一种搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机的制作方法

本发明涉及水泥生产设备领域，特别涉及一种搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机。

背景技术：

水泥生产设备是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。搅拌机作为水泥生产设备的一种，在水泥生料混合中起到了重要的作用。

现有技术的搅拌机结构简单，致使搅拌机搅拌效果较差，降低了搅拌机的实用性，不仅如此，现有技术的搅拌机的电机在工作的过程中，会将部分电量转换成热量，如果热量直接散发掉，将会导致能量损耗，降低了搅拌机的节能性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机，包括底座、主体和两个安装轴承，所述主体的形状为圆柱形，所述主体的轴线与底座平行，所述主体设置在底座的一侧，所述主体的两端均与安装轴承的内圈固定连接，两个安装轴承的外圈均与底座固定连接，还包括搅拌机构和预热机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述预热机构与其中一个安装轴承的外圈固定连接；

所述搅拌机构包括驱动管、刮板、两个连接组件、至少两个凸条和至少两个搅拌管，所述驱动管与主体同轴设置，所述驱动管的两端均设有固定轴承，所述驱动管的两端均通过固定轴承分别与主体的两端连接，所述搅拌管与驱动管垂直，各搅拌管排列设置在驱动管上，各搅拌管均与驱动管连通，所述凸条和刮板均与主体的轴线平行，各凸条绕着主体的轴线周向均匀设置在主体的四周的内壁上，所述刮板与主体的一侧的内壁抵靠，所述刮板的两端均通过连接组件分别与驱动管的两端固定连接；

所述预热机构包括电机、连接轴、通风管、扇叶、输气管、旋转接头、齿轮、环形齿条和传动组件，所述通风管的轴线与主体的轴线平行，所述通风管与其中一个安装轴承的外圈固定连接，所述环形齿条安装在主体的一端的外周上，所述通风管的靠近环形齿条的一端处于密封状态，所述连接轴与通风管的轴线平行，所述连接轴上设有定位轴承，所述连接轴通过定位轴承与通风管的靠近环形齿条的一端连接，所述电机设置在通风管的内部，所述电机与连接轴传动连接，所述扇叶设置在通风管的内部，所述扇叶安装在连接轴上，所述齿轮设置在通风管的外部，所述齿轮安装在连接轴上，所述齿轮与环形齿条啮合，所述连接轴的远离电机的一端通过传动组件与驱动管的一端连接，所述旋转接头安装在驱动管的一端上，所述输气管的一端与旋转接头连接，所述输气管的另一端与通风管的靠近环形齿条的一端连通，各搅拌管的两端上均设有排气管，所述排气管与搅拌管连通，各排气管上均设有单向阀。

作为优选，为了提高搅拌机的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高刮板对主体的内壁的清洁效果，所述连接组件包括支撑套管、支撑杆和弹簧，所述支撑套管的轴线与驱动管的轴线垂直且相交，所述支撑套管的一端与驱动管的一端固定连接，所述支撑套管与支撑杆同轴设置，所述支撑杆的一端设置在支撑套管的内部，所述支撑杆的一端与支撑套管滑动且密封连接，所述支撑杆的另一端与刮板的一端固定连接，所述弹簧设置在支撑套管的内部，所述支撑杆的一端通过弹簧与支撑套管的一端的内壁固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了给驱动管提供动力，所述传动组件包括驱动轮、从动轮和传动带，所述驱动轮安装在连接轴的远离电机的一端上，所述从动轮安装在驱动管的一端上，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带处于紧绷状态。

作为优选，为了提高传动带与驱动轮和从动轮连接的稳定性，所述驱动轮和从动轮的外周上均设有环形槽，所述传动带设置在环形槽的内部。

作为优选，为了降低传动带发生打滑的几率，所述传动带上设有防滑纹。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高通风管的防尘性能，所述通风管的远离齿轮的一端的内部设有滤网。

作为优选，为了减轻刮板与主体之间的磨损，所述刮板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高对主体和驱动管的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机中，通过搅拌机构对原料进行搅拌，提高了原料混合的均匀度，提高了搅拌机的搅拌效果，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构通过连接组件使刮板与主体的内壁紧密抵靠，提高了刮板对主体的内壁的清洁效果，不仅如此，通过预热机构可以对原料进行预热，提高了搅拌机的节能性能，与现有预热机构相比，该预热机构通过收集电机上的热量对原料进行预热，提高了搅拌机的能源利用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机的结构示意图；

