一种便于组装的乳化效果好的斩拌装置的制作方法

本实用新型涉及斩拌装置生产技术领域，具体为一种便于组装的乳化效果好的斩拌装置。

背景技术：

斩拌机利用高速的旋转刀具的斩切作用，将需要加工的食材斩切成肉馅或者肉泥，同时还可以将辅料、冰片、水等一起搅拌均匀，从而提升产品的乳化效果。

斩拌装置在肉制品生产工艺中不可缺少的关键设备，其高速旋转的斩拌刀可以将原材料斩拌成细腻的糜状，使肉类产品的细密度与弹性大大增强，同时也大幅度提高了肉制品乳化效果，目前使用的大都数斩拌机在组装时难度都非常大，并且对于整体的工艺安装要求非常高，因此在安装时常常需要专业的人员从旁辅助。

现在市场上大多乳化效果好的斩拌装置在安装工艺上都有着严格的安装工艺标准，并且整体的安装难度大，安装方法复杂，对于小作坊的常规生产来说非常的麻烦与不便，进而影响了小作坊的日常生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于组装的乳化效果好的斩拌装置，以解决上述背景技术提出的现在市场上大多能源塔的塔的溶液调节装置在加入对应溶液后需要等候较长一端时间才能观察的到稀释后的溶液浓度，并且在向能源塔中添加溶液时，整体的操作非常的繁琐和不便的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种便于组装的乳化效果好的斩拌装置，包括机体、密封垫、限位块、连接块和连接口，所述机体内部设置有加工层，所述加工层底部设置有卡块，其中，

所述卡块表面设置有卡槽，所述机体开口处设置有密封垫，所述密封垫连接有机盖，所述机盖内部安装有电机，所述电机转动端连接有连接轴，所述连接轴一端连接有连接杆，所述连接杆表面安装有斩拌刀；

所述机体上端表面两侧固定安装有限位块，所述限位块内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述限位块上端连接有连接块，所述连接块两端设置有螺栓，所述连接块一侧设置有连接口，所述连接口一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端设置有第一挤压块，所述第一挤压块一侧设置有第二挤压块，所述第二挤压块表面设置有第二螺纹杆。

而且，所述机盖通过滑块与限位块构成滑动结构。

而且，所述连接杆表面设置有六组斩拌刀，且六组斩拌刀对称设置在连接杆两侧。

而且，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆垂直连接在第一挤压块和第二挤压块表面。

而且，所述卡块和卡槽的剖面形状相同，且卡槽的内径尺寸等于卡块外径尺寸。

而且，所述连接块表面设置有两个安装孔，安装孔的尺寸与第一螺纹杆和第二螺纹杆相同，且连接块两端底部的连接口开口尺寸与限位块上端尺寸相同。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的便于组装的乳化效果好的斩拌装置，在机体上端表面固定安装有一对限位块，且限位块内部设置有滑槽，安装机盖时，将机盖两端的两组滑块从限位块上端的滑槽口安装进滑槽，接着将连接块两端的连接口套进限位块上端，接着将螺栓拧紧，在将第一螺纹杆和第二螺纹杆拧进连接块表面的安装孔，使第一螺纹杆和第二螺纹杆垂直受力在第一挤压块和第二挤压块，最终将机盖固定在机体开口处。

2、本实用新型的便于组装的乳化效果好的斩拌装置，在机盖内部设置有电机，电机转动时会带动连接轴转动，连接轴带动连接杆转动，最终使连接杆带动斩拌刀转动，并且在转动杆两侧对称设置有六组斩拌刀，这样在工作中使整体的斩拌速度会更快，并且使产品的乳化效果更好，另外连接杆通过与连接轴的螺纹连接与电机连接在一起，因此拆卸时，只需逆时针旋转连接杆即可将连接杆拆卸下来。

3、本实用新型的便于组装的乳化效果好的斩拌装置，在机体内部底端设置有卡槽，同时在加工层表面底部设置有卡块且卡块和卡槽的剖面形状相同，且卡槽的内径尺寸等于卡块外径尺寸，安装时将卡块对准卡槽，然后顺时针旋转加工层，使卡块卡在卡槽内，当装置顺时针转动工作时，加工层会牢牢的与机体卡合在一起，从而提升装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图；

