用液体产品对刚性面板的主要表面进行涂覆、特别是涂漆的装置的制作方法

本发明涉及一种用于用液体产品对刚性面板的主要表面进行涂覆、特别是涂漆(painting)的装置，该刚性面板由木材或者诸如刨花板或塑料材料之类的其它材料制成。

特别地，本发明涉及一种用于在这种面板的上述主表面上均匀地沉积液体涂覆物质、较佳地沉积油漆的装置。

背景技术：

附带地，在本文中，术语“面板”是指其中识别出彼此平行的两个大表面的扁平元件，下面将大表面限定为主表面，在主表面之间存在侧向边缘。

众所周知，由木材或其它材料制成的刚性面板被适当地涂覆、较佳地被涂漆，以赋予表面和边缘特定的美学外观。

关于更具体地主表面的涂覆、或更具体地涂漆，这可以借助于安装在合适的结构上的一个或多个自动喷枪(也称为喷射枪)手动进行，刚性面板在该自动喷枪下通过，或借助搁置在上述刚性面板的主表面的其中之一上的一个或多个辊子，从而通过接触来转移液体涂料。更具体地，关于上述喷枪，它们中的每一个都配备有能够朝着上述面板的表面雾化液体产品、更具体地是雾化油漆的喷嘴。

显然，手动方法会不利地花费大量时间，而且还不能确保在主表面上的油漆分配中的足够的精度。

甚至设想使用多个喷射枪的第二种方法也无法使油漆在整个主表面上均匀地分布，而且，此外，由于雾化的液体物质的大部分散布在周围环境中，并且未沉积在面板表面上，因而还会增加雾化液体物质的浪费。

不利地是，这增加了周围环境的污染水平。

为了克服该最后的缺点，因此有必要将涂漆装置放置在与外部环境隔离的适当的涂漆室中，并且该涂漆室配备有抽吸罩以吸取被喷射的产品，以避免其扩散到环境中。但是，此解决方案需要大量成本。

此外，由于没有沉积在面板表面上的喷涂产品的浪费而造成巨大的经济损失。

此外，不利地是，这种雾化的液体物质也可能偶然地沉积在刚性面板的边缘上，从而导致存在于刚性面板上的油漆层的不均匀性。

最后，关于提供使用一个或多个辊子的方法，不利地是不能确保每平方米油漆在刚性面板的主表面上的足够分布。

关于覆盖边缘，现有技术包括使用涂覆或涂漆装置，该涂覆或涂漆装置包括配备有储存器的涂漆头，该储存器通过递送管道可操作地连接到分配出口，该分配出口位于涂漆头前部上面向面板的边缘。更具体地说，该分配出口具有基本上纵向延伸(development)的长度，其长度至少等于面板的上述边缘的厚度。换言之，该分配出口是限定分配喷嘴的纵向狭槽。甚至更精确地，分配出口的位置与面板和喷头本身的相对运动方向平行。这样，当面板以这种相对运动靠近分配出口通过时，涂覆层沿其整个长度均匀地沉积在其上。

这些已知类型的涂漆头在分配出口旁边还配备有抽吸入口，该抽吸入口适于吸取从上述分配出口出来的液体产品。这种抽吸作用有利于在分配出口和抽吸入口之间形成液体产品的纱膜(veil)，其适于掠过面板的边缘，从而覆上一定量的液体产品，这足以均匀地覆盖边缘本身，并且还能防止液体产品从涂漆头流出。

