一种液体循环式固液原料高效混合装置的制作方法

本发明涉及原料混合技术领域，具体为一种液体循环式固液原料高效混合装置。

背景技术：

目前，在原料混合中，最为常见的便是固体和液体之间的原料混合，而现有的混合装置在进行混合式，是直接将液体倒入固体表面，然后再进行单向的混合，所以在混合效率上比较低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液体循环式固液原料高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体循环式固液原料高效混合装置，包括主体空心壳体，所述主体空心壳体内部的一端设置有液体储存空间，所述液体储存空间的一端设置有锥形空间，所述主体空心壳体的内部在位于所述锥形空间的一侧设置有原料搅拌空间，所述主体空心壳体的顶部设置有与其一体式结构的主注液管道，所述主注液管道连通液体储存空间，所述主体空心壳体的侧面设置有连通原料搅拌空间的漏斗空间和主排料管道，且所述主排料管道的内部设置有连通外界和原料搅拌空间的主排料孔，所述主体空心壳体的侧面安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴端部安装一螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构的端部中心安装一空心杆体式液体分割流动引导机构，所述空心杆体式液体分割流动引导机构的杆体安装在主体空心壳体的中心，且所述空心杆体式液体分割流动引导机构在贯穿部位安装有密封圈和轴承，所述空心杆体式液体分割流动引导机构在位于所述液体储存空间和原料搅拌空间内部的杆体上分别安装有第一螺旋叶片和第二旋转叶片，所述主体空心壳体的内部在位于所述第二螺旋叶片的两侧分别通过轴承安装有主旋转轴，所述主旋转轴的轴体上安装有第三螺旋叶片，所述主体空心壳体的另一端安装一齿轮啮合式旋转状态一分为二机构。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构包括螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧和螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆；所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一空心杆体式液体分割流动引导机构的端部固定连接，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆，且所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆贯穿所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆端部的螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱的一端与电机主轴的端部固定。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述空心杆体式液体分割流动引导机构包括空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体、空心杆体式液体分割流动引导机构用实心结构、空心杆体式液体分割流动引导机构用第一端部、空心杆体式液体分割流动引导机构用第二端部、空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔、空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔、空心杆体式液体分割流动引导机构用进液孔和空心杆体式液体分割流动引导机构用排液孔；所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体的中部为空心杆体式液体分割流动引导机构用实心结构，所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体在位于所述空心杆体式液体分割流动引导机构用实心结构的两侧中心分别设置有空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔和空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔，所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体的两端划分为空心杆体式液体分割流动引导机构用第一端部和空心杆体式液体分割流动引导机构用第二端部，所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体的内部在位于所述空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔和空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔的部位分别设置有空心杆体式液体分割流动引导机构用进液孔和空心杆体式液体分割流动引导机构用排液孔。

进一步的，所述空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔和空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔分别位于所述液体储存空间和原料搅拌空间的内部。

进一步的，所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体在位于所述空心杆体式液体分割流动引导机构用第一端部的端部安装在螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体的端部中心。

进一步的，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构包括齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用齿轮安装空间、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第一旋转轴、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第二旋转轴、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用轴承、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用主齿轮、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用副齿轮、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴和齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴；所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳的中心设置有齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用齿轮安装空间。所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳一侧中心通过齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用轴承安装一齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第一旋转轴，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳一侧分别安装两齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第二旋转轴，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第一旋转轴端部安装有齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用主齿轮，两所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第二旋转轴端部分别安装有齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用副齿轮，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用主齿轮和齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用副齿轮端部分别通过齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴和齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴安装在齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳的侧面内部。

进一步的，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳安装空心杆体式液体分割流动引导机构用第二端部的端部。

进一步的，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴和齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴端部分别与两主旋转轴的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个驱动电机，能够将液体以高压形式冲入到固体原料的内部，由内向外式的初步混合能够提高混合时的效率，同时该驱动电机又能够对混合后的原料进行内部的循环式搅拌，不断的循环，能够进一步加快混合效率，节省时间同时提高混合后成品的质量，而且，该装置具有螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构，能够控制旋转阻力，防止阻力过大而导致的驱动电机损伤现象的发生，此外，该装置具有空心杆体式液体分割流动引导机构，能够将液体一个密封区间移动到另一个区间，同时能够在旋转的状态下进行工作，另外，该装置具有齿轮啮合式旋转状态一分为二机构，能够实现一机两用。

附图说明

图1为本发明一种液体循环式固液原料高效混合装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种液体循环式固液原料高效混合装置中螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种液体循环式固液原料高效混合装置中空心杆体式液体分割流动引导机构的结构示意图；

