一种间歇固体加料器的制作方法

本实用新型涉及间歇固体加料器技术领域，具体为一种间歇固体加料器。

背景技术：

在工业生产中，部分反应需要向反应缶间歇加入固体料，传统加料方式通常为打开加料口盲板，将一定重量的固体料加入缶中，关闭加料口盲板，然后进行下一次加料操作。

现有的加料器需要人工手动加料，费时费力，且在加料时容易对人身安全造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种间歇固体加料器，以解决现有技术中加料器需要人工手动加料，费时费力，且在加料时容易对人身安全造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇固体加料器，包括储料箱、门板和壳体，所述储料箱的顶端安装有门板，所述储料箱的底端安装有壳体，还包括，

传动机构，安装在所述壳体的内腔；

下料组件，安装在所述传动机构的外壁。

优选的，所述传动机构包括电机、圆杆、转盘、转动杆和槽轮，所述壳体的内腔后侧底端通过螺钉安装有电机，所述电机的顶端输出端通过联轴器安装有圆杆，且圆杆的顶端与壳体的内壁通过轴承安装，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与壳体的内壁固定安装，所述圆杆的外壁顶端过盈配合安装有转盘，所述壳体的内腔沿上下方向通过轴承安装有转动杆，所述轴承的内环与转动杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与壳体的内壁固定安装，所述转动杆的外壁顶端过盈配合有与转盘相啮合的槽轮。

优选的，所述下料组件包括连接管、第一圆盘、第一下料口、管道、第二圆盘、第二下料口和下料管，所述壳体的内腔顶端安装有连接管，且连接管的顶端延伸至储料箱的内腔，转动杆的外壁中心位置过盈配合有第一圆盘，且第一圆盘的顶端与连接管贴合，所述第一圆盘的顶端前后两侧均开设有第一下料口，所述壳体的内腔后侧底端安装有管道，且管道的顶端与第一圆盘贴合，转动杆的外壁底端过盈配合有第二圆盘，且第二圆盘的顶端与管道的底端贴合，所述第二圆盘的顶端左右两侧均开设有第二下料口，且第二下料口与管道对应，所述壳体的内腔后侧底端安装有下料管，且下料管的顶端与第二圆盘贴合。

优选的，顶端所述连接管、管道和下料管位于同一垂直线。

优选的，所述第一下料口和第二下料口的直径大于连接管和管道的直径。

优选的，所述储料箱的内腔为左高右低设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间歇固体加料器，通过转盘顺时针旋转，可带动槽轮顺时针间歇旋转，促使第一圆盘跟随顺时针间歇旋转90度，将第一下料口与连接管对应，同时，第二圆盘跟随顺时针间歇旋转90度，第二圆盘可将管道的底端密封，储料箱内腔的物料可通过连接管掉落至管道的内腔，当转动杆继续顺时针间歇旋转90度，使第一圆盘可将连接管的底端密封，第二圆盘可将管道开启，保证管道内腔的物料可排出，装置可自动间歇下料，省时省力，且加料时不容易对人身安全造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1本实用新型壳体剖视的结构示意图；

图3为图2本实用新型a处放大的结构示意图。

图中：1、储料箱，2、门板，3、壳体，4、传动机构，41、电机，42、圆杆，43、转盘，44、转动杆，45、槽轮，5、下料组件，51、连接管，52、第一圆盘，53、第一下料口，54、管道，55、第二圆盘，56、第二下料口，57、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种间歇固体加料器，包括储料箱1、门板2和壳体3，储料箱1的顶端安装有门板2，通过门板2可将物料放入储料箱1的内腔，储料箱1的底端安装有壳体3，还包括传动机构4和下料组件5，通过传动机构4可带动下料组件5旋转，传动机构4安装在壳体3的内腔，下料组件5安装在传动机构4的外壁，通过下料组件5可实现间隙加料。

作为优选方案，更进一步的，传动机构4包括电机41、圆杆42、转盘43、转动杆44和槽轮45，壳体3的内腔后侧底端通过螺钉安装有电机41，电机41为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，电机41的顶端输出端通过联轴器安装有圆杆42，且圆杆42的顶端与壳体3的内壁通过轴承安装，轴承的内环与圆杆42的外壁过盈配合，轴承的外环与壳体3的内壁固定安装，圆杆42的外壁顶端过盈配合安装有转盘43，壳体3的内腔沿上下方向通过轴承安装有转动杆44，轴承的内环与转动杆44的外壁过盈配合，轴承的外环与壳体3的内壁固定安装，转动杆44的外壁顶端过盈配合有与转盘43相啮合的槽轮45，转盘43顺时针旋转可带动槽轮45每隔90度顺时针间隙旋转。

作为优选方案，更进一步的，下料组件5包括连接管51、第一圆盘52、第一下料口53、管道54、第二圆盘55、第二下料口56和下料管57，壳体3的内腔顶端安装有连接管51，且连接管51的顶端延伸至储料箱1的内腔，转动杆44的外壁中心位置过盈配合有第一圆盘52，且第一圆盘52的顶端与连接管51贴合，第一圆盘52的顶端与连接管51贴合时，可防止连接管51内腔的物料落出，第一圆盘52的顶端前后两侧均开设有第一下料口53，壳体3的内腔后侧底端安装有管道54，且管道54的顶端与第一圆盘52贴合，转动杆44的外壁底端过盈配合有第二圆盘55，且第二圆盘55的顶端与管道54的底端贴合，第二圆盘55的顶端左右两侧均开设有第二下料口56，且第二下料口56与管道54对应，第二下料口56与管道54对应时，可使管道54内腔的物料落出，壳体3的内腔后侧底端安装有下料管57，且下料管57的顶端与第二圆盘55贴合。

作为优选方案，更进一步的，顶端连接管51、管道54和下料管57位于同一垂直线，保证储料箱1内腔的物料可正常通过连接管51管道54和下料管57掉落出壳体3。

作为优选方案，更进一步的，第一下料口53和第二下料口56的直径大于连接管51和管道54的直径，避免物料落出时掉落至第一圆盘52和第二圆盘55的顶端。

作为优选方案，更进一步的，储料箱1的内腔为左高右低设置，保证储料箱1内腔的物料可向右侧移动，并进入连接管51的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接电机41的外接电源，启动电源，开始工作，电机41顺时针旋转可带动转盘43顺时针旋转，并带动槽轮45每隔90度间隙顺时针旋转，促使转动杆44顺时针间隙旋转，当转动杆44顺时针间隙旋转时，第一圆盘52跟随顺时针旋转90度，促使第一下料口53与连接管51对应，同时，第二圆盘55跟随顺时针旋转90度，促使第二圆盘55将管道54密封，此时，储料箱1内腔的物料可通过连接管51掉落至管道54的内腔，当转盘43继续带动槽轮45顺时针间隙旋转时，可带动第一圆盘52顺时针旋转90度，促使第一圆盘52将连接管51的底端密封，防止物料继续落出，同时，第二圆盘55跟随顺时针旋转90，第二下料口56可与管道54的底端对应，促使管道54内腔的物料可落入下料管57的内腔，并最终落出壳体3的内腔，装置无需人力即可自动实现自动间隙加料，可有效的减少工作人员的劳动量，且避免人工加料时容易出现安全事故。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。