一种立式搅拌磨的介质排放装置的制作方法

本发明属于磨矿设备技术领域，尤其涉及一种立式搅拌磨的介质排放装置。

背景技术：

传统的立式搅拌磨规格较小，其研磨介质充填量也小，研磨介质排放装置均采用在筒体上开圆口，利用钢制管法兰盖密封，工作时利用螺栓紧固，排放介质时，松掉螺栓打开法兰盖；或者采用在筒体上开圆口，利用闸板阀密封。

目前，由于矿石品位下降，矿石粉磨选别作业中对粒度的要求越来越细，只有要求更细的产品粒度才能进行有效的选别，致使适合于超细磨的大型立式搅拌磨得到了越来越广泛的应用。

随着立式搅拌磨的规格越来越大，研磨介质充填量随之增加，其重量达到了100多吨，并且随着矿石品位的波动，往往还需要经常调整研磨介质充填量，钢制管法兰盖的介质排放装置操作比较麻烦，必须要等到立式搅拌磨停机时才能操作，且需要操作工打开法兰盖，等研磨介质全部排放完毕才能关闭法兰盖，无法实现磨机运转时，排放部分研磨介质后及时关闭密封的功能，使用效率较低；由于目前立式搅拌磨的研磨介质充填量比较大，排放介质频率较高，极易导致闸板阀磨损，影响设备的密封性，以往的采用钢制管法兰盖和闸板阀的研磨介质排放装置已经不能满足目前立式搅拌磨大型化的要求，因此，急需研制一种新型的立式搅拌磨研磨介质排放装置。

技术实现要素：

为了解决背景技术中问题，本发明公开了一种立式搅拌磨的介质排放装置，实现了研磨介质在磨机正常工作时的在线排放，同时可以根据研磨介质排放量及时关闭，减少磨机的停机时间，提高磨机运转率。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种立式搅拌磨的介质排放装置，包括基座、旋转开关和销轴，基座焊接于立式搅拌磨筒体的下部，基座包括弧形底板和弧形底板左右两侧对称设置的支撑板，在弧形底板的中部设有介质排放孔，在弧形底板和筒体之间设有若干连接板，连接板包括位于介质排放孔上方的上顶板、位于介质排放孔下方的下底板和位于介质排放孔左右两侧的侧板，在两个支撑板上部远离筒体的一侧分别设有贯穿支撑板左右侧面的条形孔，旋转开关包括弧形密封板和中空的钢管，弧形密封板设置在弧形底板远离筒体的一侧，弧形密封板的弧形面与弧形底板的弧形面贴合接触，钢管设置在两个条形孔之间，在弧形密封板和钢管之间设有连接耳板，在钢管内穿设有销轴，销轴两端部分别穿过对应的条形孔后套设有销轴套，弧形密封板绕销轴旋转能够打开或关闭介质排放孔。

进一步的，上顶板、下底板和侧板焊接形成一个密闭的方形排放通道，排放通道的一端与筒体内腔连通，另一端与弧形底板的中部的介质排放孔连通。

进一步的，在每个支撑板外侧面的上部前后间隔设有两个支撑块，同一支撑板上的条形孔和两个支撑块在一条水平线上，且两个支撑块分别位于条形孔的前后侧，每个支撑块的中部均设有贯穿其前后平面的螺纹孔，在每个螺纹孔内对应穿设有紧固螺栓，同一支撑板上两个紧固螺栓相对的一端分别与销轴套抵靠接触，每个紧固螺栓上均通过螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，弧形密封板和弧形底板均由耐磨钢板折弯成具有一定直径的弧形板，且弧形密封板和弧形底板的直径相同。

进一步的，在弧形密封板上与弧形底板接触的弧形面上黏贴有密封橡胶垫。

进一步的，在钢管的外圆面上设有沿径向向外延伸的把手。

进一步的，在销轴两端部分别穿设有开口销。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的立式搅拌磨介质排放装置，通过旋转开关的上下旋转，实现介质排放孔的打开或关闭，实现了在磨机正常工作时在线排放研磨介质，同时可以根据研磨介质排放量的实际情况及时关闭介质排放孔，避免了过去排放研磨介质必须停机和排放研磨介质时不能随时关闭的困扰，大大减少了磨机的停机时间，提高了磨机的运转率；

2.本发明的立式搅拌磨介质排放装置，旋转开关向上旋转一定角度后，打开介质排放装置，研磨介质通过介质排放孔向外排放的过程中，研磨介质不与旋转开关接触，不会对旋转开关造成磨损，大大提高了介质排放装置的使用寿命；

3.本发明的立式搅拌磨介质排放装置，通过旋转开关的上下旋转，实现介质排放装置的打开与关闭，避免了操作工人和研磨介质的直接接触，减少了对操作工的人身伤害，大大提高了研磨介质排放工作的安全性。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明中旋转开关的结构示意图；