实际上，分配的多余液体产品因此并没有沉积在移动面板的边缘(相对)上，而是通过抽吸入口回收，并返回到用于液体产品的储存器中。

这样，液体产品的粘度、通过狭缝的递送速度、面板和涂漆头之间的相对运动速度、以及抽吸点处的真空度决定了沉积在面板的边缘上的液体产品的厚度。

从由申请人进行的实验测试来看，最后一种类型的覆盖装置不利地是也不能用于覆盖，尤其是涂漆刚性面板的主表面。

实际上，仅增加分配出口的长度是不够的，因此将涂漆头至少增加到等于面板的垂直于上述相对运动方向的侧部的值，以获得至少对主表面进行足够质量的涂漆。

特别地，即使从理论上来说，可以直观地预期，面对主表面的其中之一的适当尺寸的涂漆头也可以用于覆盖，特别是用于主表面的涂漆，实际上，由于主表面比边缘要宽得多，因此很明显在主表面上的液体产品的分配不会均匀地发生。具体地，相对于上述相对运动方向，在平行方向和正交方向上均发现了这种不均匀性。更具体地，不利地是，使用这种类型的装置，在面板的主表面上形成条或带，其液体产品的积聚大于在相邻条或带上发现的积聚。

技术实现要素：

本发明旨在克服上述缺点。

更具体地，本发明的一个目的是提供一种覆盖装置，特别是用于涂漆的覆盖装置，其也能够将液体产品分布在刚性面板的主表面上。

甚至更具体地，本发明的目的是提供一种覆盖装置，特别是用于涂漆的覆盖装置，其能够将该液体产品均匀地分布在刚性面板的上述主表面上。

这些目的通过根据主权利要求的装置的构造来实现。

在从属权利要求中描述了本发明的装置的其它特征。

附图说明

上述目的以及下面提到的优点将在本发明的一些较佳实施例的描述中突出，这些实施例借助非限制性示例并参考附图提供，附图中：

-图1示出了根据本发明的第一较佳实施例的，特别是用于涂漆的涂覆装置的轴测图；

-图2示出了图1的装置的侧视图；

-图3示出了图1的装置的俯视图；

-图4示出了图1的装置的前视图；

-图5示出了刚性面板的轴测图；

-图6示出了属于图1的装置的根据本发明的第一较佳实施例的涂漆头的轴测图；

-图7示出了根据本发明的第一较佳实施例的，根据竖直截面的横截面的涂漆头，该涂漆头搁置在面板的主表面上；

-图8和9均示出了图7的截面的细节；

-图10示出了根据第二较佳实施例的本发明的涂漆头的轴测图；

-图11是根据第二较佳实施例的本发明的涂漆头的根据竖直截面的剖视图，该涂漆头搁置在面板的主表面上；

-图12和13均示出了图11的截面的细节；

具体实施方式

根据图1-4中的第一实施例示出了本发明的装置，该装置用于用较佳地为油漆的液体产品对刚性面板的主表面进行涂漆，其中该装置整体用1表示。

如图1所示，上述装置1包括基本上水平的支承表面2，以支承待处理的刚性面板p。

如前所述，术语“面板”p是指这样的平坦元件，其中识别出彼此平行的两个大表面，其被限定为主表面sp1和sp2，在主表面sp1和sp2之间具有侧向边缘bl，如图5所示。

如上所述，这些刚性面板p可以由木材、刨花板、塑料材料或类似物制成。

根据第一较佳实施例，本发明的装置1还包括涂漆头3，该涂漆头3基本上沿纵向方向x延伸，如图6的细节所示。涂漆头3位于该装置中，正交于图1、2和3中以a表示的相对运动方向，在支承表面2上方并且面板p放置在支承表面上。

根据本文所述的较佳实施例，面板p搁置在其上的支承表面2是传送带21，其构造成使面板p沿着上述运动方向a在箭头指示的方向上向前移动，而涂漆头3借助拱形结构4固定在上述支承表面2上方，使得在处理期间，涂漆头3根据纵向方向x处于基本固定的位置。

然而，不排除根据替代实施例，该装置包括静态支承表面2，因此一旦将面板p搁置在该支承表面2上，面板p就又被保持在固定位置上，而涂漆头3连接到上述拱形框架4，使得能够沿着所述运动方向a相对于支承表面2移动，并且因此能够相对于面板p移动。

