一种环保的垃圾碾压装置的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体是一种环保的垃圾碾压装置。

背景技术：

垃圾是指生产生活中产生的废弃物品，若不能妥善处理，会污染环境。但是，如果利用得当，垃圾也能够变废为宝。城市生活垃圾处理已成为制约中国可持续发展的难题，国内现有的垃圾处理主要有填埋法、堆肥法和焚烧法，虽然各有自己的优势，但缺点也是非常明显。填埋法存在污染环境、占用大量土地资源，适用价值逐渐降低。堆肥法堆肥过程难以控制，对坏境的二次污染风险较大；对有机物的利用不完全，肥料成份复杂，减量化较小等因素，将逐步被淘汰。焚烧法炉渣中可燃物含量≥5%，炉渣热灼减率≥3%，运行处理成本高；尾气不能达标排放，同时是剧毒物二噁英排放量长期不达标，阻碍了技术发展。

现有的垃圾为了降低回收再利用的难度，需要进行粉碎和碾压处理，而现有的装置结构功能单一，比如在对一些垃圾进行处理时，还需要进行药液调配以降低垃圾对周围的污染，此时就需要通过额外的液体调配装置来完成此加工作业，投入成本、占地空间大，给垃圾回收再利用带来较大困难。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种环保的垃圾碾压装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保的垃圾碾压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保的垃圾碾压装置，包括机体，所述机体包括依次连接的上筒体、中筒体和下筒体，所述中筒体的内部左右两侧分别设置第二滚筒和第一滚筒，所述第二滚筒和第一滚筒的表面分别设置有若干凸起，所述第二滚筒的前后两端分别连接有第二转管和第一转管，第一滚筒的前后两端分别连接有第四转管和第三转管，所述第二转管、第一转管、第四转管和第三转管均与中筒体密封转动连接；

所述中筒体的前侧于第二转管和第四转管上分别安装有从动齿轮盘和主动齿轮盘，且从动齿轮盘和主动齿轮盘啮合连接，所述主动齿轮盘的前侧于第四转管上还安装有从动带轮，从动带轮通过传动带与第二减速电机输出轴上安装的主动带轮传动连接，所述第二减速电机固定设置于中筒体上；

所述下筒体的内部竖直设有转动轴，下筒体的底部设有与转动轴连接的第一减速电机，所述下筒体的上部于转动轴上安装有用于将垃圾向下推挤的螺旋叶片，所述螺旋叶片的下侧于转动轴上安装有多个用于对垃圾破碎的粉碎杆。

作为本发明进一步的方案：所述上筒体和下筒体为圆柱形筒体结构，中筒体的两侧呈1/2圆柱形筒体结构。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎杆为水平设置，粉碎杆的截面呈“十”字形状。

作为本发明进一步的方案：所述第二滚筒和第一滚筒均为两端封闭的圆柱形筒体结构，第二滚筒和第一滚筒的内侧分别设置有液体混合装置，所述液体混合装置包括搅拌杆、配重板和滚珠，所述配重板为与第二滚筒和第一滚筒的内腔相配合的1/4圆弧形结构，配重板的外侧设置有若干滚珠，配重板的内侧设置有多个搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述第二滚筒和第一滚筒转动时，液体混合装置的配重板位于第二滚筒和第一滚筒的内底部，且液体混合装置能够抖动。

作为本发明进一步的方案：所述第一转管和第二转管均与第二滚筒的内腔连通，第三转管和第四转管均与第一滚筒的内腔连通，所述第一转管和第三转管的端部分别设有第三旋转接头和第四旋转接头，三通管的两个分支分别通过第三旋转接头和第四旋转接头与第一转管和第三转管连通，三通管的内壁还设有螺旋槽，所述第二转管和第四转管的端部分别设有第一旋转接头和第二旋转接头，第一进液管和第二进液管分别通过第一旋转接头和第二旋转接头与第二转管和第四转管连通。

一种垃圾处理设备，包括所述的环保的垃圾碾压装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保的垃圾碾压装置，加入垃圾到上筒体内，通过第二减速电机能够同时带动第二滚筒和第一滚筒转动，通过第二滚筒和第一滚筒及其表面设置的半球形凸起对垃圾进行碾压，后通过第一减速电机带动转动轴转动，螺旋叶片可对垃圾进行向下挤压输送，粉碎杆可对垃圾进行粉碎处理，通过排料管可排出加工后的垃圾，工作顺畅，结构稳定，提升对垃圾的处理效率和效果。此外，通过第一进液管和第二进液管分别输送待混合液体，液体进入到第二滚筒和第一滚筒内后，第二滚筒和第一滚筒设置的液体混合装置在第二滚筒和第一滚筒转动时，因摩擦和重力液体混合装置能够抖动，具有对液体较佳的搅拌混合效果，后第二滚筒和第一滚筒内的液体排出到三通管内进行汇集混合。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的外部结构示意图。

