过所述卡扣与所述按压板配合连接，所述管套安装在所述试管本体的上部，所述按压板背侧安装有弧形挡板；

所述试管盖安装有容纳所述卡扣的上卡槽，所述管套安装有容纳所述按压板的下卡槽，所述上卡槽与所述下卡槽上下对应，所述上卡槽上部的两侧安装滑动板，所述滑动板与所述上卡槽垂直，所述卡扣两侧安装与所述滑动板适配的滑动槽，所述卡扣与所述上卡槽滑动配合，所述上卡槽的底端向外延伸形成下限位板，所述按压板与所述下卡槽铰连，所述按压板的上部安装与所述下限位板适配的楔形凸起，所述卡扣下端的外侧向下延伸形成卡扣凸板，所述按压板的上部设与所述卡扣凸板适配的凸板槽。

按压板所受压力解除后，在弧形挡板作用下，按压板自动复位。

作为一种优选的实施方案，所述上卡槽的中部向外延伸形成上限位板，所述卡扣背侧向下延伸形成与所述上限位板适配的第一限位凸起。

上限位板防止向上滑动的卡扣脱离上卡槽。

作为一种优选的实施方案，所述第一限位凸起的一侧安装有第二限位凸起，所述上卡槽的中部安装与所述第二限位凸起适配的第一卡槽凸起，所述第一卡槽凸起上表面为倾斜面。

作为一种优选的实施方案，所述卡扣上端水平延伸形成第三限位凸起，所述上限位板上侧设容纳所述第三限位凸起的限位槽，所述第三限位凸起与所述限位槽滑动配合。

卡扣下滑至第三限位凸起与上限位板接触时，卡扣凸板全部进入凸板槽的范围内。

作为一种优选的实施方案，所述卡扣上部外侧安装有拨动凸起。

便于手指置于拨动凸起上，向上滑动卡扣。

作为一种优选的实施方案，所述试管本体下部安装有气体收集机构，所述气体收集机构的外径与所述试管本体下部的内径适配，所述气体收集机构与所述试管本体的下部形成一个容纳气体的空腔，所述气体收集机构的上端为封闭端，所述气体收集机构中部侧面向外延伸形成固定板，所述固定板前端与所述试管本体内侧接触，所述气体收集机构的下部端面设开口向下的气体收集口，所述气体收集机构的下部外侧与所述试管本体内侧接触。

试管内培养菌时，菌排出的气体通过气体收集口进入空腔。

作为一种优选的实施方案，所述管套与所述试管盖铰连的一侧安装有转动杆，所述试管盖对应的一侧安装有铰连凸起，所述铰连凸起设与所述转动杆适配的u型凹槽，所述u型凹槽包括依次连接的上板、弧形板和下板。

作为一种优选的实施方案，所述按压板两侧均安装有连接板，两个所述连接板板结构相同，均设有穿孔，所述下卡槽内侧均设转动轴，所述转动轴与所述连接板上的穿孔适配，每一所述转动轴均延伸入一所述穿孔，实现所述按压板与所述下卡槽连接。

作为一种优选的实施方案，所述试管盖内面安装有所述试管本体上开口适配的胶塞。

作为一种优选的实施方案，所述试管本体的内径由上至下逐渐缩小。

本实用新型的工作原理:手指置于拨动凸起，上滑卡扣，卡扣的滑动槽沿着滑动板向上滑动，卡扣凸板脱离凸板槽，卡扣受到上限位板限制，未全部滑出上卡槽的范围。按压所述按压板，楔形凸起脱离下限位板，试管盖打开，开启试管本体上开口。向下扣合试管盖，按压该按压板，令楔形凸起卡在下限位板上面，下滑卡扣，第二卡槽凸起与第一限位凸起接触，第三卡槽凸起上端与试管盖上表面平齐，限定卡扣的位置，卡扣凸板进入凸板槽内，关闭试管。

本实用新型的有益效果：具有双重密封效果，按压板的楔形凸起与下限位板配合，作为一级密封方式，卡扣凸板与凸板槽配合，作为二级密封方式。具有滑动式锁扣的密封试管通过滑动式卡扣与按压板相配合，增加试管盖与管套连接紧密性，避免在长途运输过程中出现液体泄漏。卡扣可在上卡槽范围内上下滑动，使用方便，便于试管多次开启与关闭。铰连凸起限定试管盖的开启角度不超过90°，增加试管操作方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图，图中未示气体收集机构；