因此，无论本发明的装置1如何构造，重要的是它允许涂漆头3和面板p之间的相对运动，面板的主表面sp1都必须被覆盖、较佳地被涂漆。

返回到图1-4所示的本发明的第一较佳实施例的描述，根据正交于所述纵向方向x的竖直截面，并以所讨论的附图中箭头所示的向前运动的方向作为参考，在处理期间，涂漆头3在其面5上适于面对面板p的支承表面2、并由此主表面sp1放置，分配出口6具有用于递送液体产品的基本上纵向的延伸部，并且抽吸入口7具有用于顺序抽吸该产品的基本上纵向的延伸部。如上所见，该抽吸在上述两个口部6和7之间产生液体产品的纱膜并与所述主表面sp1接触。涂漆头3的竖直部段在图7中示出。

特别地，较佳地，从图7的左侧开始并且以箭头a所示的运动方向作为参考，分配出口6在抽吸入口7之前，使得液体产品在两个口部之间的流动方向基本上与面板p的上述运动方向a相对应。

根据本发明的第一实施例，如图8的涂漆头3的截面所示，在同一面5的第一端54与分配出口6的第一端61之间限定的面5的第一侧表面52构造成使得位于分配出口6的相同第一端61周围的点的其中之一与支承表面2之间的距离d4小于属于面5的任何其它点和支承表面2之间的距离dx。

特别地，根据本发明，该距离d4小于面5的中间表面51的任何点到支承表面的距离dx，该距离dx限定在分配出口6和抽吸入口7之间，并且小于面5的第二侧表面53的任意点到支承表面的距离dx，该距离dx限定在相同面5的第二端55与抽吸入口7的第二端72之间。

该特征有利地允许涂漆头3在面板p的向前运动期间仅在围绕上述第一端61定位的点的其中之一处搁置在面板p的主表面sp1上。

特别地，在面板p向前移动期间，在液体产品覆盖这些区域之前，后者逐渐地接触主表面sp1的各个区域。因此，有利地，在相同区域已经涂漆之后，涂漆头3的任何部分都不接触相同主表面sp1的区域。

有利地，这允许在处理期间在面板p的主表面sp1上方和中间表面51下方，因此在分配出口6和抽吸入口7之间限定基本上在涂漆头3的整个长度上延伸的空通道8。

上述空通道8有利地有助于通过抽吸入口7抽吸液体产品的过程。

因此，抽吸过程的这种优化允许即使在面板2的上述主表面sp1上存在不规则处，液体产品在两个口部6和7之间的流动也可以保持恒定和均匀。

换言之，即使在主表面sp1不完全平坦、而是例如起伏不平或翘曲的情况下，因此，如果主表面sp1的一些点与上述分配出口6的距离不同，则上述的空通道8的限定也能够使上述的液体产品的流量在两个口部之间保持恒定和均匀，这将在任何情况下补偿这种可能的差异。因此，有利地，该特性使得上述主表面sp1的涂覆、特别是涂漆，随着时间推移并由此沿着运动方向a基本上保持恒定，并且在涂漆头3的整个长度上并由此在面板p的整个宽度上保持均匀。

换言之，本发明装置1的涂漆头3的这种特性使得能够防止在刚性面板p的主表面sp1和sp2上出现这样的条或带，该条或带具有的液体产品的积聚大于在相邻条或带上发现的积聚。

此外，第二侧表面53的每个点与支承表面2之间的距离dx也大于上述距离d4的事实允许在工作阶段期间，即当涂漆头3在围绕第一端61的上述点处搁置在刚性面板p的主表面sp1上时，在抽吸入口7的第二端72和面5的第二端55之间限定另一个空通道9，如图7所示，该空通道在涂漆头3的整个长度上延伸。该另外的空通道9确保了朝向抽吸入口7的空气的恒定和适当的流动。因此并有利地是，该方面有助于从分配出口6分配的液体产品被抽吸入口7恒定且均匀地抽吸。

