一种土石方液压劈裂破碎系统的制作方法

本发明涉及土石方破碎技术领域，尤其涉及一种土石方液压劈裂破碎系统。

背景技术：

目前，在工程作业过程中，对于采集到的土石方一般通过溜井格筛进行筛选，经过筛选出的粒径较小的土石方最终经过溜井输送至土石方堆放场地，而那些粒径较大的土石方则需要转运至专门的破碎作业场地以内，通过使用大型的破碎设备进行处理，现有技术中的这种处理方式，大粒径的土石方往往需要转运多次，运输成本极高，此外，现有的大型破碎设备在进行破碎作业时，操作人员需要操作设备手柄并要确保破碎机破碎钎杆能对准土石方大块才能进行土石方破碎，破碎效率不高，破碎机操作人员劳动强度大，在此过程中，设备也容易损坏。因此，降低操作人员劳动强度，减少设备损坏，降低转运成本，提高土石方破碎效率是目前土石方破碎作业中急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种土石方液压劈裂破碎系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种土石方液压劈裂破碎系统，包括在地面上挖掘形成的主溜井，所述主溜井井口处安装有溜井格筛，所述溜井格筛的一侧部署有采集场，所述溜井格筛相对的另一侧部署有处理场，所述采集场的部署高度大于所述处理场的部署高度，所述处理场地面上挖掘有与所述主溜井连通的副溜井，所述副溜井井口处安装有破碎格筛，所述破碎格筛外侧部署有液压岩石劈裂机。

所述采集场与所述溜井格筛连接处还设置有防坠台阶。

所述溜井格筛筛孔尺寸大于所述破碎格筛筛孔尺寸，所述破碎格筛筛孔尺寸为400×400mm。

所述溜井格筛相对于水平面的倾斜角度为45°。

所述副溜井延伸方向相对于水平面的倾斜角度为45°。

所述溜井格筛或破碎格筛是由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢焊接而成，所述溜井格筛或破碎格筛边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋。

所述圆钢外径不小于φ100mm。

所述加强筋是由搭接于所述圆钢末端的多根金属条围绕形成，金属条是由公称直径不小于φ20mm的螺纹钢制成。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，直接在土石方采集现场对土石方进行筛选和破碎作业，避免再对大尺寸粒径的土石方进行转运，降低了企业运输成本，土石方首先通过溜井格筛的一次筛选先将较小粒径的土石方送入主溜井，被筛选出的较大粒径的土石方则直接在处理场使用液压岩石劈裂机进行破碎作业，液压岩石劈裂机进行破碎作业具有噪音小、扬尘污染少，破碎作业效率高等优点，经过液压岩石劈裂机破碎之后的小粒径土石方则送入副溜井，通过副溜井送入主溜井以内进行收集，土石方分别经过了溜井格筛、破碎格筛的两次筛选以及液压岩石劈裂机的破碎作业之后，显著降低了土石方粒径，提高了破碎效率和生产效率，降低了操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明溜井格筛的结构示意图。

图中：1-主溜井，2-溜井格筛，3-采集场，4-处理场，5-破碎格筛，6-副溜井，7-液压岩石劈裂机，8-防坠台阶，9-圆钢，10-加强筋，11-金属条。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明提供一种土石方液压劈裂破碎系统，如图1、图2所示，包括在地面上挖掘形成的主溜井1，主溜井1井口处安装有溜井格筛2，溜井格筛2的一侧部署有采集场3，溜井格筛2相对的另一侧部署有处理场4，采集场3的部署高度大于处理场4的部署高度，处理场4地面上挖掘有与主溜井1连通的副溜井6，副溜井6井口处安装有破碎格筛5，破碎格筛5外侧部署有液压岩石劈裂机7。

采用本发明的技术方案，直接在土石方采集现场对土石方进行筛选和破碎作业，避免再对大尺寸粒径的土石方进行转运，降低了企业运输成本，土石方首先通过溜井格筛的一次筛选先将较小粒径的土石方送入主溜井，被筛选出的较大粒径的土石方则直接在处理场使用液压岩石劈裂机进行破碎作业，液压岩石劈裂机进行破碎作业具有噪音小、扬尘污染少，破碎作业效率高等优点，经过液压岩石劈裂机破碎之后的小粒径土石方则送入副溜井，通过副溜井送入主溜井以内进行收集，土石方分别经过了溜井格筛、破碎格筛的两次筛选以及液压岩石劈裂机的破碎作业之后，显著降低了土石方粒径，提高了破碎效率和生产效率，降低了操作人员劳动强度。

