一种多段复合式球磨机的制作方法

本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种多段复合式球磨机。

背景技术：

破碎机是矿山企业必备的加工设备，是一种粗加工设备，目的是将大块的矿石破碎成供球磨机加工的细料，常用的锤式破碎机由动力装置、机壳、转轴和设在转轴上的金属锤组成，从机壳加料口加入矿石后，通过转轴转动带动金属锤来击打矿石进行破碎，现有锤式破碎机均是单轴结构，这种结构的破碎机破碎效果不太理想。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种多段复合式球磨机，解决击打石不补充的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种多段复合式球磨机，其特征在于，包括：

机架；包括入料口和出料口，所述机架的两侧设置有侧壁，所述机架固定有伞齿；

可正转与反转的第一电机；

传动组件；包括传动轴、第一连杆、行星齿轮、第二连杆和往复杆；所述传动轴与所述第一电机相连；所述第一连杆固定套于所述传动轴上，所述第一连杆的另一端与所述行星齿轮活动相连；所述行星齿轮与所述伞齿啮合，所述行星齿轮的一端面直接或间接与所述第二连杆的一端相连，所述第二连杆的另一端与往复杆的一端铰接；

碎料组件；包括第一碎料机构和第二碎料机构；所述第一碎料机构包括传动螺纹轴和传动螺母；所述传动螺纹轴与所述往复杆相连，所述传动螺纹轴与传动螺母螺纹配合，所述传动螺纹轴的一端穿过机架一侧壁进入机架中，所述传动螺母固定于机架的该侧壁上；伸入机架中的传动螺纹轴的一端设置有多个锤头；伸入机架中的传动螺纹轴的一端的表面设置有螺纹切片；所述第一碎料机构还包括同步带、锤杆和套杆；所述同步带与锤杆以及传动螺纹轴相连；所述套杆的一端套在所述锤杆上，另一端与所述往复杆固定相连；所述套杆延伸有顶块，所述锤杆与所述顶块可旋转相连；所述第二碎料机构包括第二电机和粉碎板，所述第二电机驱动所述粉碎板转动；所述第一碎料机构处于所述机架的入料口，所述第二碎料机构处于所述机构的出料口附近。

优选地，还包括碾料机构，所述碾料机构处于所述第一碎料机构和第二碎料机构之间；所述碾料机构至少两个通过同步带相连的碾压滚筒和至少两组通过同步带相连的偏心凸轮组件。

优选地，所述偏心凸轮组件逆时针转动，所述碾压滚筒为顺时针转动。

优选地，所述传动螺纹轴套有弹性套，所述弹性套处于锤头与传动螺纹轴穿过的侧壁之间。

优选地，所述机架中两侧壁分别设置有齿板，所述齿板的表面设置有突齿。

优选地，所述机架设置有减速凹槽，所述减速凹槽处于所述传动螺纹轴的正下方。

优选地，所述锤头上设置柔性毛刷。

优选地，所述锤杆具有多出弯折，所述弯折曲围成半包围的击打室。

优选地，所述出料口的两侧设有边沿，所述机架设有可活动封闭出料口的封板，所述封板滑设于边沿上，所述封板的表面设有斜槽。

优选地，还包括密封机构，所述密封机构包括密封盖板、齿条、密闭传动齿轮和套架，所述密闭传动齿轮固套于传动轴上，所述密封盖板可活动的盖于所述机架上，所述密封盖板盖于所述机架上时，与所述机架围成半封闭空间以阻止位于出料口处的石料溅出机架外，所述第二碎料机构处于所述半封闭空间中，所述套架的一端与密封盖板相连，另一端可滑动的设置在所述斜槽中。

本发明公开的一种多段复合式球磨机，可对石料进行双重击打，通过一个电机实现第一碎料机构对石料双重击打动作和往复的切碾动作，不仅简化的球模机的整体结构，还提高了碎料效率，通过碾压机构可进一步碾压石料，通过第二碎料机构可进一步碎化石料。