此外，当涂漆头3到达主表面sp1的边缘时，特别是上述分配出口6的第一端61到达面板p的在主表面sp1和侧边缘bl之间的角部s时，可能存在中间表面51接触已经涂漆的角部s的风险，从而降低了后者的美学外观。

然而，由于距离d4小于中间表面51和第二侧表面53的任何点与支承表面的距离dx，因此存在上述竖直间隙，特别是在分配出口6的两个端部61和62之间，基本上有利于在上述中间表面51降低到表面sp1的角部s的水平之前从涂漆头3移除面板p。

较佳地，根据图7中所示的本发明的装置1的第一实施例，沿着涂漆头3在纵向方向x上的整个长度，在分配出口6的第二端62和支承面2之间的距离d1，大于抽吸入口7的第一端71与上述支承表面2之间的距离d2，其中分配出口的第二端62对应于面5的中间表面51的第一端，其中第一端71对应于同一中间表面51的第二端。

甚至更精确地，在分配出口6的第二端62与抽吸入口7的第一端71之间限定的所述中间表面51的所有点相对于支承表面2定位在距离dx处，该距离dx介于距离d1和距离d2之间。

当涂漆头3到达主表面sp1的边缘时、特别是当分配出口6的上述第一端61到达主表面sp1和侧边缘bl之间的面板p的角部s时，该构造允许中间表面51充当一种刮刀，该刮刀使可能积聚在上述侧边缘bl上的任何多余油漆均匀。

实际上，在面板p的端部的该区域中，由于涂漆头3从面板p的主表面sp1上的静止位置移动到同一主表面sp1上的非静止位置，因此在涂漆头3的部分上进行油漆的正确且均匀的分布时遇到最关键的点。

较佳地但并非必须地，根据本发明的较佳实施例，如图9所示，该中间表面51相对于支承表面2搁置在第一倾斜平面π1上。更精确地，中间表面51搁置在其上的第一倾斜平面π1与支承表面2相交，相对于支承表面2本身限定了负的第一定向角α1。

应当注意，定向角，按照定义并且特别是在本文中，意指由起始侧(在这种情况下为支承表面2)围绕顶点旋转到终止侧(在这种情况下为面5的三个表面51、52和53)所产生的角度。如果旋转是在逆时针方向上，则定向角为正；如果在顺时针方向上，则定向角为负。

不排除的是，根据本发明的不同实施例，该中间表面51不位于平面上，而是替代地被限定为曲线，但前提是该中间表面又能够限定空通道8。

同样较佳地，根据图8所示的本发明的装置1的第一实施例，涂漆头3构造成使得面5的第二端55与支承表面2之间的距离d5大于介于抽吸入口7的上述第二端72和支承表面2之间的距离d6。

甚至更具体地，本发明的较佳实施例规定在面5的第二端55和抽吸入口7的第二端72之间限定的第二侧表面53的所有点都定位在与支承表面2的距离dx处，该距离dx介于距离d5和距离d6之间。

该特性使得能够以一形状限定上述空通道9，该形状使得最优化朝向上述抽吸入口7的上述空气流，从而进一步有利于从分配出口6分配的液体产品被抽吸入口7的恒定且均匀地抽吸，以便获得液体产品在面板p的主表面sp1或sp2上的均匀沉积。

根据本文所述的本发明的上述第一较佳实施例，该第二侧表面53相对于支承表面2位于第二倾斜平面π2上。甚至更详细地，第二侧表面53位于其上的该第二倾斜平面π2与支承表面2相交，相对于支承表面2限定了为正的第二定向角α2。

