立式型炭物料加湿搅拌机及其工作方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种立式型炭物料加湿搅拌机及其工作方法。

背景技术：
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目前工业上经常会需要将两种或多种颗粒物料均匀混合，当物料很多的时候就需要用搅拌机对物料进行搅拌混合，其中型炭成型需要先将炭粉与粘结剂混合均匀，粉末状物料最容易出现的是水分不易混合，不同粒径粉末状物料混合不均匀，出水口容易被阻塞，混合搅拌机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，进而被广泛应用于工业生产中。

但现有的颗粒搅拌机为一次性混合，将两种或多种颗粒物料一次性放入直接混合，打开开关启动搅拌机，当搅拌桶内的物料混合均匀后，操作人员将水加入搅拌桶中，再次打开开关，复合物料与水充分混合，得到具有粘性的型炭物料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将两种或多种颗粒物料一次性放入搅拌时间更长，需要与加水时间分开，操作人员需要开动搅拌机两次，不方便操作，并且刚刚加水时水分不易混合，造成物料团聚，影响混合效果。

技术实现要素：
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针对上述问题，本发明提出了一种立式型炭物料加湿搅拌机，该立式型炭物料加湿搅拌机设计合理，有利于使水、复合粉末全方向分散，减少局部团聚的出现。

本发明立式型炭物料加湿搅拌机，其特征在于：包含壳体、设在壳体上部边侧的进料口和设在壳体上方的复合粉末料仓，所述复合粉末料仓朝上伸出有复合粉末进料口，复合粉末料仓的底部敞口且贴靠于筛网转盘的上表面，筛网转盘的底部是粉末状物料出料口，所述壳体体内上部设有一个环绕水管，环绕水管的出水口正对着壳体体内中心位置的转轴，环绕水管伸出壳体外并连接着水泵；壳体下方设有驱动所述转轴转动的电机，转轴上固定连接搅拌桨，搅拌桨位于壳体内部，搅拌桨上包含叶片，所述的叶片为螺旋的叶片，所述转轴上部同轴连接有所述筛网转盘，筛网转盘与转轴同步转动。

进一步的，上述筛网转盘为多孔筛网结构。

进一步的，上述环绕水管的出水口为管壁多点出水，各出水口间隔设置，且相邻出水口在径向上错位。

进一步的，上述复合粉末料仓的进料口为顶部盖式。

进一步的，上述转盘为双层多孔转盘，即上层多孔转盘固定不转动，其上表面与复合粉末料仓底部敞口贴靠，下层多孔转盘与转轴上端固定连接同步转动，上层多孔转盘和下层多孔转盘的筛孔均为矩形阵列的孔，在下层多孔转盘每转动5-10度，粉末状物料出料口的位置即发生变化，实现同一位置粉末状物料出料口的开、关。

进一步的，上述环绕水管(4)与壳体为一体，壳体外壁的进水口与水泵连接。

本发明立式型炭物料加湿搅拌机的工作方法，其中立式型炭物料加湿搅拌机包含壳体、设在壳体上部边侧的进料口和设在壳体上方的复合粉末料仓，所述复合粉末料仓朝上伸出有复合粉末进料口，复合粉末料仓的底部敞口且贴靠于筛网转盘的上表面，筛网转盘的底部是粉末状物料出料口，所述壳体体内上部设有一个环绕水管，环绕水管的出水口正对着壳体体内中心位置的转轴，环绕水管伸出壳体外并连接着水泵；壳体下方设有驱动所述转轴转动的电机，转轴上固定连接搅拌桨，搅拌桨位于壳体内部，搅拌桨上包含叶片，所述的叶片为螺旋的叶片，所述转轴上部同轴连接有所述筛网转盘，筛网转盘与转轴同步转动；工作时，预先在复合粉末料仓放入复合粉末，接着将粉末状物料从进料口中送入壳体中，然后启动电机使转轴带动搅拌桨和筛网转盘转动，搅拌桨搅动壳体内的粉末状物料，筛网转盘使位于复合粉末料仓中的复合粉末分散飘落，使粉末状物料与复合粉末充分接触混合，在混合过程中启动水泵，使粉末状物料与水充分接触。

本发明立式型炭物料加湿搅拌机有益效果：利用筛网转盘作为分配复合粉末的结构，在转轴带动筛网转盘转动的时候，复合粉末会被分散到四周，方便和粉末状物料的混合，利用壳体内部的多孔环绕水管，作为分配水的结构，通过水泵的压力将水输送到壳体内部，多个出水口同时出水，也使水与混合料充分混合。

附图说明:

图1是本发明结构示意图；

图2是筛网转盘平面结构示意图；

图3是筛网转盘立体结构示意图；

图4是环绕水管俯视结构示意图；

图5是环绕水管展开结构示意图；

图6是环绕水管剖面结构示意图；

其中：1.复合粉末进料口；2.复合粉末料仓；3.粉末出料口；4.环绕水管；5.出水口；6.进料口；7.倾斜板；8.壳体；9.搅拌桨；10.转轴；11.电机；12.筛网转盘；13.水泵。

