纺纱皮辊涂胶装置的制作方法

本发明涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种批量进行纺纱皮辊表面机械化涂胶的装置。

背景技术：

随着纺织技术的不断进步，纺纱设备必将向高速、高效、全自动化及高品质的方向发展。纺纱皮辊承担着对线纱的拈压、拉伸和输送的任务，是纺纱机中最主要的零件之一，而且用量很大，皮辊的性能对纺纱效率、纱线品质都有决定性影响。工作中，纱线对皮辊表面持续压迫、刮拉，使用一段时间后，皮辊表面不可避免地会出现损伤，最常见是表面出现细纹，直接影响所纺线纱的质量。目前，纺织皮辊表面的修复主要靠经验丰富的技术工人来完成，用蘸过胶水的胶棉或织物来回多次涂抹皮辊的表面，不仅工作量大、劳动强度高，而且涂抹的力度轻重、胶水的量每次都不一致，导致皮辊表面的修复质量参差不齐，效率低。因此，纺织企业迫切需要有一种能够批量进行纺纱皮辊表面涂胶的机械化修复装置，以便延长皮辊的服役寿命，提高纱线品质的稳定性，降低纺织机的工作成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服当前纺织企业的纺纱皮辊在出现表面损伤后，靠人工进行表面涂胶修复存在的劳动强度大、工作效率低、涂胶质量难以控制等问题，提供一种质量可控、能够同时对多个皮辊表面进行涂胶修复的机械化装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纺纱皮辊涂胶装置，包括胶筒架总成、气缸、轨道、运辊小车、行程开关、隔离杆、供胶带，其特征在于，所述胶筒架总成包含：电动机、胶筒a、胶筒b、胶筒支撑梁、传动系统、挡车杆。胶筒a与b都设有内置轴承，所述电动机通过所述传动系统驱动胶筒a与b旋转，安装在所述胶筒支撑梁上的胶筒a与b的直径相同、长度相等，胶筒a与b的转速不同（或转向不同），所述胶筒架总成的升降由所述气缸的伸缩来实现，所述运辊小车在有一定坡度的轨道上运行。

上述方案中，所述胶筒支撑梁有两条，其上安装的胶筒a与b的数量有多个。

上述方案中，所述运辊小车的车轮设有内置轴承。

上述方案中，所述运辊小车靠重力驱动行驶，其运行速度可通过调节所述轨道的坡度来改变。

上述方案还包括用以控制皮辊涂胶时间的延时继电器。

与国内外现有技术相比，本发明的有益效果是：

可以对多个皮辊表面同时进行批量涂胶，一次性涂胶的皮辊的数量多，工作效率高。通过改变胶筒a、b不同的转速差值，或调整延时继电器的延时时间，可以提升涂胶效率，皮辊修复质量容易控制，解决了人工涂胶劳动强度大、容易疲劳、效率低、涂胶质量不可控的问题。整个装置的结构简单，维护和调整方便，从而可以快速修复并延长皮辊的服役寿命、稳定纱线品质、降低纺织机的使用成本，在纺织机械设备技术领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的胶筒架总成示意图；

图3是本发明的胶筒架总成俯视图；

图4是涂胶时，皮辊与胶筒的位置关系示意图。

图中：1.轨道，2.皮辊，3.运辊小车，4.胶筒支撑梁，5.电动机，6.气缸，7.传动系统，8.行程开关，9.隔离杆，10.运辊小车的车轮，m.胶筒架总成，t.挡车杆，a.胶筒，b.胶筒，g.供胶带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1至图4是本发明公开的一个实施例。本发明的纺纱皮辊涂胶装置由胶筒架总成m、气缸6、轨道1、运辊小车3、行程开关8、隔离杆9、供胶带g等装配而成，其中胶筒架总成m包含：胶筒支撑梁4、电动机5、传动系统7、胶筒a、胶筒b、挡车杆t，胶筒a与b都设有内置轴承，电动机5通过传动系统7驱动胶筒a、b以不同的转速（或不同的转向）旋转。

胶筒支撑梁4有两条，每条胶筒支撑梁4上胶筒a与b的数量有多个，各个胶筒a与b以相等的间隔分别安装在两条胶筒支撑梁4上。

浸有胶水的供胶带g置于胶筒a及b的下方，并始终与胶筒a及b保持接触，胶筒a、b的工作表面可以从供胶带g蘸取胶水。

胶筒架总成m的升降由气缸6的伸缩来实现，皮辊表面涂胶的时间由延时继电器（图未示）来控制。

轨道1与水平面成一定角度，借助重力作用，运辊小车3载着多个皮辊沿轨道1由高往低下行移动（也即图1中从左往右的方向）。轨道1由两段组成，胶筒架总成m位于两段轨道之间。

当胶筒架总成m升起时，挡车杆t随之升起，并高出轨道1的表面，用以阻挡运辊小车3的移动；当胶筒架总成m下降时，挡车杆t随之下降，并降至与轨道1的表面平齐，用以将两段轨道连成一体。

前后相邻的两台运辊小车，由安装在每台运辊小车尾部的隔离杆9相互隔开。当运辊小车3移动到胶筒架总成m上方预定位置时，运辊小车3触动行程开关8，引发气缸6的活塞杆伸出，举起胶筒架总成m及其上的挡车杆t，并使延时继电器通电。升高后的挡车杆t迫使运辊小车3停留在该位置，随即胶筒a、b向上撑起皮辊2，使之脱离运辊小车3。因胶筒a与b的转速不同（或转向不同），它们与皮辊2之间必然产生相对滑动，胶筒a、b工作表面上的胶水就涂抹到了皮辊2的外圆柱面。理论上皮辊2相对于胶筒a或b转动一周以上，即可完成涂胶工作。延时继电器的延时时间可以设置成皮辊2相对于胶筒a或b转动一周以上所需的时间，达到延时的时间值，气缸6的活塞杆缩回，胶筒架总成m及其上的挡车杆t随之下落，皮辊2落回到运辊小车3上，挡车杆t下降至与左右两段轨道的高度平齐，把两段轨道连成一体，运辊小车3载着已经涂胶的多个皮辊沿轨道1继续由高往低移动，到达后面的皮辊收料位置。

胶筒a与b的转速差值越大，皮辊2与胶筒a、b的滑动速度就越大。若使胶筒a与b的转向相反，则皮辊2与胶筒a、b的滑动速度就更大。涂胶的力度可以通过改变胶筒a与b的中心距d来实现，如附图4所示，中心距d越大，θ角越小，胶筒a、b对皮辊2的作用力n就越大，如式（1）所示。选择胶筒a、b不同的转速差值，或通过调整中心距d、延时继电器的延时时间，可以达到改变涂胶效率、调节涂胶质量的目的。

（1）

式中：r1为皮辊2的半径，r2为胶筒a或b的半径，d为胶筒a与b之间的中心距，θ为胶筒a、b与皮辊2三者转动中心构成的等腰三角形的底角，g2为单个皮辊的重量。

本发明的具体结构尺寸可以根据待涂胶皮辊的尺寸定制，适用于纺织机皮辊尤其适于作为自带轴承皮辊的表面涂胶修复装置，本发明可望成为纺织、印刷等行业替代人工操作的皮辊表面批量修复机械化装置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明的技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之中。