然而，不排除在相对于第一较佳实施例的本发明的替代实施例中，在抽吸入口7的第二端72和面5的第二端55之间未限定与支承表面2的距离差。

同样，不排除在本发明的其它替代实施例中，该第二侧表面53可以不位于上述第二倾斜平面π2上，而是替代地具有弯曲的构造，只要这允许限定上述另一空通道9即可。

本文进一步描述的本发明的第一较佳实施例设想将面5的第一侧表面52限定在面5本身的第一端54与分配出口6的第一端61之间，使得介于上述面5的第一端54和支承表面2之间的距离d3大于分配出口6的第一端61与支承表面2本身之间的距离d4。

更精确地并且较佳地，上述第一侧表面52的限定在面5的第一端54与分配出口6的第一端61之间的所有点都定位在距支承表面2的距离dx处，该距离dx包括在距离d3和距离d4之间。

上述第一侧表面52的这种几何特性使得在校准期间，能够使涂漆头3沿着平行于纵向延伸轴线x的旋转轴线x1旋转，并且基本上穿过围绕该分配出口6的第一端62的点，上述距离d4从该点测量。

能够进行涂漆头3的这种旋转的优点在于，在面板p的处理开始之前，操作者能够以容易且迅速的方式调节上述空通道8和9的容积，因此，分别地调节在分配出口6和抽吸入口7之间流动的液体产品的流速以及进入同一抽吸入口7的空气的流速。

因此，这种精细调节有利地使得能够根据所使用的液体产品的类型和/或待处理的面板p的类型来调节涂漆头3。

较佳地但并非必须地，根据本发明的较佳实施例，该第一侧表面52相对于支承表面2位于第三倾斜平面π3上。

甚至更具体地，第一侧表面52位于其上的上述第三倾斜平面π3与支承表面2相交，从而相对于支承表面2本身限定了负的第三定向角α3。

不排除根据本发明的不同实施例，第一侧表面52基本平行于支承表面2，因此不排除本发明的装置1不允许倾斜涂漆头3来调整它的可能性实际上，在这种情况下，如果在将涂漆头3置于与主表面sp1接触时将侧表面5水平定位，则将没有余量能够使涂漆头3绕上述旋转轴线x1旋转。

此外，不排除上述第一侧表面52可以不位于平面上，而是可以具有弯曲的构造，只要在这种情况下能够进行上述旋转并因此调整涂漆头3。

本发明的装置1的上述第一较佳实施例还设想在涂漆头3的面5上限定第二分配出口20，该第二分配出口20具有基本纵向的延伸部。更具体地，该第二分配出口20被限定在上述第二侧表面53上，位于抽吸入口7和第二侧表面53的第二端55之间。

根据本发明，在处理期间，如有必要，从第二分配出口20供应压缩空气，以补偿通过第二空通道9从外部环境流入的空气的任何短缺或缺乏。换言之，该第二分配出口20具有进一步促进维持由抽吸入口7的恒定且均匀地抽吸由分配出口6供应的液体产品的功能。

然而，不排除在本发明的替代实施例中，该第二分配出口未限定在涂漆头的面5上。

返回到本发明的第一实施例，如图7所示，涂漆头3构造成使得分配出口6借助供应管道10操作地连接到储存器11，该储存器用于存储必须且足以连续且均匀地分配液体产品的一定量的液体产品。

特别地，为此目的，供应管道10和储存器11两者纵向延伸的长度基本上等于分配出口6的长度，以使得液体产品能够沿着分配出口6的整个长度随时间的变化连续且均匀地流动。

以相同的方式，根据本发明的上述第一较佳实施例，抽吸入口7借助抽吸管道12操作地连接到抽吸储存器13。特别地，根据本发明的较佳实施例，抽吸管道12和抽吸储存器13纵向延伸的长度基本等于抽吸入口7的长度，以使得能够沿抽吸入口7的整个长度随时间的变化连续且均匀地抽吸。

