一种强遮光涂层布生产用涂层装置的制作方法

本实用新型为涂层设备领域，尤其涉及一种强遮光涂层布生产用涂层装置。

背景技术：

涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能。所以也称为功能性涂层面料，强遮光涂层布是在布料上涂有一层强遮光层功能的涂料。

强遮光涂层布也称为遮光布，简而言之就是用来遮挡阳光和日照，是功能辅助性面料。通常与其它面料一起，用来遮盖物品起到避免与强光接触的作用，具有阻挡强光和紫外线的功效，强遮光涂层布制作过程呢个中最重要的就是涂层，在涂层时需要用到涂层装置，目前，现有的强遮光涂层布生产用涂层装置依然存在着涂层不均匀，强遮光涂层布涂层效果差，烘干不均匀，烘干效果差的问题。

因此，发明一种强遮光涂层布生产用涂层装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种强遮光涂层布生产用涂层装置，以解决现有的强遮光涂层布生产用涂层装置依然存在着涂层不均匀，强遮光涂层布涂层效果差，烘干不均匀，烘干效果差问题。一种强遮光涂层布生产用涂层装置，包括涂层箱，固定杆，涂层辊，粘料辊，伸缩杆，加热烘干辊，转轴，辅助辊，涂层口，固定板，支撑轴，布固定辊，所述涂层箱的上端面上设置有涂层口，且涂层箱的内部通过螺栓连接有固定杆，该固定杆的一端通过转轴连接有涂层辊；所述粘料辊内围面上通过嵌套的方式设置在转轴外围面上，且转轴的一端设置在固定杆的一端；所述伸缩杆通过螺栓连接在涂层箱的一侧面上，且伸缩杆的上端通过转轴安装有加热烘干辊；所述辅助辊的一端通过转轴安装在固定杆的一端面上；所述固定板通过螺栓连接的方式固定在涂层箱的外侧面上，且固定板的上端通过螺栓连接有支撑轴，该支撑轴的上端面上设置有布固定辊；所述涂层辊包括涂刷层，固定轴，且涂刷层的内围面上通过嵌套的方式设置在固定轴的外围面上；所述粘料辊包括海绵粘料刷，供料轴，且海绵粘料刷的内侧面上通过嵌套的方式固定在供料轴的外围面上；所述加热烘干辊包括烘干筒，导热通管，导热管，加热筒，加热管，且烘干筒的内部面上设置有导热管，该导热管的中部设置有导热通管，且导热管的内侧面上安装有加热筒，该加热筒的内侧面上安装有加热管。

所述涂层辊采用圆柱形状的不锈钢管，且涂层辊的外侧设置有一层材质为棉纤维组合成的涂刷层，且涂刷层的厚度设置为5mm，该涂层辊通过型号为5ik120rgn-cf的电机带动进行涂层工作。

所述粘料辊采用粘料辊采用圆柱形状得的海绵材质和pvc塑料材质，且海绵粘料刷的材质为聚乙烯醇海绵，该供料轴为密密麻麻相互串通的通孔组成，且供料轴通过型号为5ik120rgn-cf的电机带动转动获取料使粘料辊吸取后供给涂层辊。

所述加热烘干辊采用型号为圆柱形状的不锈钢管，且加热管的型号为kew-s2，且加热管通过通电加热将热量传递传递到导热通管和导热管后再传递给烘干筒进行烘干工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型涂层辊的设置，有利于对强遮光涂层布进行涂层工作，涂层均匀，有利于提高后续强遮光涂层布质量。

2.本实用新型粘料辊的设置，有利于方便对涂层辊进行供料工作，且供料均匀，有利于促进后续涂层工作，结构简单，使用方便。

3.本实用新型加热烘干辊的设置，有利于对涂层后的布料进行烘干工作，烘干均匀，且有利于防止布料收卷过程中未干造成涂层失败，影响使用，烘干效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的涂层辊结构示意图。

