一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备的制作方法

本发明涉及一种金属精密铸造技术领域，具体涉及一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备。

背景技术：

熔模铸造通常是指在易熔材料上制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

具体是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，形成蜡模。蜡模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的蜡模取出再焙烧成陶模。一经焙烧，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

目前的蜡模生产大多需要通过不断更换工位才能实现对蜡模表面均匀涂覆泥浆，而且具体的涂覆工位只能兼顾周向和纵向之一，并不能实现全局周身涂覆，易产生局部涂覆时间过长干裂的问题。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，包括：底座，所述底座用于同地面基础安装，保持整个设备稳固；工作台，用于供蜡模固定；以及旋转机构，所述旋转机构设置在所述工作台的下方，用于驱动所述工作台和固定在所述工作台上的蜡模旋转；以及抬升机构，所述抬升机构连接所述旋转机构和所述工作台，用于在所述旋转机构运行的同时带动所述工作台往复上下移动；以及喷涂机构，所述喷涂机构连接所述抬升机构，用于在旋转机构和抬升机构带动所述工作台以及固定在所述工作台上的蜡模上下转动的同时向蜡模表面喷涂泥浆；以及安装件，所述安装件固定在所述底座上，用于安装所述旋转机构、抬升机构、及喷涂机构。

作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括安装在所述安装件上的动力件、连接所述动力件输出端的主动件、转动设置在所述底座上的旋转件、用于连接所述旋转件和所述主动件的传动组件、以及连接所述旋转件和所述工作台的弹性组件。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括通过锥齿轮组连接所述主动件的从动件和用于连接所述从动件与所述旋转件的传动件，其中，所述锥齿轮组包括固定在所述主动件上的第一锥齿轮和固定在所述从动件上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合所述第一锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括对称固定在所述旋转件上部两侧的套件、与所述套件滑动套合的两个滑动件、用于连接所述滑动件与所述套件的弹性件、以及固定在两个所述滑动件顶部的托件。

作为本发明再进一步的方案：所述托件与所述工作台之间通过连接轴固定，所述升降机构包括固定在所述主动件端头处的转动件、设置在所述转动件上方的牵引件、以及用于连接所述牵引件与所述转动件的杆件；所述牵引件的端部套合连接所述工作台与所述托件的连接轴，牵引件相对所述托件一侧滑动穿设于所述安装件上。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂机构包括固定在所述牵引件上相对所述托件一侧的推拉件、固定在所述推拉件上部的密封件、内壁与所述密封件外缘密封滑动连接并固定在所述安装件上的筒件、以及安装在所述筒件上部两侧的逆止阀。

作为本发明再进一步的方案：所述筒件上部一侧的逆止阀连接输入件，另一侧的逆止阀连接输出件，输出件的端部横向安装有用于供泥浆水平喷出的喷嘴，所述安装件的顶部设置有用于调节所述喷嘴横向位置的调节组件。

作为本发明再进一步的方案：所述输出件为软质波纹管，调节组件包括固定在所述安装件上驱动件和连接所述驱动件并固定所述喷嘴上部的随动件。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台上安装有用于固定蜡模的夹持组件，所述夹持组件包括对称安装在所述工作台两侧的固定座、螺纹连接在所述固定座上的丝杠、固定在所述丝杠一端的调节件、以及固定在所述丝杠另一端的夹持件。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该设备通过动力件带动主动件转动，同时带动转动件和旋转件转动，转动件带动工作台和安装在工作台上的蜡模往复上下移动，而旋转件带动工作台和蜡模旋转，实现蜡模的一边旋转一边上下移动，且牵引件还驱动喷涂机构不断将泥浆从固定位置的喷嘴中喷出，达到对蜡模周身无死角均匀涂覆泥浆，且在调节组件的驱动下可对喷嘴的横向位置进行调节，以便对不同尺寸或蜡模的内外壁进行均匀涂覆，具有周身全方位均匀涂覆的功能。

附图说明

图1为金属精密熔模铸造用蜡模生产设备的结构示意图。

图2为金属精密熔模铸造用蜡模生产设备中夹持组件的局部放大图。

图3为金属精密熔模铸造用蜡模生产设备中弹性组件的结构示意图。

图4为金属精密熔模铸造用蜡模生产设备中调节组件的局部放大图。

图5为金属精密熔模铸造用蜡模生产设备中升降机构的局部结构示意图。

图中；1-底座；2-安装件；3-动力件；4-主动件；5-第一锥齿轮；6-第二锥齿轮；7-从动件；8-传动件；9-旋转件；10-套件；11-滑动件；12-弹性件；13-托件；14-工作台；15-转动件；16-杆件；17-牵引件；18-推拉件；19-密封件；20-筒件；21-逆止阀；22-输入件；23-输出件；24-喷嘴；25-驱动件；26-随动件；27-固定座；28-丝杠；29-调节件；30-夹持件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1，本发明实施例中，一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，包括：底座1，所述底座1用于同地面基础安装，保持整个设备稳固；工作台14，用于供蜡模固定；以及旋转机构，所述旋转机构设置在所述工作台14的下方，用于驱动所述工作台14和固定在所述工作台14上的蜡模旋转；以及抬升机构，所述抬升机构连接所述旋转机构和所述工作台14，用于在所述旋转机构运行的同时带动所述工作台14往复上下移动；以及喷涂机构，所述喷涂机构连接所述抬升机构，用于在旋转机构和抬升机构带动所述工作台14以及固定在所述工作台14上的蜡模上下转动的同时向蜡模表面喷涂泥浆，以便于对旋转的蜡模表面周向以及上下各部均匀涂覆泥浆，从而生产蜡模；以及安装件2，所述安装件2固定在所述底座1上，用于安装所述旋转机构、抬升机构、及喷涂机构，使各部件之间牢固可靠连接形成一个设备整体。