图4为本发明一种液体循环式固液原料高效混合装置中齿轮啮合式旋转状态一分为二机构的结构示意图；

图中：1，主体空心壳体、2，液体储存空间、3，原料搅拌空间、4，驱动电机安装外壳、6，驱动电机、7，电机主轴、8，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构、81，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体,82，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间,83，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱,84，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,85，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间,86，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板,87，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧,88，螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆、9，空心杆体式液体分割流动引导机构、91，空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体,92，空心杆体式液体分割流动引导机构用实心结构,93，空心杆体式液体分割流动引导机构用第一端部,94，空心杆体式液体分割流动引导机构用第二端部,95，空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔,96，空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔,97，空心杆体式液体分割流动引导机构用进液孔,98，空心杆体式液体分割流动引导机构用排液孔、10，锥形空间、11，主注液管道、12，漏斗空间、13，主排料管道、14，主排料孔、15，第一螺旋叶片、16，第二螺旋叶片、17，主旋转轴、18，第三螺旋叶片、19，密封圈、20，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构、201，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳,202，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用齿轮安装空间,203，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第一旋转轴,204，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第二旋转轴,205，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用轴承,206，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用主齿轮,207，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用副齿轮,208，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴、209，齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体空心壳体1，所述主体空心壳体1内部的一端设置有液体储存空间2，所述液体储存空间2的一端设置有锥形空间10，所述主体空心壳体1的内部在位于所述锥形空间10的一侧设置有原料搅拌空间3，所述主体空心壳体1的顶部设置有与其一体式结构的主注液管道11，所述主注液管道11连通液体储存空间2，所述主体空心壳体1的侧面设置有连通原料搅拌空间3的漏斗空间12和主排料管道13，且所述主排料管道13的内部设置有连通外界和原料搅拌空间3的主排料孔14，所述主体空心壳体1的侧面安装一驱动电机安装外壳4，所述驱动电机安装外壳4的内部安装一驱动电机6，所述驱动电机6中的电机主轴7端部安装一螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构8，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构8的端部中心安装一空心杆体式液体分割流动引导机构9，所述空心杆体式液体分割流动引导机构9的杆体安装在主体空心壳体1的中心，且所述空心杆体式液体分割流动引导机构9在贯穿部位安装有密封圈19和轴承，所述空心杆体式液体分割流动引导机构9在位于所述液体储存空间2和原料搅拌空间3内部的杆体上分别安装有第一螺旋叶片15和第二旋转叶片16，所述主体空心壳体1的内部在位于所述第二螺旋叶片16的两侧分别通过轴承安装有主旋转轴17，所述主旋转轴17的轴体上安装有第三螺旋叶片18，所述主体空心壳体1的另一端安装一齿轮啮合式旋转状态一分为二机构20。

请参阅图2，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构8包括螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体81、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间82、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱83、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间85、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板86、螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧87和螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆88；所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体81一端面的中心与一空心杆体式液体分割流动引导机构9的端部固定连接，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体81内部的中心为所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间82，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体81在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间82的内部套接一螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱83，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体81的内部为螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间85，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间85的内部在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间82的一端面放置一螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板86，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间85在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板86的一端之间固定一螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧87，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板86的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆88，且所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆88贯穿所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体81，且位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间82的内部，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆88在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间82的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱83的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆88端部的螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84，所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱83的一端与电机主轴7的端部固定；所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧87的初始长度大于所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间85的长度；所述螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆88端部的结构外形和螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧87的弹性时，会使得螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧87压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧87的弹性应该小于驱动电机6在最大功率下的旋转力度。

请参阅图3，所述空心杆体式液体分割流动引导机构9包括空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体91、空心杆体式液体分割流动引导机构用实心结构92、空心杆体式液体分割流动引导机构用第一端部93、空心杆体式液体分割流动引导机构用第二端部94、空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔95、空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔96、空心杆体式液体分割流动引导机构用进液孔97和空心杆体式液体分割流动引导机构用排液孔98；所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体91的中部为空心杆体式液体分割流动引导机构用实心结构92，所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体91在位于所述空心杆体式液体分割流动引导机构用实心结构92的两侧中心分别设置有空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔95和空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔96，所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体91的两端划分为空心杆体式液体分割流动引导机构用第一端部93和空心杆体式液体分割流动引导机构用第二端部94，所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体91的内部在位于所述空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔95和空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔96的部位分别设置有空心杆体式液体分割流动引导机构用进液孔97和空心杆体式液体分割流动引导机构用排液孔98；所述空心杆体式液体分割流动引导机构用第一流动孔95和空心杆体式液体分割流动引导机构用第二流动孔96分别位于所述液体储存空间2和原料搅拌空间3的内部；所述空心杆体式液体分割流动引导机构用空心轴体91在位于所述空心杆体式液体分割流动引导机构用第一端部93的端部安装在螺旋弹簧压缩抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体81的端部中心，其主要作用是：能够实现旋转传递作用，同时又能够实现液体的流动作用。

请参阅图4，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构20包括齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳201、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用齿轮安装空间202、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第一旋转轴203、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第二旋转轴204、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用轴承205、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用主齿轮206、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用副齿轮207、齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴208和齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴209；所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳201的中心设置有齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用齿轮安装空间202。所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳201一侧中心通过齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用轴承205安装一齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第一旋转轴203，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳201一侧分别安装两齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第二旋转轴204，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第一旋转轴203端部安装有齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用主齿轮206，两所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第二旋转轴204端部分别安装有齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用副齿轮207，所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用主齿轮206和齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用副齿轮207端部分别通过齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴208和齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴209安装在齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳201的侧面内部；所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用外壳201安装空心杆体式液体分割流动引导机构用第二端部94的端部；所述齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴208和齿轮啮合式旋转状态一分为二机构用第三旋转轴209端部分别与两主旋转轴17的端部固定连接，其主要作用是：在齿轮的作用下，实现传动连接作用。

具体使用方式：本发明工作中，将原料排放管道13与一排放管道连接，然后将液体注入管道11与一液体原料的排放管道进行连接，工作时，将固体原料倒入漏斗形空间12的内部，打开驱动电机6，同时，将液体注入到液体储存空间2的内部，在第一螺旋叶片15的作用下，液体会以高压的形式下，冲入到原料搅拌空间3的内部，在不断的搅拌过程中，第二螺旋叶片16和第三螺旋叶片18旋转方向不同，所以其旋转导致的原料移动方向相反，从而使得混合原料能够以循环的状态进行搅拌，搅拌完毕后，打开原料排放管道13即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。