图4是本实用新型的粘料辊结构示意图。

图5是本实用新型的加热烘干辊结构示意图。

图中：

1-涂层箱，2-固定杆，3-涂层辊，31-涂刷层，32-固定轴，4-粘料辊，41-海绵粘料刷，42-供料轴，5-伸缩杆，6-加热烘干辊，61-烘干筒，62-导热通管，63-导热管，64-加热筒，65-加热管，7-转轴，8-辅助辊，9-涂层口，10-固定板，11-支撑轴，12-布固定辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种强遮光涂层布生产用涂层装置，包括涂层箱1，固定杆2，涂层辊3，粘料辊4，伸缩杆5，加热烘干辊6，转轴7，辅助辊8，涂层口9，固定板10，支撑轴11，布固定辊12；所述涂层辊3包括涂刷层31，固定轴32；所述粘料辊4包括海绵粘料刷41，供料轴42；所述加热烘干辊6包括烘干筒61，导热通管62，导热管63，加热筒64，加热管65，在使用时，将布的一端固定在布固定辊12面上，涂层好的布料安装在另一端的布固定辊12面上，启动型号为5ik120rgn-cf的电机带动转动，对涂层结束后烘干结束后的布料进行收卷工作，将涂层箱1的内部放置需要的涂料，启动型号为5ik120rgn-cf的电机，使电机带动涂层辊3和辅助辊8转动，启动型号为5ik120rgn-cf的电机，使电机带动粘料辊4转动，且涂层辊3和粘料辊4做相反转动，粘料辊4在转动时，供料轴42经过转动会将涂料盛在相互串通的通孔的内，由于海绵粘料刷4具有吸水性，能够将供料轴42内部的涂料吸走，且海绵粘料刷4能够自己吸取一部分涂层箱1内部的涂料，海绵粘料刷4接触涂刷层31，将涂料传递到涂刷层31的表面，且涂刷层31通过转动将涂料涂在涂层箱1上端的布料上，通过涂层辊3和粘料辊4不同转动进行均匀涂层工作，涂层结束后，在电机带动下移动，将型号为tg的伸缩杆5带动加热烘干辊6进行伸缩工作，使加热烘干辊6接触布料表面，将加热烘干辊6通电启动，加热管65进行加热后将热量传递给加热筒64，加热筒64吸收热量后将热量通过传递给导热管63，然后通过导热通管62使内部受热均匀，烘干筒61受热均匀后对布料进行烘干工作，防止烘干筒61过热烫坏布料，且受热均匀烘干均匀，烘干结束后，进行收卷工作即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种强遮光涂层布生产用涂层装置，其特征在于：包括涂层箱(1)，固定杆(2)，涂层辊(3)，粘料辊(4)，伸缩杆(5)，加热烘干辊(6)，转轴(7)，辅助辊(8)，涂层口(9)，固定板(10)，支撑轴(11)，布固定辊(12)，所述涂层箱(1)的上端面上设置有涂层口(9)，且涂层箱(1)的内部通过螺栓连接有固定杆(2)，该固定杆(2)的一端通过转轴(7)连接有涂层辊(3)；所述粘料辊(4)内围面上通过嵌套的方式设置在转轴(7)外围面上，且转轴(7)的一端设置在固定杆(2)的一端；所述伸缩杆(5)通过螺栓连接在涂层箱(1)的一侧面上，且伸缩杆(5)的上端通过转轴(7)安装有加热烘干辊(6)；所述辅助辊(8)的一端通过转轴(7)安装在固定杆(2)的一端面上；所述固定板(10)通过螺栓连接的方式固定在涂层箱(1)的外侧面上，且固定板(10)的上端通过螺栓连接有支撑轴(11)，该支撑轴(11)的上端面上设置有布固定辊(12)；所述涂层辊(3)包括涂刷层(31)，固定轴(32)，且涂刷层(31)的内围面上通过嵌套的方式设置在固定轴(32)的外围面上；所述粘料辊(4)包括海绵粘料刷(41)，供料轴(42)，且海绵粘料刷(41)的内侧面上通过嵌套的方式固定在供料轴(42)的外围面上；所述加热烘干辊(6)包括烘干筒(61)，导热通管(62)，导热管(63)，加热筒(64)，加热管(65)，且烘干筒(61)的内部面上设置有导热管(63)，该导热管(63)的中部设置有导热通管(62)，且导热管(63)的内侧面上安装有加热筒(64)，该加热筒(64)的内侧面上安装有加热管(65)。

2.如权利要求1所述的一种强遮光涂层布生产用涂层装置，其特征在于：所述涂层辊(3)采用圆柱形状的不锈钢管，且涂层辊(3)的外侧设置有一层材质为棉纤维组合成的涂刷层(31)，且涂刷层(31)的厚度设置为5mm，该涂层辊(3)通过型号为5ik120rgn-cf的电机带动进行涂层工作。

3.如权利要求1所述的一种强遮光涂层布生产用涂层装置，其特征在于：所述粘料辊(4)采用粘料辊(4)采用圆柱形状得的海绵材质和pvc塑料材质，且海绵粘料刷(41)的材质为聚乙烯醇海绵，该供料轴(42)为密密麻麻相互串通的通孔组成，且供料轴(42)通过型号为5ik120rgn-cf的电机带动转动获取料使粘料辊(4)吸取后供给涂层辊(3)。

4.如权利要求1所述的一种强遮光涂层布生产用涂层装置，其特征在于：所述加热烘干辊(6)采用型号为圆柱形状的不锈钢管，且加热管(65)的型号为kew-s2，且加热管(65)通过通电加热将热量传递传递到导热通管(62)和导热管(63)后再传递给烘干筒(61)进行烘干工作。

技术总结
本实用新型提供一种强遮光涂层布生产用涂层装置，包括涂层箱，固定杆，涂层辊，粘料辊，伸缩杆，加热烘干辊，转轴，辅助辊，涂层口，固定板，支撑轴，布固定辊，所述涂层箱的上端面上设置有涂层口，且涂层箱的内部通过螺栓连接有固定杆，该固定杆的一端通过转轴连接有涂层辊；所述粘料辊内围面上通过嵌套的方式设置在转轴外围面上，且转轴的一端设置在固定杆的一端；所述伸缩杆通过螺栓连接在涂层箱的一侧面上，且伸缩杆的上端通过转轴安装有加热烘干辊。本实用新型涂层辊，粘料辊和加热烘干辊的设置，涂层均匀，强遮光涂层布涂层效果好，烘干均匀，烘干效果好，便于市场推广和应用。

技术研发人员：梁宝龙
受保护的技术使用者：杭州海得龙塑胶新材料有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.16