图2是本发明的搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机的连接组件的结构示意图；

图4是本发明的搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机的预热机构的结构示意图；

图中：1.驱动管，2.安装轴承，3.搅拌管，4.凸条，5.刮板，6.主体，7.电机，8.环形齿条，9.齿轮，10.输气管，11.驱动轮，12.传动带，13.从动轮，14.旋转接头，15.底座，16.单向阀，17.排气管，18.支撑杆，19.支撑套管，20.弹簧，21.滤网，22.通风管，23.连接轴，24.扇叶。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机，包括底座15、主体6和两个安装轴承2，所述主体6的形状为圆柱形，所述主体6的轴线与底座15平行，所述主体6设置在底座15的一侧，所述主体6的两端均与安装轴承2的内圈固定连接，两个安装轴承2的外圈均与底座15固定连接，还包括搅拌机构和预热机构，所述搅拌机构设置在主体6的内部，所述预热机构与其中一个安装轴承2的外圈固定连接；；

通过搅拌机构对原料进行搅拌，提高了原料混合的均匀度，提高了搅拌机的搅拌效果，不仅如此，通过预热机构可以对原料进行预热，提高了搅拌机的节能性能；

如图2所示，所述搅拌机构包括驱动管1、刮板5、两个连接组件、至少两个凸条4和至少两个搅拌管3，所述驱动管1与主体6同轴设置，所述驱动管1的两端均设有固定轴承，所述驱动管1的两端均通过固定轴承分别与主体6的两端连接，所述搅拌管3与驱动管1垂直，各搅拌管3排列设置在驱动管1上，各搅拌管3均与驱动管1连通，所述凸条4和刮板5均与主体6的轴线平行，各凸条4绕着主体6的轴线周向均匀设置在主体6的四周的内壁上，所述刮板5与主体6的一侧的内壁抵靠，所述刮板5的两端均通过连接组件分别与驱动管1的两端固定连接；

如图4所示，所述预热机构包括电机7、连接轴23、通风管22、扇叶24、输气管10、旋转接头14、齿轮9、环形齿条8和传动组件，所述通风管22的轴线与主体6的轴线平行，所述通风管22与其中一个安装轴承2的外圈固定连接，所述环形齿条8安装在主体6的一端的外周上，所述通风管22的靠近环形齿条8的一端处于密封状态，所述连接轴23与通风管22的轴线平行，所述连接轴23上设有定位轴承，所述连接轴23通过定位轴承与通风管22的靠近环形齿条8的一端连接，所述电机7设置在通风管22的内部，所述电机7与连接轴23传动连接，所述扇叶24设置在通风管22的内部，所述扇叶24安装在连接轴23上，所述齿轮9设置在通风管22的外部，所述齿轮9安装在连接轴23上，所述齿轮9与环形齿条8啮合，所述连接轴23的远离电机7的一端通过传动组件与驱动管1的一端连接，所述旋转接头14安装在驱动管1的一端上，所述输气管10的一端与旋转接头14连接，所述输气管10的另一端与通风管22的靠近环形齿条8的一端连通，各搅拌管3的两端上均设有排气管17，所述排气管17与搅拌管3连通，各排气管17上均设有单向阀16；

通过电机7提供动力，通过连接轴23驱动齿轮9转动，在环形齿条8的传动作用下，通过齿轮9驱动主体6缓慢转动，则通过主体6上的凸条4使原料在主体6内部翻动，实现了对原料的搅拌，同时在传动组件的传动作用下，通过连接轴23驱动驱动管1转动，则通过驱动管1驱动各搅拌管3对原料进行分散搅拌，提高了对原料的搅拌效果，通过齿轮9与环形齿条8之间的连接与传动组件的传动作用，使驱动管1与主体6之间产生转速差，进一步提高了对原料搅拌的均匀度，同时通过连接组件使刮板5与主体6紧密贴合，则通过刮板5将主体6的内壁上的原料刮下，更进一步提高了对原料的搅拌效果，同时通过连接轴23驱动扇叶24转动，则通过扇叶24驱动通风管22内部的空气流动，之后通过输气管10、旋转接头14、驱动管1、各搅拌管3和各排气管17将气流吹到主体6内部，则通过气流将主体6内部的原料吹起，进一步提高了对原料的搅拌效果，提高了搅拌机的搅拌效果，同时通过单向阀16的隔离作用，降低了原料进入排气管17内部的几率，降低了排气管17发生堵塞的几率，则通过气流将电机7上产生的热量输送至主体6内部，实现了对原料的预热，提高了搅拌机的节能性能，同时实现了对电机7的散热，降低了搅拌机的故障率。