此外，同样关于第二分配出口20，本发明的上述第一较佳实施例规定，它借助第二递送管道21可操作地连接到用于储存压缩空气的第二储存器22和用于释放后者系统。

最后，总是根据本发明的第一较佳实施例，距离d4和距离d1之间的差大约为3mm，距离d1和距离d2之间的差大约为1mm，距离d6和距离d2之间的差等于1mm，中间表面被限定为大约3cm的宽度，抽吸入口也被限定为大约3cm的宽度，类似抽吸入口7的第二端72和第二分配出口20之间的距离，最后油漆分配出口6被限定为大约7.5mm的宽度。

根据未在附图中示出的涂漆头3的替代实施例，其可以在其前部根据运动方向a连接到支承辊。

特别地，该支承辊将被构造成使涂漆头3相对于要被涂漆的面板p保持升高，使得表面5的任何点都不搁置在面板p的主表面sp1或sp2上。当面板p的主表面sp1或sp2已经涂有保护性油漆并且涂漆头将用于沉积最后的油漆层时，这种构造是必须的。实际上，在这种情况下，为了防止涂漆头3在主表面sp1或sp2上的滑动接触损害上述保护性油漆层的完整性，必须使用该支承辊。

关于涂漆头3与将其支承在支承表面2上方的拱形结构4之间的联接系统，如图1所示，其较佳地为浮动式联接系统，其由此允许涂漆头3一旦被放置在工作位置就基本上相对于支承表面2在竖直方向上就具有一定的运动自由度，以便一旦搁置在面板p的主表面sp1上就能够在垂直方向上精确地跟随在主表面sp1上存在的任何不连续部。

特别地，该联接系统将涂漆头3的侧向端部3a和3b连接到两个纵向构件14和15的第一端部14a和15a。相反，这些纵向构件14和15的相对端部14b和15b基本上铰接在属于上述拱形结构4的立柱16和17的下部上。

此外，这些纵向构件14和15借助于减震设备19连接到拱形结构4的横跨件18，该减震装置19能够引导涂漆头3本身的振荡。

此外，根据本发明的上述第一较佳实施例，涂漆头3连接到纵向构件14和15的上述第一端14a和15a，以允许涂漆头3围绕居中限定的旋转轴线y并平行于运动方向a旋转。

该进一步的特征允许涂漆头3在处理期间能够根据基本上水平的方向并且相对于运动方向a正交地适应存在于主表面sp1上的任何不规则性。

最后，如前所述，该涂漆头3较佳地能够根据基本上对应于涂漆头3本身的纵向轴线x的旋转轴线相对于上述纵向构件14和15旋转。

实际上，这使得能够在构造期间限定抽吸入口6和分配出口7距待处理的主表面sp1的距离以及上述两个空通道8和9的尺寸，以便适当且容易地调节在上述两个口部6和7之间流动的液体产品的流量。

现在将描述本发明装置的第二较佳实施例，更具体地说，在附图10至13中以103表示的上述装置的涂漆头的第二实施例。

除非另有说明，本发明的第二实施例具有与上述第一实施例相同的特性。在这方面，将在图10至13中指示本发明的第一实施例的所有特征，这些特征在简短描述的本发明的第二实施例中也被认为是可验证的，并且在下面的描述中，具有用于本发明的第一实施例的增加100的相同的附图标记。

详细地，如图10至13所示，该第二实施例与上述第一实施例的不同基本上在于涂漆头103的下部面105。

特别地，上述涂漆头103与上述面105至少对于沿纵向方向x的第一区段123，设想分配出口106的第二端162与支承表面102之间的距离d1，大于或等于抽吸入口107的第一端171与上述支承表面102之间的距离d2，其中分配出口的第二端162对应于面105的中间表面151的第一端，其中第一端171对应于同一中间表面151的第二端。

根据本文所述的本发明的第二较佳实施例，在涂漆头103上限定多个上述第一区段123，其中距离d1大于或等于距离d2，这些第一区段123彼此间隔开，如图10所示。

更精确地，较佳地但并非必须地，每个上述的第一区段123根据纵向方向x具有在1cm至5cm之间的宽度。

关于沿着上述纵向方向x的涂漆头103的中间表面151的其余区段124，其中没有限定第一区段123，它们的形状使得分配出口106的第二端162与支承表面102之间的距离d1小于抽吸入口107的第一端171与上述支承表面102之间的距离d2。

