一种用于锅炉的高温气体净化回收利用装置的制作方法

本发明涉及能源回收再利用领域，具体是一种用于锅炉的高温气体净化回收利用装置。

背景技术：

工业余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。

中国专利（公告号：cn102818389b，公告日：2014.07.09）提供一种高温废气降温、余热回收方法及其装置，该方法包括下述步骤：高温废气经气流通道与热交换单元筒的外壁相接触并放热，从而降温；导热媒介吸收热交换单元筒外壁传过来的热量，传热给内置于导热媒介中的金属管，金属管中的水被加热，热水回用。该方法能快速、高效地降低工业高废气的排放温度，同时能大量提供热能转换后的副产品热水，为企业节能减排。该装置在针对含有不同种类，多少，污染程度的高温废气时，采用统一的处理回收利用方式，导致资源的利用无法达到最大化，也容易损坏处理气体的装备，因此实用性不足，造成资源的浪费，不利于推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于锅炉的高温气体净化回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锅炉的高温气体净化回收利用装置，包括底板、支架、进气管、锅炉；所述底板的左侧上表面固定安装有一组呈l型结构的支架，支架的上部左侧支撑有粗滤腔,粗滤腔的上端连通有连通管，连通管的左侧通过连通排连通有三组相互平行的进气管，通过进气管便于将不同种类的高温废气输入到连通管中。所述粗滤腔的内部设置有多层直径小于0.5mm的耐高温滤网，通过粗滤腔内部的气体可除去肉眼可见的杂质。所述粗滤腔的底部向下连通有两组气管分别是顶部向上延伸的第二输气管和末端向右延伸的第一输气管。所述第一输气管的末端连通到锅炉的左侧壁下部，锅炉的底部通过一组加热底座进行固定支撑，加热底座固定安装在底板的上表面，所述锅炉的内部外侧设置有保温腔，所述第一输气管的末端伸入到保温腔的内部，通过将高温废气经过粗滤腔的过滤，然后除去其中的可见的杂质，然后再将其通入到保温腔中，从而用于为锅炉提供保温的作用。所述保温腔的右侧壁上部向外开设有排气孔，通过第一输气管通入高温气体，然后从保温腔的底部循环流动，然后再通过排气孔排出，进而对于一些只需进行简单除杂的高温气体来说，在其流动的过程中，利用其高温的性质对锅炉进行保温，进而对高温废气进行简单的利用。

所述第二输气管顶部一直延伸到连通在锅炉顶部的热气输送管的底部，热气输送管用于输送锅炉内部产生的高温气体，将其输送到需要使用的位置。所述第二输气管的中部通过支架进行支撑，位于支架上侧的第二输气管上设置有一组精滤腔,位于支架下侧的第二输气管的左侧两侧设置有两组顶部固定在支架下表面的紫外线照射灯，经过紫外线照射灯、精滤腔精细化过滤处理后的气体向上进入到热气输送管的底部，然后随着锅炉顶部输出的气体一同向后流动使用。

作为本发明进一步的方案：连通管的底端设置有一层用于预先除去废气中较大杂质的杂质滤网。

作为本发明进一步的方案：保温腔的外圈设置有用于保持锅炉内部温度稳定的保温层。

作为本发明进一步的方案：精滤腔的内部自下而上分别设置有用于除去废气中静电的除静电网，除去废气中微观杂质的高分子过滤膜，以及除去气体中有毒物质和颜色的活性炭层。

作为本发明进一步的方案：位于除静电网与高分子过滤膜之间设置有一组圆台形结构的过渡管道，过渡管道的设置用于减缓经过除静电网后的气体进入到过渡管道中的速度，从而延长气体在高分子过滤膜以及活性炭层中停留的时间，从而提高过滤的精度。

作为本发明进一步的方案：位于紫外线照射灯位置的第二输气管设置为透明结构，为了方便紫外线照射灯发出的光线对经过紫外线照射灯位置的气体进行照射消毒处理。

作为本发明进一步的方案：所述热气输送管的上设置有一组用于除去气体中水分的除湿腔。

作为本发明进一步的方案：所述连通管、第一输气管、第二输气管上均设置有用于控制其内部气体流动的电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述连通管、第一输气管、第二输气管的内侧面均设置有一层用于保持在其内部流动的气体的温度的真空层。

作为本发明再进一步的方案：位于热气输送管底部左侧第二输气管上设置有一组气体检测箱,气体检测箱的内部设置有对经过精滤腔后的第二输气管内部的气体进行检测的气体检测仪，气体检测箱的底部向下连通有底端连通在精滤腔底部右侧壁上的回流管，通过气体检测仪对精细化后的气体进行检测，若气体符合后续使用的标准，则直接通入到热气输送管中，若不符合标准，在通过回流管输入到精滤腔中进行再次过滤处理，直到合格为止。气体检测箱、回流管的设置用于确保进入到热气输送管内部的气体处于可用的状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进气管输入不同种类的高温废气，然后根据其内部杂质的多少，以及污染程度，自行的选择将其通入到第一输气管中用于锅炉的保温，或者通入到第二输气管中经过精细化过滤处理，同锅炉中排出的热气一同供后续使用，如此一来，通过对不同高温废气进行不同的处理，便于为锅炉提供不同的使用方式，从而充分的利用高温废气。本发明的优点是：对不同的高温废气进行相应的处理，然后进行不同的利用，从而使得高温气体的回收利用最大化。

