一种高效喷漆室的制作方法

本发明涉及喷漆室领域，尤其涉及一种高效喷漆室。

背景技术：

喷漆室(spraybooth)是涂装室之一，所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间，喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等。

日常生活生产过程中使用的喷漆室结构设置多较为单一，一般只是提供喷漆空间并人工进行喷漆作业，人工喷漆的方式会对人员本身产生健康损害，无法保证喷漆质量，室体没有相应对分散的漆体进行处理作业，使得漆体随排气管飞出室外，对大气造成影响，自然风干的效率也相对较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效喷漆室。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效喷漆室，包括喷漆房，所述喷漆房的内部固定设置为中空，所述喷漆房的上表面中部位置固定设置有进风口，所述喷漆房的一侧表面下部位置固定设置有排气管，所述喷漆房的内部下侧固定设置有排风空间，且排风空间与排气管连通，所述喷漆房的内部底表面中部位置设置有放置板，所述喷漆房的底表面两侧分别固定设置有竖向滑杆，所述竖向滑杆的杆身上部滑动连接有竖向滑块，所述喷漆房的上部位置固定设置有过滤棉，所述过滤棉与喷漆房的内部顶表面之间固定设置有电热管，所述过滤棉的下部位置固定设置有横向滑杆，所述横向滑杆的杆身表面一侧滑动设置有横向滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进风口的内部中心位置固定设置有第三电机，所述第三电机的制动端固定连接有进风扇，且进风扇的外径大小设置小于进风口的内径大小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的下表面一侧转动连接有滚轮，所述滚轮在放置板的下表面四周固定设置有四个，四个所述滚轮相对面之间均固定连接有第一电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向滑块的内部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的制动端固定连接有齿轮，所述横向滑杆的一侧中部对应设置有齿板，且齿轮与横向滑杆上的齿板对应啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向滑块的下表面中部位置固定设置有连接块，所述竖向滑块的内部结构设置与横向滑块的内部结构相同，且竖向滑块上连接块固定设置在侧表面中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤部固定设置有三层，所述过滤部的最上层固定设置有格栅，所述过滤部的中层固定设置有漆雾折流板，所述过滤部的下层固定设置有漆雾过滤层，所述过滤部在喷漆房的底表面下部固定设置有三个，且三个过滤部分别位于放置板的底部和两侧位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管的管身中部位置固定设置有排风净化器，所述排气管的管口朝向设置与管身垂直，且排气管与进风口对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向滑杆固定设置在竖向滑杆的上部，且横向滑杆的高度设置大于竖向滑杆的顶端高度，所述过滤棉相对设置在横向滑杆的上方，且过滤棉的两端固定连接在喷漆房的侧壁上。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明结构房体内部采用自动式喷漆设置，配合置放板的滑动实现物体的喷漆作业，增加作业效率的同时，不需要借助人工进行喷涂作业，减少对人员的健康损害。

2、本发明结构房体上部设置有进风口，通过电热管的加热，再进行空气过滤，减少空气杂质落在物体上影响喷漆光滑，增加漆体凝固速率。

3、本发明结构一侧固定设置有排风管，飞散的漆体通过底部漆雾过滤棉的作用实现漆雾分离，排风管上的净化器进一步对气体进行净化作业，从而实现无毒排放作业。

附图说明

图1为一种高效喷漆室的主视剖面图；

图2为一种高效喷漆室的过滤部结构示意图；

图3为一种高效喷漆室的放置板结构示意图；

图4为一种高效喷漆室的滑块连接结构示意图。

图例说明：

1、喷漆房；2、放置板；3、过滤部；4、排风空间；5、进风口；6、电热管；7、过滤棉；8、排气管；9、排风净化器；10、横向滑杆；11、横向滑块；12、竖向滑杆；13、竖向滑块；14、格栅；15、漆雾折流板；16、漆雾过滤层；17、滚轮；18、第一电机；19、第二电机；20、齿轮；21、连接块；22、第三电机；23、进风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高效喷漆室，包括喷漆房1，提供喷漆作业空间，喷漆房1的内部固定设置为中空，喷漆房1的上表面中部位置固定设置有进风口5，提供进风位置，喷漆房1的一侧表面下部位置固定设置有排气管8，提供排风位置，喷漆房1的内部下侧固定设置有排风空间4，且排风空间4与排气管8连通，喷漆房1的内部底表面中部位置设置有放置板2，提供物件放置作业，喷漆房1的底表面两侧分别固定设置有竖向滑杆12，提供竖向滑动导向，竖向滑杆12的杆身上部滑动连接有竖向滑块13，提供漆头连接，喷漆房1的上部位置固定设置有过滤棉7，提供空气过滤作业，过滤棉7与喷漆房1的内部顶表面之间固定设置有电热管6，实现空气加热作业，过滤棉7的下部位置固定设置有横向滑杆10，提供横向滑动导向作业，横向滑杆10的杆身表面一侧滑动设置有横向滑块11，提供横向漆头连接。

进风口5的内部中心位置固定设置有第三电机22，提供进风制动，第三电机22的制动端固定连接有进风扇23，且进风扇23的外径大小设置小于进风口5的内径大小，保证结构可行性，放置板2的下表面一侧转动连接有滚轮17，实现移动作业，滚轮17在放置板2的下表面四周固定设置有四个，四个滚轮17相对面之间均固定连接有第一电机18，提供移动制动，横向滑块11的内部一侧固定连接有第二电机19，第二电机19的制动端固定连接有齿轮20，横向滑杆10的一侧中部对应设置有齿板，且齿轮20与横向滑杆10上的齿板对应啮合连接，实现制动连接作业，横向滑块11的下表面中部位置固定设置有连接块21，提供漆头连接位置，竖向滑块13的内部结构设置与横向滑块11的内部结构相同，且竖向滑块13上连接块21固定设置在侧表面中部位置，过滤部3固定设置有三层，过滤部3的最上层固定设置有格栅14，保证上部结构坚固，过滤部3的中层固定设置有漆雾折流板15，提高传热效率，过滤部3的下层固定设置有漆雾过滤层16，保证漆雾分离作业，过滤部3在喷漆房1的底表面下部固定设置有三个，且三个过滤部3分别位于放置板2的底部和两侧位置，保证空间内部的散漆效率，排气管8的管身中部位置固定设置有排风净化器9，对空气进行净化作业，排气管8的管口朝向设置与管身垂直，防止气体回流，且排气管8与进风口5对应设置，横向滑杆10固定设置在竖向滑杆12的上部，且横向滑杆10的高度设置大于竖向滑杆12的顶端高度，保证空间喷漆结构可行性，过滤棉7相对设置在横向滑杆10的上方，且过滤棉7的两端固定连接在喷漆房1的侧壁上。

工作原理：在进行物体喷漆作业时，将物体放置在放置板2上进行固定，然后使得喷漆房1内部封闭，通过控制两侧竖向滑杆12和横向滑杆10上的竖向滑块13和横向滑块11进行喷漆作业，放置板2的底部设置有第一电机18，可以实现带动物体移动，从而实现长距离喷漆作业，上部设置有电热管6，可以通过接电实现上部进风的加热，底部对应设置的过滤棉7对抽入的空气进行过滤，防止杂质落在漆面上，底部设置有排风空间4，对应设置有过滤部3内部设置有漆雾过滤层16，实现漆雾分离作业，再通过排风净化器9的净化作用，从而实现增加漆干效率的同时实现零污染排放作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。