在本发明的一个实施例中，所述旋转机构包括安装在所述安装件2上的动力件3、连接所述动力件3输出端的主动件4、转动设置在所述底座1上的旋转件9、用于连接所述旋转件9和所述主动件4的传动组件、以及连接所述旋转件9和所述工作台14的弹性组件；

其中，动力件3包括但不限于电动机、马达等动力元器件，通过动力件3工作时带动所述主动件4转动，主动件4穿过所述安装件2并与之通过轴承连接，在传动组件的作用下驱动所述旋转件9转动，旋转件9借助弹性组件带动所述工作台14和固定在所述工作台14上的蜡模旋转。

在本发明的另一个实施例中，所述传动组件包括通过锥齿轮组连接所述主动件4的从动件7和用于连接所述从动件7与所述旋转件9的传动件8，其中，所述锥齿轮组包括固定在所述主动件4上的第一锥齿轮5和固定在所述从动件7上的第二锥齿轮6。

详细的来说，所述从动件7通过轴承安装在所述底座1上，所述第二锥齿轮6啮合所述第一锥齿轮5，利用转动的主动件4带动第一锥齿轮5转动，从而带动第二锥齿轮6和所述从动件7转动，从动件7借助传动件8带动旋转件9跟随转动。

具体地，所述传动件8包括v型带、三角带、链条等传动标准件。

在本发明的又一个实施例中，请参阅图3，所述弹性组件包括对称固定在所述旋转件9上部两侧的套件10、与所述套件10滑动套合的两个滑动件11、用于连接所述滑动件11与所述套件10的弹性件12、以及固定在两个所述滑动件11顶部的托件13；

滑动件11的下方设置有凸缘，弹性件12为压簧，压簧的一端抵接在所述凸缘上，另一端抵接在套件10的下部，压簧始终处于压缩状态，利用压簧实现托件13与所述旋转件9之间的弹性连接，即托件13可以沿所述旋转件9的轴线升降而不能相对转动，当旋转件9转动时，可以借助两个滑动件11带动托件13跟随转动，且在转动的同时不影响托件13的升降。

在本发明的又一个实施例中，请参阅图5，所述托件13与所述工作台14之间通过连接轴固定，所述升降机构包括固定在所述主动件4端头处的转动件15、设置在所述转动件15上方的牵引件17、以及用于连接所述牵引件17与所述转动件15的杆件16。

其中，所述牵引件17的端部套合连接所述工作台14与所述托件13的连接轴，牵引件17相对所述托件13一侧滑动穿设于所述安装件2上，杆件16一端铰接在所述牵引件17上，另一端铰接在所述转动件15的侧壁周缘；

强调的是，所述安装件2上开设有供所述牵引件17穿过的滑槽，牵引件17与所述连接轴套合处的上下部分别抵接所述工作台14下表面和所述托件13的上表面，利用转动的主动件4带动转动件15转动，转动件15通过杆件16带动牵引件17带动连接轴和所述托件13以及工作台14往复上下移动，实现固定在所述工作台14上的蜡模一边旋转一边上下移动，以便对蜡模的周身进行均匀涂覆泥浆。

在本发明的又一个实施例中，所述喷涂机构包括固定在所述牵引件17上相对所述托件13一侧的推拉件18、固定在所述推拉件18上部的密封件19、内壁与所述密封件19外缘密封滑动连接并固定在所述安装件2上的筒件20、以及安装在所述筒件20上部两侧的逆止阀21；

密封件19采用橡胶材质所制，通过往复上下移动的牵引件17带动所述推拉件18以及所述密封件19沿所述筒件20的内壁上下移动，配合逆止阀21实现泥浆的抽送与喷涂，其原理类似于按压式喷雾器。

在本发明的又一个实施例中，筒件20上部一侧的逆止阀21连接输入件22，另一侧的逆止阀21连接输出件23，输出件23的端部横向安装有用于供泥浆水平喷出的喷嘴24，所述安装件2的顶部设置有用于调节所述喷嘴24横向位置的调节组件，用以对蜡模的内壁和外壁分别进行涂覆，且可涂覆不同尺寸的蜡模。

在本发明的又一实施例中，请参阅图4，所述输出件23为软质波纹管，调节组件包括固定在所述安装件2上驱动件25和连接所述驱动件25并固定所述喷嘴24上部的随动件26。

其中，驱动件25可以是气缸或液压缸，随动件26可以是活塞杆，通过驱动件25带动随动件26和喷嘴24横向移动，从而调节喷涂半径，适应蜡模不同方位的泥浆涂覆，以及不同尺寸的蜡模表面涂覆。

在本发明的又一实施例中，请参阅图2，所述工作台14上安装有用于固定蜡模的夹持组件，所述夹持组件包括对称安装在所述工作台14两侧的固定座27、螺纹连接在所述固定座27上的丝杠28、固定在所述丝杠28一端的调节件29、以及固定在所述丝杠28另一端的夹持件30，通过转动所述调节件29带动所述丝杠28在固定的固定座27作用下带动所述夹持件30横向移动，最终实现对蜡模的夹持。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。