作为优选，为了提高搅拌机的自动化程度，所述底座15上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制搅拌机运行，同时通过显示屏可以显示搅拌机的工作状态，则提高了搅拌机的自动化程度。

如图3所示，所述连接组件包括支撑套管19、支撑杆18和弹簧20，所述支撑套管19的轴线与驱动管1的轴线垂直且相交，所述支撑套管19的一端与驱动管1的一端固定连接，所述支撑套管19与支撑杆18同轴设置，所述支撑杆18的一端设置在支撑套管19的内部，所述支撑杆18的一端与支撑套管19滑动且密封连接，所述支撑杆18的另一端与刮板5的一端固定连接，所述弹簧20设置在支撑套管19的内部，所述支撑杆18的一端通过弹簧20与支撑套管19的一端的内壁固定连接，所述弹簧20处于压缩状态；

通过支撑套管19的连接作用，提高了支撑杆18与驱动管1连接的稳定性，则提高了刮板5与驱动管1连接的稳定性，同时在弹簧20的推力作用下，通过支撑杆18使刮板5与主体6的内壁紧密抵靠，提高了刮板5对主体6的内壁的清洁效果。

如图2所示，所述传动组件包括驱动轮11、从动轮13和传动带12，所述驱动轮11安装在连接轴23的远离电机7的一端上，所述从动轮13安装在驱动管1的一端上，所述驱动轮11通过传动带12与从动轮13传动连接，所述传动带12处于紧绷状态；

通过电机7提供动力，通过连接轴23驱动驱动轮11转动，在传动带12的传动作用下，通过驱动轮11驱动从动轮13转动，则通过从动轮13驱动驱动管1转动。

作为优选，为了提高传动带12与驱动轮11和从动轮13连接的稳定性，所述驱动轮11和从动轮13的外周上均设有环形槽，所述传动带12设置在环形槽的内部；

通过环形槽对传动带12的限位作用，降低了传动带12从驱动轮11和从动轮13上脱落的几率，提高了传动带12与驱动轮11和从动轮13连接的稳定性。

作为优选，为了降低传动带12发生打滑的几率，所述传动带12上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了传动带12与驱动轮11和从动轮13之间的摩擦力，降低了传动带12发生打滑的几率。

作为优选，为了延长主体6的使用寿命，所述主体6的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体6被腐蚀的速度，延长了主体6的使用寿命。

作为优选，为了提高通风管22的防尘性能，所述通风管22的远离齿轮9的一端的内部设有滤网21；

通过滤网21过滤掉空气中的灰尘，降低了灰尘进入通风管22内部的几率，提高了通风管22的防尘性能。

作为优选，为了减轻刮板5与主体6之间的磨损，所述刮板5的制作材料为橡胶；

由于橡胶较为柔软，减轻了刮板5与主体6之间的磨损。

作为优选，为了提高对主体6和驱动管1的转速控制的精确度，所述电机7为伺服电机。

通过电机7提供动力，驱动主体6缓慢转动，则通过主体6上的凸条4使原料在主体6内部翻动，实现了对原料的搅拌，同时在传动组件的传动作用下，通过驱动管1驱动各搅拌管3对原料进行分散搅拌，提高了对原料的搅拌效果，通过齿轮9与环形齿条8之间的连接与传动组件的传动作用，使驱动管1与主体6之间产生转速差，进一步提高了对原料搅拌的均匀度，同时通过连接组件使刮板5与主体6紧密贴合，则通过刮板5将主体6的内壁上的原料刮下，更进一步提高了对原料的搅拌效果，同时通过连接轴23驱动扇叶24转动，通过各排气管17将气流吹到主体6内部，通过气流将电机7上产生的热量输送至主体6内部，实现了对原料的预热，提高了搅拌机的节能性能。

与现有技术相比，该搅拌均匀的节能型水泥生料搅拌机中，通过搅拌机构对原料进行搅拌，提高了原料混合的均匀度，提高了搅拌机的搅拌效果，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构通过连接组件使刮板5与主体6的内壁紧密抵靠，提高了刮板5对主体6的内壁的清洁效果，不仅如此，通过预热机构可以对原料进行预热，提高了搅拌机的节能性能，与现有预热机构相比，该预热机构通过收集电机7上的热量对原料进行预热，提高了搅拌机的能源利用效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。