图2是图1中卡扣上滑，按压板下压的试管状态示意图；

图3是图1中的试管开启状态的示意图；

图4是图1的卡扣整体示意图；

图5是图4的卡扣底面示图；

图6是图1的按压板侧面结构示意图；

图7是图1的试管安装有气体收集机构的示意图；

图8是图7的气体收集机构的整体结构示意图；

图9是图1的铰链凸起结构示意图；

图10是图1的下卡槽结构示意图。

图中：1-试管盖；2-管套；3-试管本体；4-卡扣；5-按压板；6-上卡槽；7-下卡槽；8-滑动板；9-滑动槽；10-上限位板；11-下限位板；12-楔形凸起；13-卡扣凸板；14-凸板槽；15-弧形挡板；16-第一限位凸起；17-第一卡槽凸起；18-第二卡槽凸起；19-第二限位凸起；20-拨动凸起；21-气体收集机构；22-气体收集机构的上端；23-中部；24-固定板；25-下部；26-气体收集口；28-铰链凸起；29-上板；30-弧形板；31-下板；32-连接板；33-穿孔；34-胶塞；35-空腔；36-第三限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8和附图9，一种具有滑动式卡扣的密封试管，包括试管盖1、管套2、试管本体3、卡扣4和按压板5，所述试管盖1与所述管套2一侧铰连，另一侧通过所述卡扣4与所述按压板5配合连接，所述管套2安装在所述试管本体3上端外侧，所述试管本体3上端设试管口，所述试管盖1内面安装有所述试管口适配的胶塞34。所述试管盖1设有上卡槽6，所述上卡槽6容纳所述卡扣4，所述卡扣4与所述上卡槽6滑动配合，所述管套2设有与所述上卡槽6对应的下卡槽7，所述下卡槽7容纳所述按压板5。所述上卡槽6与所述下卡槽7上下对应，结构相同，均包括两块平行设置的弧形板，所述上卡槽6的弧形板与所述试管盖1外侧垂直连接，所述下卡槽7的弧形板与所述管套2的外侧垂直连接。所述上卡槽6的弧形板上部为弧形，所述下卡槽7的弧形板的下部为弧形。所述卡扣4上部外侧呈弧形，与所述上卡槽6的弧形板的弧形对应。

参阅附图1，附图2，附图3和附图10，所述卡扣5与所述上卡槽6滑动配合，所述上卡槽6的上部两侧安装有对称的一组滑动板8，所述滑动板8与所述上卡槽6垂直。两个所述滑动板8内侧均安装有第二卡槽凸起18，两个所述第二卡槽凸起18为竖直板，其中一个所述第二卡槽凸起18另一侧安装有第一卡槽凸起17，所述第一卡槽凸起17位于所述上卡槽6的中部。所述上卡槽6的底端向外水平延伸形成下限位板11，所述下限位板11为一块水平板。所述卡扣6两侧安装有与所述滑动板8适配的滑动槽9，所述滑动槽9横截面呈“c”形。在所述滑动槽9与所述滑动板8配合下，所述卡扣5沿着所述滑动板8的长度方向在所述上卡槽6内上下滑动。所述按压板5与所述下卡槽7铰连，所述按压板5上部向外水平延伸形成楔形凸起12，即所述按压板5上部安装有楔形凸起12。所述楔形凸起12与所述下限位板11适配，所述楔形凸起12可卡在所述下限位板11上面，实现所述试管盖1与所述管套2的初步连接。所述卡扣4的下端的外侧向下延伸形成卡扣凸板13，所述按压板5上部设有与所述卡扣凸板13适配的凸板槽14。盖合所述试管盖1，令所述楔形凸起12卡在所述下限位板11上面，下滑所述卡扣4，所述卡扣凸板13进入所述凸板槽14的范围内。防止卡扣4扣合的状态下，所述按压板5处于外力作用时，导致所述楔形凸起12脱离所述下限位板11。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，所述上卡槽6中部向外水平延伸形成上限位板10，所述上限位板10为一块水平板。所述卡扣4背侧下端竖直向下延伸形成第一限位凸起16，所述一限位凸起16与所述上限位板10适配。所述第一限位凸起16一侧安装有第二限位凸起19，所述上卡槽6中部安装有第一卡槽凸起17，所述第一卡槽凸起17位于所述上限位板10与所述下限位板11之间。所述第一卡槽凸起17与所述第二限位凸起19适配，所述第一卡槽凸起17上表面为倾斜面，所述第二限位凸起19面向所述第一卡槽凸起17的一面为与所述第一卡槽凸起17适配的倾斜面。所述第一卡槽凸起17安装于所述一个所述第二卡槽凸起18的外侧，所述第二卡槽凸起18高度大于所述第一卡槽凸起17。所述卡扣4上部外侧安装拨动凸起20，便于上滑所述卡扣4。参阅附图4和附图5，所述上限位板10上端设限位槽（未示图），所述卡扣4上端设有与所述限位槽适配的第三限位凸起36，所述卡扣4下滑时，所述第三限位凸起沿着所述限位槽下滑后卡在上限位板10上沿，控制所述卡扣4下滑范围，便于所述卡扣凸板13全部进入所述凸板槽14的范围内后，停止下滑。

