一种玻璃钢储罐自动喷涂设备的制作方法

本发明涉及玻璃钢储罐生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐自动喷涂设备。

背景技术：

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。

现有的玻璃钢储罐在成型完毕之后，需要对其外表面进行喷涂漆面，但是现有的喷涂步骤一般是人工进行操作，人工操作效率低，同时操作时间长，加工成本高，所以我们提出了一种玻璃钢储罐自动喷涂设备，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃钢储罐喷涂步骤一般是人工进行操作，人工操作效率低，同时操作时间长，加工成本高的缺点，而提出的一种玻璃钢储罐自动喷涂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃钢储罐自动喷涂设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部纵向滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有压紧板，所述底板的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有卡板，且卡板的顶部放置有玻璃钢储罐，所述玻璃钢储罐的顶部和压紧板的底部相贴合，所述顶板的一侧固定安装有齿条，所述支撑杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述支撑杆的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述齿轮的一侧圆心的位置上固定安装有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外侧套设有同一个皮带，所述底座的顶部固定安装有存储座，且存储座位于底板的一侧，所述存储座上开设有存储腔，所述存储腔内设置有搅拌组件，所述存储座的顶部固定安装有液体泵，所述液体泵的进液口上固定安装有进液管，且进液管的另一端延伸至存储腔内，所述液体泵的出液口上固定安装有出液管，所述出液管的另一端固定安装有喷洒管，且喷洒管位于玻璃钢储罐的一侧。

优选的，所述支撑杆的顶部开设有对称设置的限位槽，所述顶板的底部固定安装有对称设置的两个限位杆，且两个限位杆分别延伸至两个限位槽内并和限位槽滑动连接，利用限位杆和限位槽可以使得顶板纵向移动时不会发生偏移。

优选的，所述底板的顶部固定安装轴承，所述旋转轴的底部延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为旋转轴提供转动支撑。

优选的，所述搅拌组件包括固定安装在存储座一侧的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至存储腔内并固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有多个等距排布在搅拌叶片，利用搅拌轴和搅拌叶片可以对投入到存储腔内的涂料进行拌和均匀。

优选的，所述存储座的顶部固定安装有进料管，且进料管的底部延伸至存储腔内，利用进料管可以方便将涂料投入到存储腔内。

本发明中，当将玻璃钢储罐进行喷涂漆面时，此时将玻璃钢储罐放置在卡板上，启动驱动电机带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以拉动齿条向下进行移动，从而可以带动压紧板下移，使得压紧板对玻璃存储罐进行压紧固定，再通过启动旋转电机可以带动玻璃存储罐进行转动，进而方便对玻璃存储罐的四周进行喷涂。

本发明中，利用进料管可以方便将涂料投入到存储腔内，启动搅拌电机可以带动搅拌轴进行转动，所以利用搅拌轴和搅拌叶片可以使得对投入到存储腔内的涂料进行拌和均匀。

本发明中，通过启动液体泵可以将存储腔内的涂料通过喷洒管喷出，实现了对玻璃钢储罐喷涂漆面的效果。

本发明操作方便快捷，实现对玻璃钢储罐进行夹紧固定之后进行旋转，然后再将涂料通过喷洒管喷出，便可以对玻璃钢储罐进行均匀喷涂漆面，进而保证了漆面喷涂的均匀性，节省了人力，提高了操作效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃钢储罐自动喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃钢储罐自动喷涂设备的图1的主视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃钢储罐自动喷涂设备的图2的a部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2底板、3支撑杆、4顶板、5旋转轴、6卡板、7玻璃钢储罐、8旋转电机、9压紧板、10齿条、11驱动电机、12第一皮带轮、13齿轮、14第二皮带轮、15皮带、16存储座、17搅拌电机、18存储腔、19搅拌轴、20液体泵、21进液管、22出液管、23喷洒管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种玻璃钢储罐自动喷涂设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底板2，底板2的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部纵向滑动连接有顶板4，顶板4的底部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴上焊接有压紧板9，底板2的顶部转动连接有旋转轴5，旋转轴5的顶部固定安装有卡板6，且卡板6的顶部放置有玻璃钢储罐7，玻璃钢储罐7的顶部和压紧板9的底部相贴合，顶板4的一侧固定安装有齿条10，支撑杆3的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定安装有第一皮带轮12，支撑杆3的一侧转动连接有齿轮13，齿轮13和齿条10相啮合，齿轮13的一侧圆心的位置上固定安装有第二皮带轮14，且第一皮带轮12和第二皮带轮14的外侧套设有同一个皮带15，底座1的顶部固定安装有存储座16，且存储座16位于底板2的一侧，存储座16上开设有存储腔18，存储腔18内设置有搅拌组件，存储座16的顶部固定安装有液体泵20，液体泵20的进液口上固定安装有进液管21，且进液管21的另一端延伸至存储腔18内，液体泵20的出液口上固定安装有出液管22，出液管22的另一端固定安装有喷洒管23，且喷洒管23位于玻璃钢储罐7的一侧。

实施例二

支撑杆3的顶部开设有对称设置的限位槽，顶板4的底部固定安装有对称设置的两个限位杆，且两个限位杆分别延伸至两个限位槽内并和限位槽滑动连接，利用限位杆和限位槽可以使得顶板4纵向移动时不会发生偏移；底板2的顶部固定安装轴承，旋转轴5的底部延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为旋转轴5提供转动支撑；搅拌组件包括固定安装在存储座16一侧的搅拌电机17，搅拌电机17的输出轴延伸至存储腔18内并固定安装有搅拌轴19，搅拌轴19的外侧安装有多个等距排布在搅拌叶片，利用搅拌轴19和搅拌叶片可以对投入到存储腔18内的涂料进行拌和均匀；存储座16的顶部固定安装有进料管，且进料管的底部延伸至存储腔18内，利用进料管可以方便将涂料投入到存储腔18内。

本发明中，当将玻璃钢储罐7进行喷涂漆面时，此时将玻璃钢储罐7放置在卡板6上，然后启动驱动电机11逆时针转动，驱动电机11在第一皮带轮12，第二皮带轮14和皮带15的传动下，可以带动齿轮13进行转动，而齿轮13和齿条10相啮合，所以可以拉动齿条10向下进行移动，而齿条10则可以拉动顶板4下移，顶板4会带动压紧板9下移，使得压紧板9对玻璃存储罐7进行压紧固定，再通过启动旋转电机8可以带动玻璃存储罐7进行转动；利用进料管可以方便将涂料投入到存储腔18内，启动搅拌电机17可以带动搅拌轴19进行转动，所以利用搅拌轴19和搅拌叶片可以使得对投入到存储腔18内的涂料进行拌和均匀；通过启动液体泵20可以将存储腔18内的涂料通过喷洒管23喷出，实现了对玻璃钢储罐7喷涂漆面的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。