图3为本发明中第一滚筒和第二滚筒部分的俯视结构示意图。

图4为本发明中粉碎杆的截面示意图。

图中：1-第一减速电机，2-粉碎杆，3-排料管，4-转动轴，5-螺旋叶片，6-凸起，7-第一滚筒，8-机体，81-上筒体，82-中筒体，83-下筒体，9-第二滚筒，10-液体混合装置，101-搅拌杆，102-配重板，103-滚珠，11-第二减速电机，12-主动带轮，13-从动齿轮盘，14-主动齿轮盘，15-传动带，16-第一进液管，17-第一旋转接头，18-从动带轮，19-第二旋转接头，20-第二进液管，21-第一转管，22-第二转管，23-第三旋转接头，24-第四旋转接头，25-三通管，26-第三转管，27-第四转管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种环保的垃圾碾压装置，包括机体8，所述机体8包括依次连接的上筒体81、中筒体82和下筒体83，所述上筒体81和下筒体83为圆柱形筒体结构，中筒体82的两侧呈1/2圆柱形筒体结构，所述中筒体82的内部左右两侧分别设置第二滚筒9和第一滚筒7，所述第二滚筒9和第一滚筒7的表面分别设置有若干半球形的凸起6，通过第二滚筒9和第一滚筒7配合可对垃圾进行碾压。

所述第二滚筒9的前后两端分别连接有第二转管22和第一转管21，第一滚筒7的前后两端分别连接有第四转管27和第三转管26，所述第二转管22、第一转管21、第四转管27和第三转管26均与中筒体82密封转动连接，如图2所示，所述中筒体82的前侧于第二转管22和第四转管27上分别安装有从动齿轮盘13和主动齿轮盘14，且从动齿轮盘13和主动齿轮盘14啮合连接，所述主动齿轮盘14的前侧于第四转管27上还安装有从动带轮18，从动带轮18通过传动带15与第二减速电机11输出轴上安装的主动带轮12传动连接，所述第二减速电机11固定设置于中筒体82上，通过第二减速电机11可带动从动带轮18转动，通过从动齿轮盘13和主动齿轮盘14和的传动，实现第二滚筒9和第一滚筒7的转动。

所述下筒体83的内部竖直设有转动轴4，下筒体83的底部设有与转动轴4连接的第一减速电机1，通过第一减速电机1可带动转动轴4转动，所述下筒体83的上部于转动轴4上安装有用于将垃圾向下推挤的螺旋叶片5，所述螺旋叶片5的下侧于转动轴4上安装有多个用于对垃圾破碎的粉碎杆2，所述粉碎杆2为水平设置，粉碎杆2的截面呈“十”字形状，通过粉碎杆2可对垃圾进行快速破碎，所述下筒体83的一侧底部设有排料管3，通过排料管3用于垃圾的排出。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述第二滚筒9和第一滚筒7均为两端封闭的圆柱形筒体结构，第二滚筒9和第一滚筒7的内侧分别设置有液体混合装置10，所述液体混合装置10包括搅拌杆101、配重板102和滚珠103，所述配重板102为与第二滚筒9和第一滚筒7的内腔相配合的1/4圆弧形结构，配重板102的外侧设置有若干滚珠103，配重板102的内侧设置有多个搅拌杆101，通过液体混合装置10可对液体进行搅动混合，所述第二滚筒9和第一滚筒7转动时，液体混合装置10的配重板102位于第二滚筒9和第一滚筒7的内底部，且液体混合装置10能够抖动。

本实施例中，所述第一转管21和第二转管22均与第二滚筒9的内腔连通，第三转管26和第四转管27均与第一滚筒7的内腔连通，所述第一转管21和第三转管26的端部分别设有第三旋转接头23和第四旋转接头24，三通管25的两个分支分别通过第三旋转接头23和第四旋转接头24与第一转管21和第三转管26连通，三通管25的内壁还设有螺旋槽（未示出），提升混液效果，所述第二转管22和第四转管27的端部分别设有第一旋转接头17和第二旋转接头19，第一进液管16和第二进液管20分别通过第一旋转接头17和第二旋转接头19与第二转管22和第四转管27连通，所述第一旋转接头17、第二旋转接头19、第三旋转接头23和第四旋转接头24用于实现管与管之间的转动连通，采用现有技术即可。

该环保的垃圾碾压装置，加入垃圾到上筒体81内，通过第二减速电机11能够同时带动第二滚筒9和第一滚筒7转动，通过第二滚筒9和第一滚筒7及其表面设置的半球形凸起6对垃圾进行碾压，后通过第一减速电机1带动转动轴4转动，螺旋叶片5可对垃圾进行向下挤压输送，粉碎杆2可对垃圾进行粉碎处理，通过排料管3可排出加工后的垃圾，工作顺畅，结构稳定，提升对垃圾的处理效率和效果。此外，通过第一进液管16和第二进液管20分别输送待混合液体，液体进入到第二滚筒9和第一滚筒7内后，第二滚筒9和第一滚筒7设置的液体混合装置10在第二滚筒9和第一滚筒7转动时，因摩擦和重力液体混合装置10能够抖动，具有对液体较佳的搅拌混合效果，后第二滚筒9和第一滚筒7内的液体排出到三通管25内进行汇集混合。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。