参阅附图6，所述按压板5两侧均安装有连接板32，两个所述连接板32结构相同，均设有穿孔33。两个所述连接板32与所述按压板5为垂直连接关系，两个所述连接板32均为一块竖直板。所述下卡槽7两侧内面安装有水平的转动轴（未示图），每一个所述转动轴均延伸入一个所述穿孔33，实现所述按压板7与所述下卡槽7连接。下压所述按压板5时，所述按压板5沿着所述转动轴进行圆周运动。所述按压板5底部安装有弧形挡板15，限制按压板5的活动范围，同时利于所述按压板复位。

参阅附图7和附图8，在本实施例中，所述试管本体3的外径由上至下逐渐收缩，所述试管本体3下部安装有气体收集机构21，所述气体收集机构21的外径与所述试管本体3下部的内径适配，所述气体收集机构21与所述试管本体3的下部形成一个容纳气体的空腔35。所述气体收集机构的上端22为封闭端，上端面为水平端。所述气体收集机构21的中部23侧面向外竖直延伸形成固定板24，在本实施例中，所述固定板24为一竖直板。所述固定板24前端与所述试管本体3内侧接触，所述气体收集机构21的下部25端面设开口向下的气体收集口26，所述气体收集机构21的下部25外侧与所述试管本体3内侧接触。

参阅附图9，所述管套2与所述试管盖1铰连的一侧安装有转动杆（未示图），安装方式现有方式，所述连接杆两端分别通过两块竖直板与所述管套2外侧连接。所述试管盖1对应的一侧安装有铰连凸起28，所述铰连凸起28包括所述转动杆适配的u型凹槽，所述u型凹槽包括依次连接的上板29、弧形板30和下板31，所述转动杆卡入所述弧形板30的范围，实现所述试管盖1与所述管套2的连接。所述试管盖1与所述管套2连接时，所述下板31的长度大于所述转动杆27与所述管套2外侧之间的距离，令所述试管盖1最大开启角度为90°。

本实用新型的工作原理:手指置于拨动凸起20，上滑卡扣4，卡扣4的滑动槽9沿着滑动板8向上滑动，卡扣凸板13脱离凸板槽14，卡扣4受到上限位板10限制，未全部滑出上卡槽6的范围。按压所述按压板5，楔形凸起12脱离下限位板11，试管盖1打开，开启试管本体3上开口。向下扣合试管盖1，按压该按压板5，令楔形凸起12卡在下限位板11上面，下滑卡扣4，第一卡槽凸起、第二卡槽凸起分别与第一限位凸起、第二限位凸起接触，限定卡扣4的位置，卡扣凸板13进入凸板槽14内，关闭试管。

本实用新型的有益效果：具有双重密封效果，按压板5的楔形凸起12与下限位板11配合，作为一级密封方式，卡扣凸板13与凸板槽14配合，作为二级密封方式。具有滑动式锁扣的密封试管通过滑动式的卡扣4与按压板5相配合，增加试管盖1与管套2连接紧密性，避免在长途运输过程中出现液体泄漏。卡扣4可在上卡槽6范围内上下滑动，使用方便，便于试管多次开启与关闭。铰连凸起28限定试管盖1的开启角度不超过90°，增加试管操作方便性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。