图3为本实用新型加工层底面示意图；

图4为本实用新型限位块剖面示意图。

图中：1-机体；2-加工层；3-卡块；4-卡槽；5-密封垫；6-机盖；7-电机；8-连接轴；9-连接杆；10-斩拌刀；11-限位块；12-滑槽；13-滑块；14-连接块；15-螺栓；16-连接口；17-第一螺纹杆；18-第一挤压块；19-第二挤压块；20-第二螺纹杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种便于组装的乳化效果好的斩拌装置，包括机体1、加工层2、卡块3、卡槽4、密封垫5、机盖6、电机7、连接轴8、连接杆9、斩拌刀10、限位块11、滑槽12、滑块13、连接块14、螺栓15、连接口16、第一螺纹杆17、第一挤压块18、第二螺纹杆20和第二挤压块19，所述机体1内部设置有加工层2，所述加工层2底部设置有卡块3，所述卡块3和卡槽4的剖面形状相同，且卡槽4的内径尺寸等于卡块3外径尺寸，将卡块3对准卡槽4，然后顺时针旋转加工层2，使卡块3卡在卡槽4内，当装置顺时针转动时，加工层2会牢牢的与机体1卡合在一起，其中，

卡块3表面设置有卡槽4，所述机体1开口处设置有密封垫5，所述密封垫5连接有机盖6，所述机盖6通过滑块13与限位块11构成滑动结构，将机盖6两端的两组滑块13从限位块11上端的滑槽12口安装进滑槽12，从而使机盖6通过滑块13与限位块11与限位块11连接在一起，所述机盖6内部安装有电机7，所述电机7转动端连接有连接轴8，所述连接轴8剖面为“王”字结构，且连接轴8与电机7和连接杆9连接处的结构为螺纹结构，将连接杆9一端螺纹连接在连接轴8的一端，接着将连接轴8的一端安装在电机7的转动端，从而通过连接轴8将电机7和连接杆9连接在一起，所述连接轴8一端连接有连接杆9，所述连接杆9表面设置有六组斩拌刀10，且六组斩拌刀10对称设置在连接杆9两侧，当连接杆9带动斩拌刀10转动，连接杆9两侧的斩拌刀10会同时对加工层2内的产品进行斩拌，这样在工作中使整体的斩拌速度会更快，并且使产品的乳化效果更好，所述连接杆9表面安装有斩拌刀10；

机体1上端表面两侧固定安装有限位块11，所述限位块11内部设置有滑槽12，所述滑槽12内部设置有滑块13，所述限位块11上端连接有连接块14，所述连接块14表面设置有两个安装孔，安装孔的尺寸与第一螺纹杆17和第二螺纹杆20相同，且连接块14两端底部的连接口16开口尺寸与限位块11上端尺寸相同，这样可以将第一螺纹杆17和第二螺纹杆20连接在连接块14的安装孔内，另外连接块14通过连接口16与限位块11连接在一起，所述连接块14两端设置有螺栓15，所述连接块14一侧设置有连接口16，所述连接口16一侧设置有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆20垂直连接在第一挤压块18和第二挤压块19表面，当拧紧第一螺纹杆17和第二螺纹杆20时，第一螺纹杆17和第二螺纹杆20会垂直受力在第一挤压块18和第二挤压块19表面，最终将机盖6固定在机体1开口处，所述第一螺纹杆17一端设置有第一挤压块18，所述第一挤压块18一侧设置有第二挤压块19，所述第二挤压块19表面设置有第二螺纹杆20。

工作原理：在使用便于组装的乳化效果好的斩拌装置，首先将卡块3对准卡槽4，然后顺时针旋转加工层2，使卡块3卡在卡槽4内，当装置顺时针转动时，加工层2会牢牢的与机体1卡合在一起，另外，将连接杆9一端螺纹连接在连接轴8的一端，接着将连接轴8的一端安装在电机7的转动端，接下来将机盖6两端的两组滑块13从限位块11上端的滑槽12口安装进滑槽12，接着将连接块14两端的连接口16套进限位块11上端，接着将螺栓15拧紧，在将第一螺纹杆17和第二螺纹杆20拧进连接块14表面的安装孔，使第一螺纹杆17和第二螺纹杆20垂直受力在第一挤压块18和第二挤压块19表面，最终将机盖6固定在机体1开口处，从而完成对斩拌装置的安装，使用时先将材料放进加工层2，然后将组装好的机盖6通过第一螺纹杆17和第二螺纹杆20固定在机体1的开口，接着启动电机7，加工层2内的材料就会被斩拌刀10加工，这就是该便于组装的乳化效果好的斩拌装置组装方法，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。