甚至更精确地，对应于这些剩余的区段124，在分配出口106的第二端162和抽吸入口107的第一端171之间限定的上述中间表面151的所有点相对于支承表面102放置在距离dx处，该距离dx介于距离d1和距离d2之间。

当涂漆头103到达主表面sp1的边缘时，特别是当分配出口106的上述第一端161到达主表面sp1和侧边缘bl之间的面板p的角部s时，这种构造、并且特别是一个或多个上述第一区段123的存在有利地防止中间表面151抵靠面板p的侧边缘bl冲击涂漆头103的整个长度。相反，利用这种构造，该侧边缘bl将仅仅且排它地与上述第一区段123接触。

这有利地防止了，在面板p的端部处，本发明的涂漆头103使沿上述侧边缘bl延伸的油漆分布的均匀性无效。

顺便提及，重要的是要指出，在第二端162处沿纵向方向x限定上述多个区段123的上述实施例本身可以是没有在第一端154和分配出口106之间限定面105的第一侧表面152的权利要求的主题，其必须构造成使得距离d4小于属于面105的任何其它点与支承表面102之间的距离dx。实际上，区段123的存在单独使得能够实现上述技术优点。

较佳地但并非必须地，如图13所示，根据本发明的较佳实施例，与上述第一区段123相对应，中间表面151相对于支承表面102搁置在第一倾斜平面π101上。更精确地，与这些第一区段123相对应，中间表面151所位于其上的该第一倾斜平面π101与支承表面102相交，从而限定了相对于支承表面102为负的第一定向角α101。

相反，对应于其中未限定上述第一区段123的中间表面151的其余区段124，相同的中间表面151位于与支承表面102相交的第二倾斜平面π102上，从而以这种方式限定了相对于支承表面102为正的第二定向角α102。

再次规定，定向角，按照定义并且特别是在本文中，意指由起始侧(在这种情况下为支承表面102)围绕顶点旋转直到其到达终止侧为止(在这种情况下为面105的三个表面151、152和153)所产生的角度。如果旋转是在逆时针方向上，则定向角为正；如果在顺时针方向上，则定向角为负。

根据本文所述的本发明的上述第二较佳实施例，该第二侧表面153相对于支承表面102位于第三倾斜平面π103上。甚至更详细地，第二侧表面153位于其上的该第三倾斜平面π103与支承表面102相交，相对于支承表面102限定了为正的第三定向角α103。

然而，不排除在相对于较佳实施例的本发明的替代实施例中，在抽吸入口107的第二端172和面105的第二端155之间未限定与支承表面102的距离差。

此外，不排除在本发明的其它替代实施例中，该第二侧表面153可以不位于上述第三倾斜平面π103上，而是替代地具有弯曲的构造，只要这允许限定上述另一空通道109即可。

此外，根据本发明的上述第二较佳实施例，在抽吸入口107的第二端172处，对于沿着上述纵向方向x的至少一个第二区段125，该第二区段125与支承表面102之间的距离d6小于剩余的第二区段126与支承表面102本身之间的距离，在该剩余的第二区段126中，在第二端172处沿上述纵向方向x未限定上述第二区段125。换言之，在根据纵向方向x的第二端172处，至少一个第二区段125相对于同一第二端172的其余第二区段126向下突出，这样，同样在这种情况下，如果涂漆头103要在第二端172的水平处冲击下面的面板p，则面板p也仅仅且排它地被上述第二区段125触碰。以与上述第一区段123相同的方式，该构造并且特别是上述第二区段125的存在以沿着上述侧边缘bl扩展的方式防止了本发明的涂漆头103在面板p的端部处使油漆分布的均匀性无效。