附图说明

图1为一种用于锅炉的高温气体净化回收利用装置的外部立体结构示意图。

图2为一种用于锅炉的高温气体净化回收利用装置的主视内部结构示意图。

图3为一种用于锅炉的高温气体净化回收利用装置中精滤腔的内部结构示意图。

其中：底板10，支架11，进气管12，连通管13，粗滤腔14，第一输气管15，第二输气管16，锅炉17，加热底座18，热气输送管19，除湿腔20，气体检测箱21，回流管22，精滤腔23，紫外线照射灯24，电磁阀25，杂质滤网26，气体检测仪27，保温层28，保温腔29，除静电网30，高分子过滤膜31，活性炭层32，过渡管道33。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于锅炉的高温气体净化回收利用装置，包括底板10、支架11、进气管12、锅炉17；所述底板10的左侧上表面固定安装有一组呈l型结构的支架11，支架11的上部左侧支撑有粗滤腔14,粗滤腔14的上端连通有连通管13，连通管13的左侧通过连通排连通有三组相互平行的进气管12，通过进气管12便于将不同种类的高温废气输入到连通管13中。连通管13的底端设置有一层用于预先除去废气中较大杂质的杂质滤网26。所述粗滤腔14的内部设置有多层直径小于0.5mm的耐高温滤网，通过粗滤腔14内部的气体可除去肉眼可见的杂质。所述粗滤腔14的底部向下连通有两组气管分别是顶部向上延伸的第二输气管16和末端向右延伸的第一输气管15。所述第一输气管15的末端连通到锅炉17的左侧壁下部，锅炉17的底部通过一组加热底座18进行固定支撑，加热底座18固定安装在底板10的上表面，所述锅炉17的内部外侧设置有保温腔29，保温腔29的外圈设置有用于保持锅炉17内部温度稳定的保温层28。所述第一输气管15的末端伸入到保温腔29的内部，通过将高温废气经过粗滤腔14的过滤，然后除去其中的可见的杂质，然后再将其通入到保温腔29中，从而用于为锅炉17提供保温的作用。所述保温腔29的右侧壁上部向外开设有排气孔，通过第一输气管15通入高温气体，然后从保温腔29的底部循环流动，然后再通过排气孔排出，进而对于一些只需进行简单除杂的高温气体来说，在其流动的过程中，利用其高温的性质对锅炉17进行保温，进而对高温废气进行简单的利用。

所述第二输气管16顶部一直延伸到连通在锅炉17顶部的热气输送管19的底部，热气输送管19用于输送锅炉17内部产生的高温气体，将其输送到需要使用的位置。所述第二输气管16的中部通过支架11进行支撑，位于支架11上侧的第二输气管16上设置有一组精滤腔23,精滤腔23的内部自下而上分别设置有用于除去废气中静电的除静电网30，除去废气中微观杂质的高分子过滤膜31，以及除去气体中有毒物质和颜色的活性炭层32。位于除静电网30与高分子过滤膜31之间设置有一组圆台形结构的过渡管道33，过渡管道33的设置用于减缓经过除静电网30后的气体进入到过渡管道33中的速度，从而延长气体在高分子过滤膜31以及活性炭层32中停留的时间，从而提高过滤的精度。

位于支架11下侧的第二输气管16的左侧两侧设置有两组顶部固定在支架11下表面的紫外线照射灯24，位于紫外线照射灯24位置的第二输气管16设置为透明结构，为了方便紫外线照射灯24发出的光线对经过紫外线照射灯24位置的气体进行照射消毒处理。经过紫外线照射灯24、精滤腔23精细化过滤处理后的气体向上进入到热气输送管19的底部，然后随着锅炉17顶部输出的气体一同向后流动使用。所述热气输送管19的上设置有一组用于除去气体中水分的除湿腔20。所述连通管13、第一输气管15、第二输气管16上均设置有用于控制其内部气体流动的电磁阀25。所述连通管13、第一输气管15、第二输气管16的内侧面均设置有一层用于保持在其内部流动的气体的温度的真空层。

本发明的工作原理是：首先通过进气管12将不同种类的高温废气通入到连通管13中，然后均经过粗滤腔14的粗滤处理，然后使用者，根据预先通入的气体的杂质情况，选择向下通入到第一输气管15中，或者通入到第二输气管16中；进入到第一输气管15中的气体直接输入到保温腔29中，然后从保温腔29的底部向上循环流动，保持锅炉17周围温度的恒定，然后通过排气孔排出，如此反复的通入排出，用于锅炉17保温使用；通入到第二输气管16中的气体经过紫外线照射灯24以及精滤腔23的精细化过滤处理之后，通入到热气输送管19中，然后与锅炉17中产生的高温热气一同向后输送进行使用。

实施例二

在实施例一的基础上，位于热气输送管19底部左侧第二输气管16上设置有一组气体检测箱21,气体检测箱21的内部设置有对经过精滤腔23后的第二输气管16内部的气体进行检测的气体检测仪27，气体检测箱21的底部向下连通有底端连通在精滤腔23底部右侧壁上的回流管22，通过气体检测仪27对精细化后的气体进行检测，若气体符合后续使用的标准，则直接通入到热气输送管19中，若不符合标准，在通过回流管22输入到精滤腔23中进行再次过滤处理，直到合格为止。气体检测箱21、回流管22的设置用于确保进入到热气输送管19内部的气体处于可用的状态。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。