具体实施方式：

本发明立式型炭物料加湿搅拌机包含壳体8，该壳体8可以是不锈钢制成的圆柱体，在壳体上部边侧设有进料口6和设在壳体上方的复合粉末料仓2，该进料口6为由不锈钢板制成的斜槽板，在斜槽板底部具有倾斜板7，通过将粉末状物料倒在该斜槽板上并滑入到壳体内。

所述复合粉末料仓朝上伸出有复合粉末进料口1，复合粉末料仓2可以是塑料或不锈钢圆柱形筒体，筒体下端为开口，上部设有上凸管体，在上凸管体上端盖设有盖板，使用时，掀开盖板倒入复合粉末料，复合粉末料仓底部的敞口贴靠在筛网转盘12的上表面，筛网转盘的底部是粉末状物料出料口3，复合粉末料从筛网转盘12上表面过筛后从粉末状物料出料口3落入至壳体内，所述壳体体内上部设有一个环绕水管4，环绕水管的出水口5正对着壳体8体内中心位置的转轴10，该环绕水管4可以为独立于壳体，也可以与壳体为一体，该出水口通过喷水对着转轴高度方向中部位置，使出水过程可以覆盖整个壳体内部，环绕水管伸出壳体外并连接着水泵13；壳体下方设有驱动所述转轴转动的电机11，转轴上固定连接搅拌桨9，搅拌桨9位于壳体内部，搅拌桨9沿转轴方向可以具有3-5组，搅拌桨上包含2-4个均布的叶片，所述的叶片为螺旋的叶片，所述转轴上部同轴连接有所述筛网转盘，筛网转盘与转轴同步转动。

为了设计合理，上述筛网转盘12为多孔筛网结构，该多孔筛网的孔隙可以是0.05-0.5毫米，相邻孔的间距可以是0.5-5毫米，较佳孔隙采用0.1毫米，相邻孔的间距为1.5毫米。

上述环绕水管4的出水口5为管壁多点出水，即在环绕水管4的长度方向上间隔设有出水口5，各出水口间隔设置，且相邻出水口在径向上错位，即在水管长度方向，两相邻出水口位置不同同一侧，而是相当中间面对称。

上述筛网转盘12可以是单层的转盘，如不锈钢制成的槽型筛，也可以是双层多孔转盘，该双层多孔转盘具有上层多孔转盘121、下层多孔转盘122（可以一个是不锈钢制成的槽型筛，一个是不锈钢制成的平筛），上层多孔转盘固定不转动，其上表面与复合粉末料仓底部敞口贴靠，下层多孔转盘与转轴上端固定连接同步转动，上层多孔转盘和下层多孔转盘的筛孔均为矩形阵列的孔，在下层多孔转盘每转动5-10度，粉末状物料出料口3的位置即发生变化，实现同一位置粉末状物料出料口的开、关。

进一步的，为了设计合理，上述环绕水管4与壳体可以为一体，壳体外壁的进水口与水泵连接，该一体结构即可以是环绕水管4通过不锈钢片材与壳体焊接形成环形水道。

本发明立式型炭物料加湿搅拌机的工作方法，其中立式型炭物料加湿搅拌机包含壳体8、设在壳体上部边侧的进料口6和设在壳体上方的复合粉末料仓2，所述复合粉末料仓朝上伸出有复合粉末进料口1，复合粉末料仓的底部敞口且贴靠于筛网转盘12的上表面，筛网转盘的底部是粉末状物料出料口3，所述壳体体内上部设有一个环绕水管4，环绕水管的出水口5正对着壳体8体内中心位置的转轴10，环绕水管伸出壳体外并连接着水泵13；壳体下方设有驱动所述转轴转动的电机11，转轴上固定连接搅拌桨9，搅拌桨9位于壳体内部，搅拌桨上包含叶片，所述的叶片为螺旋的叶片，所述转轴上部同轴连接有所述筛网转盘，筛网转盘与转轴同步转动；工作时，预先在复合粉末料仓2放入复合粉末，接着将粉末状物料从进料口6中送入壳体8中，然后启动电机11使转轴带动搅拌桨9和筛网转盘12转动，搅拌桨9搅动壳体内的粉末状物料，筛网转盘12使位于复合粉末料仓2中的复合粉末分散飘落，使粉末状物料与复合粉末充分接触混合，在混合过程中启动水泵，使粉末状物料与水充分接触。

本发明利用转轴带动转盘作为分配复合粉末的结构，在转轴转动的时候，筛网转盘出料口出的复合粉末正对着粉末状物料，转盘随着转轴转动，复合粉末会被撒到粉末状物料上，因此随着不断搅拌，被均匀分散，方便和粒径较大的粉末状物料混合。

转盘为多孔筛网结构，复合粉末除了被搅拌桨带动着分散，多孔筛网能够将复合粉末分散的更均匀。

通过在壳体内部设置的环绕水管，并在通过水泵将水输送至管内，通过控制水泵的流速，粉末混合料与水接触会更充分不易团聚，因此随着不断搅拌，被均匀搅拌，方便和粉末混合料进行均匀混合。

环绕水管为管壁多孔结构，水除了被搅拌桨带动着分散，多孔环绕水管能够将水全方向分散，减少局部团聚的出现。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。