图3是本发明中基座的立体结构示意图；

图4是本发明中基座的侧视结构示意图；

图5是本发明的介质排放装置关闭状态结构示意图；

图6是本发明的介质排放装置打开状态结构示意图；

上述图中：1-旋转开关；1.1-把手；1.2-钢管；1.3-弧形密封板；2-密封橡胶垫；3-基座；3.1-弧形底板；3.2-支撑板；3.3-支撑块；3.4-上顶板；3.5-侧板；3.6-下底板；3.7-条形孔；3.8-介质排放孔；4-销轴套；5-开口销；6-销轴；7-锁紧螺母；8-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-4详细阐述本发明一种立式搅拌磨的介质排放装置，包括基座3、旋转开关1和销轴6，基座3焊接于立式搅拌磨筒体的下部，基座3包括弧形底板3.1和弧形底板3.1左右两侧对称设置的支撑板3.2，在弧形底板3.1的中部设有介质排放孔3.8，在弧形底板3.1和筒体之间设有若干连接板，连接板包括位于介质排放孔3.8上方的上顶板3.4、位于介质排放孔3.8下方的下底板3.6和位于介质排放孔3.8左右两侧的侧板3.5，在两个支撑板3.2上部远离筒体的一侧分别设有贯穿支撑板3.2左右侧面的条形孔3.7，旋转开关1包括弧形密封板1.3和中空的钢管1.2，弧形密封板1.3设置在弧形底板3.1远离筒体的一侧，弧形密封板1.3的弧形面与弧形底板3.1的弧形面贴合接触，钢管1.2设置在两个条形孔3.7之间，在弧形密封板1.3和钢管1.2之间设有连接耳板，在钢管1.2内穿设有销轴6，销轴6两端部分别穿过对应的条形孔3.7后套设有销轴套4，弧形密封板1.3绕销轴6旋转能够打开或关闭介质排放孔3.8。

上顶板3.4、下底板3.6和侧板3.5焊接形成一个密闭的方形排放通道，排放通道的一端与筒体内腔连通，另一端与弧形底板3.1的中部的介质排放孔3.8连通，介质排放孔3.8打开，实现筒体内研磨介质和物料的排出，上顶板3.4、下底板3.6和侧板3.5和弧形底板3.1焊接成一体，保证介质排放装置的密封效果。

在每个支撑板3.2外侧面的上部前后间隔设有两个支撑块3.3，同一支撑板3.2上的条形孔3.7和两个支撑块3.3在一条水平线上，且两个支撑块3.3分别位于条形孔3.7的前后侧，每个支撑块3.3的中部均设有贯穿其前后平面的螺纹孔，在每个螺纹孔内对应穿设有紧固螺栓8，同一支撑板3.2上两个紧固螺栓8相对的一端分别与销轴套4抵靠接触，每个紧固螺栓8上均通过螺纹连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7设置在紧固螺栓8和支撑块3.3之间，锁紧螺母7帮助支撑块3.3实现紧固螺栓8位置的锁定，通过紧固螺栓8在支撑块3.3的螺纹孔的转动，推动销轴6在条形孔3.7内向接近筒体或远离筒体的方向移动，使弧形密封板1.3的弧形面与弧形底板3.1的弧形面压紧或松开，实现旋转开关1的把紧和顶松。

弧形密封板1.3和弧形底板3.1均由耐磨钢板折弯成具有一定直径的弧形板，且弧形密封板1.3和弧形底板3.1的直径相同，弧形密封板1.3的弧形面与弧形底板3.1的弧形面吻合设置，保证密封的效果。

在弧形密封板1.3上与弧形底板3.1接触的弧形面上黏贴有密封橡胶垫2，提高密封的效果，防止研磨介质和物料外泄。

在钢管1.2的外圆面上设有沿径向向外延伸的把手1.1，对把手1.1施加力使把手1.1向上或向下旋转，把手1.1旋转带动旋转开关1的弧形密封板1.3绕销轴6旋转，将介质排放孔3.8打开或封闭。

在销轴6两端部分别穿设有开口销5，通过开口销5防止销轴套4的轴向移动。

本发明工作过程如下：

基座3焊接于立式搅拌磨筒体的下部，上顶板3.4、下底板3.6和侧板3.5焊接形成一个密闭的方形排放通道，排放通道的一端与筒体内腔连通，另一端与弧形底板3.1的中部的介质排放孔3.8连通，关闭介质排放孔3.8时，如图5所示，使旋转开关1绕着销轴6向下旋转到一定角度，使弧形密封板1.3的弧形面将弧形底板3.1上的介质排放孔3.8完全盖住，拧紧远离筒体的紧固螺栓8，推动销轴6在条形孔3.7内向接近筒体的方向移动，销轴6移动带动旋转开关1的弧形密封板1.3向接近筒体方向移动并压紧基座3的弧形底板3.1，达到密封的效果，防止研磨介质和物料外泄；打开介质排放孔3.8排放研磨介质和物料时，如图6所示，拧紧靠近筒体的紧固螺栓8，使销轴6在条形孔3.7内向远离筒体的方向移动，销轴6移动带动旋转开关1的弧形密封板1.3向远离弧形底板3.1的方向移动，弧形密封板1.3的弧形面与弧形底板3.1的弧形面之间松开，推动把手1.1使旋转开关1的弧形密封板1.3绕销轴6向上旋转，打开介质排放孔3.8，实现研磨介质和物料的排出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。