进一步地，采集场3与溜井格筛2连接处还设置有防坠台阶8。采用本发明的技术方案，在矿场采集的土石方可通过运输车辆运输至采集场，并通过运输车辆自带的自卸装置自动倾倒至溜井格筛2上，从而完成对土石方的第一次筛选作业，操作方法极为简单，当运输车辆在倒车至防坠台阶8位置处时，操作人员即可知晓能够通过自卸装置自动倾倒土石方，有效防止车辆在倒车时发生坠落事故，并且防坠台阶8帮助运输车辆驾驶员起到了定位作用。

另外，优选溜井格筛2筛孔尺寸大于破碎格筛5筛孔尺寸，破碎格筛5筛孔尺寸为400×400mm。溜井格筛2相对于水平面的倾斜角度为45°。副溜井6延伸方向相对于水平面的倾斜角度为45°。

此外，溜井格筛2或破碎格筛5是由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢9焊接而成，溜井格筛2或破碎格筛5边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋10。优选圆钢9外径不小于φ100mm。加强筋10是由搭接于圆钢9末端的多根金属条11围绕形成，金属条11是由公称直径不小于φ20mm的螺纹钢制成。采用本发明的技术方案，通过在溜井格筛2或破碎格筛5周围焊接至少一圈加强筋的方式，增加了溜井格筛2或破碎格筛5的结构强度、承载能力和抗冲击能力，当通过液压岩石劈裂机对土石方进行破碎作业时，减少了液压岩石劈裂机劈裂头碰撞损坏破碎格筛5的概率，加强筋采用钢筋搭焊连接在圆钢末端制成，加强筋取材广泛，降低了制造成本，且焊接制造工艺方便，相比现有技术中其它增强溜井格筛结构强度的方法，采用本发明中焊接环形加强筋的方法能够缩短施工周期20％左右。

技术特征：

1.一种土石方液压劈裂破碎系统，其特征在于：包括在地面上挖掘形成的主溜井(1)，所述主溜井(1)井口处安装有溜井格筛(2)，所述溜井格筛(2)的一侧部署有采集场(3)，所述溜井格筛(2)相对的另一侧部署有处理场(4)，所述采集场(3)的部署高度大于所述处理场(4)的部署高度，所述处理场(4)地面上挖掘有与所述主溜井(1)连通的副溜井(6)，所述副溜井(6)井口处安装有破碎格筛(5)，所述破碎格筛(5)外侧部署有液压岩石劈裂机(7)。

2.如权利要求1所述的一种土石方液压劈裂破碎系统，其特征在于：所述采集场(3)与所述溜井格筛(2)连接处还设置有防坠台阶(8)。

3.如权利要求1所述的一种土石方液压劈裂破碎系统，其特征在于：所述溜井格筛(2)筛孔尺寸大于所述破碎格筛(5)筛孔尺寸，所述破碎格筛(5)筛孔尺寸为400×400mm。

4.如权利要求1所述的一种土石方液压劈裂破碎系统，其特征在于：所述溜井格筛(2)相对于水平面的倾斜角度为45°。

5.如权利要求1所述的一种土石方液压劈裂破碎系统，其特征在于：所述副溜井(6)延伸方向相对于水平面的倾斜角度为45°。

6.如权利要求1所述的一种土石方液压劈裂破碎系统，其特征在于：所述溜井格筛(2)或破碎格筛(5)是由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢(9)焊接而成，所述溜井格筛(2)或破碎格筛(5)边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋(10)。

7.如权利要求6所述的一种土石方液压劈裂破碎系统，其特征在于：所述圆钢(9)外径不小于φ100mm。

8.如权利要求6所述的一种土石方液压劈裂破碎系统，其特征在于：所述加强筋(10)是由搭接于所述圆钢(9)末端的多根金属条(11)围绕形成，金属条(11)是由公称直径不小于φ20mm的螺纹钢制成。

技术总结
本发明提供一种土石方液压劈裂破碎系统，包括在地面上挖掘形成的主溜井，主溜井井口处安装有溜井格筛，溜井格筛的一侧部署有采集场，溜井格筛相对的另一侧部署有处理场，采集场的部署高度大于处理场的部署高度，处理场地面上挖掘有与主溜井连通的副溜井，副溜井井口处安装有破碎格筛，破碎格筛外侧部署有液压岩石劈裂机。采用本发明的技术方案，使土石方分别经过溜井格筛、破碎格筛进行两次筛选作业，又直接在土石方采集现场采用液压岩石劈裂机对大粒径土石方进行破碎作业，显著降低了土石方粒径，作业过程噪音小，扬尘污染少，破碎作业效率高，提高了破碎效率和生产效率，降低了操作人员劳动强度。

技术研发人员：罗昕;胡涛;邓坚;毛华祥;黄章鸿;龙腾;田江
受保护的技术使用者：贵州建工安顺建筑工程有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.06.05