根据本文所述的本发明的较佳实施例，在涂漆头103上限定有多个上述第二区段125，这些第二区段125向下突出，这些第二区段125如图10所示间隔开。

更精确地，较佳地但并非必须地，每个上述的第二区段125沿着纵向方向x具有在0.5cm至5cm之间的宽度。

另外，根据本发明的第二较佳实施例，多个第一区段123相对于多个上述第二区段125沿着纵向方向x交错。

然而，不排除根据替代实施例，每个第一区段123可以沿着上述纵向方向x与对应的第二区段125对准。

同样对于本发明的第二较佳实施例，将限定在面105本身的第一端154与分配出口106的第一端161之间的面105的第一侧表面152构造成，使得在前述面105的第一端154和支承表面102之间的距离d3，大于分配出口106的第一端161与支承表面102本身之间的距离d4。

更精确地并且较佳地，上述第一侧表面152的限定在面105的第一端154与分配出口106的第一端161之间的所有点都定位在距支承表面102的距离dx处，该距离dx介于距离d3和距离d4之间。

如在本发明的第一实施例的情况中那样，上述第一侧表面152的这种几何特性使得在校准期间，能够使涂漆头103沿着平行于纵向延伸轴线x的旋转轴线x1旋转，并且基本上穿过围绕该分配出口106的第一端162的点，上述距离d4从该点测量。

能够进行涂漆头103的这种旋转的优点在于，在面板p的处理开始之前，操作者能够以容易且迅速的方式调节上述空通道108和109的容积，因此，分别地调节在分配出口106和抽吸入口107之间流动的液体产品的流速以及进入抽吸入口107的空气的流速。因此，这种精细调节有利地使得能够根据所使用的液体产品的类型和/或待处理的面板p的类型来调节涂漆头103。

较佳地但并非必须地，根据本发明的上述第二较佳实施例，该第一侧表面152相对于支承表面102位于第四倾斜平面π104上。

甚至更具体地，第一侧表面152位于其上的上述第四倾斜平面π104与支承表面102相交，从而相对于支承表面102限定了负的第四定向角α104。

不排除根据本发明的不同实施例，第一侧表面152基本平行于支承表面102，因此不排除本发明的装置1不提供倾斜涂漆头103来调整它的可能性实际上，在这种情况下，如果在将涂漆头103置于与主表面sp1接触时将侧表面105水平定位，则将没有余量能够使涂漆头103绕上述旋转轴线x1旋转。

此外，不排除上述第一侧表面152可以不位于平面上，而是可以具有弯曲的构造，只要在这种情况下能够进行上述旋转并由此调整涂漆头103。

仍然根据本发明的上述第二较佳实施例，距离d4和距离d1之间的差被选择为使得其大约为3mm，在第一区段123的水平处以及在其余的第一区段124的水平处，距离d1和距离d2之间的绝对差均为最大等于1mm，距离d6与距离d2之间的差等于1mm，在第二端172的上述第二区段125中限定的向下突出的高度相对于其余的第二区段126约为1.5mm，将中间表面限定为具有约为3cm的宽度，将抽吸入口也限定为具有约为3cm的宽度，如同抽吸入口107的第二端172和第二分配出口120之间的距离，并且最后，将油漆分配出口106限定为具有大约7.5mm的宽度。

如前所述，对于上述第二实施例未重申的对于本发明的第一实施例明确描述的所有特征，除非另有说明，否则对于本发明的上述第二实施例也必须认为是隐含地存在的。

根据上述内容，相信本发明的装置1实现了所有设定的目的。

特别地，实现了构造能够在刚性面板的主表面上也分配液体产品的涂覆装置、特别是涂漆装置的目的。

甚至更特别地，实现了本发明的以下目的：构造一种能够将该液体产品均匀地分布在刚性面板的上述主表面上的涂覆装置、特别是涂漆装置。