附图说明

图1为实施例中多段复合式球磨机整体结构示意图。

图2为实施例中多段复合式球磨机另一角度的整体结构示意图。

图3为实施例中多段复合式球磨机去除密封机构的俯视图。

图4为实施例中多段复合式球磨机的仰视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图4，本发明公开了一种多段复合式球磨机包括机架100、可正转与反转的第一电机200、传动组件300和碎料组件。

机架100包括入料口110和出料口120，所述机架100的两侧设置有侧壁130，所述机架100固定有伞齿140；

可正转与反转的第一电机200；

传动组件300；包括传动轴310、第一连杆320、行星齿轮330、第二连杆340和往复杆350；所述传动轴310与所述第一电机200相连；所述第一连杆320固定套于所述传动轴310上，所述第一连杆320的另一端与所述行星齿轮330活动相连；所述行星齿轮330与所述伞齿140啮合，所述行星齿轮330的一端面直接或间接与所述第二连杆340的一端相连，所述第二连杆340的另一端与往复杆350的一端铰接；

碎料组件；包括第一碎料机构410和第二碎料机构420；所述第一碎料机构410包括传动螺纹轴411和传动螺母412；所述传动螺纹轴411与所述往复杆350相连，所述传动螺纹轴411与传动螺母412螺纹配合，所述传动螺纹轴411的一端穿过机架100一侧壁130进入机架100中，所述传动螺母412固定于机架100的该侧壁130上；伸入机架100中的传动螺纹轴411的一端设置有多个锤头411b；伸入机架100中的传动螺纹轴411的一端的表面设置有螺纹切片413；所述第一碎料机构410还包括同步带、锤杆414和套杆415；所述同步带与锤杆414以及传动螺纹轴411相连；所述套杆415的一端套在所述锤杆414上，另一端与所述往复杆350固定相连；所述套杆415延伸有顶块，所述锤杆414与所述顶块可旋转相连；所述第二碎料机构420包括第二电机421和粉碎板422，所述第二电机421驱动所述粉碎板422转动；所述第一碎料机构410处于所述机架100的入料口110，所述第二碎料机构420处于所述机构的出料口120附近。

在本实施例中，所述第一电机200先正转后反转，通过传动轴310带动所述伞齿140先正转后反转；伞齿140带动所述行星齿轮330正转和反转，在行星齿轮330正转和反转时，通过第二连杆340带动所述往复杆350往复运动，所述往复杆350带动所述传动螺纹轴411沿所述传动螺纹轴411的轴向往复运动，因传动螺纹轴411与所述传动螺母412螺纹配合，所述传动螺纹轴411在沿其轴向往复运动时，所述传动螺纹轴411还发生旋转运动，所以，传动螺纹轴411在做往复动作时，所述传动螺纹轴411上的锤头411b会做击打动作；所述传动螺纹轴411上的螺纹切片413也会做往复的切碾动作。

上面说到，行星齿轮330的一端面直接或间接与第二连杆340的一端相连，直接相连时，所述行星齿轮330的一端面与所述第二连杆340的一端可旋转相连；而间接相连时，所述行星齿轮330的一端面固定设置有第三连杆，所述第三连杆与第二连杆340的一端可旋转相连。

第一碎料机构410还包括同步带、锤杆414和套杆415，所述锤杆414通过同步带与所述传动螺纹轴411相连，传动螺纹轴411在旋转时，带动锤杆414往复转动，锤杆414往复转动时可击打石料，因为传动螺纹轴411在转动时，还会沿其轴向做往复运动，为保证锤杆414通过同步带与所述传动螺纹轴411的连接稳定性，锤杆414上套有套杆415，所述套杆415套在所述锤杆414上，锤杆414可相对于套杆415做旋转运动，套杆415还与往复杆350固定相连，套杆415可随往复杆350做往复运动，所述锤杆414与所述传动螺纹轴411同步运动，在做旋转运动的同时还左往复运动，所述套杆415套在所述锤杆414上，可对所述套杆415起到一定的限位作用，提高锤杆414运动的稳定性。

在本发明中，在通过第一碎料机构410击碎石料后，还可通过第二碎料机构420再次击碎石料，具体的说，所述第二碎料机构420中第二电机421驱动所述粉碎板422，使得所述粉碎板422转动，并击打石料，使得石料进一步粉碎。

在本实施例中，所述粉碎板422包括有三片叶片，并组成三星结构，每片叶片的末端设置有刷头，另外，所述粉碎板422设置在所述机架100上，所述机架100的两侧设置有粉碎齿160，在所述粉碎板422在转动时，所述粉碎板422的刷头可与所述粉碎齿160活动接触。

在粉碎板422转动时，粉碎板422通过旋转击打石料，部分石料撞击到粉碎板422的叶片后，会飞向机架100的两侧，通过机架100的两侧的粉碎齿160进一步粉碎所述石料，为防止部分石料陷入粉碎齿160与粉碎齿160之间的缝隙中，可通过所述刷头与粉碎齿160活动接触，进而清理陷入粉碎齿160中间隙中小石料，在本实施中所述刷头为柔性的。

所述复合式球磨机还包括碾料机构500，所述碾料机构500处于所述第一碎料机构410和第二碎料机构420之间；所述碾料机构500至少两个通过同步带相连的碾压滚筒510和至少两组通过同步带相连的偏心凸轮组件520。

所述偏心凸轮组件520逆时针转动，所述碾压滚筒510为顺时针转动。

所述偏心凸轮组件520逆时针转动，由于大石料在上，小石料在下，这样的旋转方向不仅能减缓大石料的下降速度，延长粉碎时间，又能加快小石料的下滑速度，防止石料太多增大偏心凸轮组件520的压力。

碾压滚筒510为顺时针转动，在粉碎石料的同时也能减缓大石料下滑速度。

所述传动螺纹轴411套有弹性套411a，所述弹性套411a处于锤头411b与传动螺纹轴411穿过的侧壁130之间。弹性套411a能时刻压紧在机架100侧壁130上，保证传动螺纹轴411的左端的传动螺纹与石料隔离。

所述机架100中两侧壁130分别设置有齿板150，所述齿板150的表面均设置有突齿。

小石料进入入料口110的第一关卡就是锤头411b的粉碎。左侧滑入的石料被锤头411b与齿板150配合击打，中间的石料被螺纹切片413左右扭转粉碎，右侧滑入的石料被锤头411b与齿板150配合击打。

所述机架100设置有减速凹槽170，所述减速凹槽170处于所述传动螺纹轴411的正下方；减速凹槽170可以保证石料能进行相应时长的粉碎。

所述锤头411b上设置柔性毛刷411c；柔性毛刷411c可刷出在减速凹槽170中被粉碎过的小石料；而大石料无法被刷出继续被锤头411b击打粉碎。

所述锤杆414具有多出弯折，锤杆414的表面有多条棱，在提高其强度的同时能加强击打效果。

所述弯折曲围成半包围的击打室，实现对石料多向击打，提高击碎石料的效率。

所述出料口120的两侧设有边沿121，所述机架100设有可活动封闭出料口120的封板121，所述封板121滑设于边沿121上，所述封板121的表面设有斜槽121a。

多段复合式球磨机还包括密封机构600，所述密封机构600包括密封盖板610、齿条620、密闭传动齿轮630和套架640，所述密闭传动齿轮630固套于传动轴310上，所述密封盖板610可活动的盖于所述机架100上，所述密封盖板610盖于所述机架100上时，与所述机架100围成半封闭空间以阻止位于出料口120处的石料溅出机架100外，所述第二碎料机构420处于所述半封闭空间中，所述套架640的一端与密封盖板610相连，另一端可滑动的设置在所述斜槽121a中。

当密封盖板610合上时(即运动至最左端)，启动粉碎板422，此时粉碎板422高速运转击打石料，密封盖板610保证了其内石料不会飞溅出来。当密封盖板610打开时(即运动至最右端)，粉碎板422关闭，齿条620带动密封盖板610往右移动，密封盖带动套架640在斜槽121a中滑动，并促使封板121滑动，封板121滑动后，所述石料可从出料口120出料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。