一种玻璃窑炉脱硝系统的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃窑炉脱硝系统。

背景技术：

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。

在玻璃加工的过程中，常需要使用到玻璃窑炉脱硝系统对玻璃窑炉产生的烟气进行脱硝，现有的玻璃窑炉脱硝系统在脱硝过程中通常氨水与烟气结合的较为不均，导致脱硝的效率较低，且通常对烟气换热的结构较为单一，使得对烟气换热的效果不佳，容易给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃窑炉脱硝系统，具备高效脱硝且对烟气热量换热效果较好的优点，解决了现有的玻璃窑炉脱硝系统在脱硝过程中通常氨水与烟气结合的较为不均，导致脱硝的效率较低，且通常对烟气换热的结构较为单一，使得对烟气换热的效果不佳，容易给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃窑炉脱硝系统，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体顶部的中心处连通有进气管，所述第一箱体内腔顶部的两侧横向设置有框体，所述框体内腔两侧的顶部横向固定连接有第一滤网，所述框体内腔的底部贯穿安装有第二滤网，所述框体的内腔填充有活性炭球，所述第一箱体的右侧固定连接有壳体，所述壳体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺旋叶杆，所述第一螺旋叶杆的前侧贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔右侧的底部活动连接有第二螺旋叶杆，所述第二螺旋叶杆表面的右侧和第一螺旋叶杆表面的右侧均固定套设有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有皮带，所述第一螺旋叶杆和第二螺旋叶杆的左侧均贯穿至第一箱体的内腔，所述第一箱体内腔的两侧且位于第二滤网的底部横向固定连接有隔板，所述隔板底部的左侧连通有蛇形换热管，所述第二箱体左侧的中心处固定连接有水泵，所述水泵的右侧与第二箱体连通，所述蛇形换热管远离隔板的一侧贯穿至第一箱体的外侧并与水泵的左侧连通，所述第二箱体顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧连通有第二进液阀，所述水箱底部的中心处固定连接有水泵，所述水泵的顶部与水箱的底部连通，所述水泵的底部连通有橡胶软管，所述橡胶软管的底部贯穿至第二箱体的内腔并连通有连通管，所述第二箱体顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至第二箱体的内腔并固定套设有主动齿轮，所述连通管的表面固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述连通管的底部连通有环形管，所述环形管的底部连通有雾化喷头，所述第二箱体正表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述第二箱体右侧的顶部连通有排气阀，所述第二箱体内腔顶部的左侧固定连接有氨气传感器，所述第二箱体内腔两侧的中心处横向固定连接有第三滤网，所述第一箱体内腔的底部活动连接有抽屉，所述第一箱体左侧的顶部和左侧的底部分别连通有第一进液管和出液阀。

优选的，所述第一箱体和第二箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

优选的，所述水箱的正表面贯穿安装有水位观察镜，所述第一箱体正表面左侧的顶部通过铰链活动连接有第一箱门。

优选的，所述第二螺旋叶杆的右侧与壳体内腔的连接处通过第一轴承活动连接，所述环形管的表面靠近第二箱体内腔的一侧与第二箱体内腔的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述第一箱体内腔的两侧均固定连接有放置板，放置板的顶部与框体的底部活动连接。

优选的，所述第二箱体正表面底部的两侧均通过合页活动连接有第二箱门，所述第一箱体正表面的底部和第二箱体的正表面均贯穿安装有观察镜。

优选的，所述第二进液阀表面的顶部活动套设有防尘盖，所述第二进液阀的顶部与防尘盖内壁的连接处螺纹连接。

一种玻璃窑炉脱硝系统脱硝方法，包括以下步骤：

a：玻璃窑炉产生的烟气经进气管进入第一箱体的内腔，经第一滤网过滤去除其中的大颗粒灰尘杂质，然后经活性炭球吸附去除其中的小颗粒灰尘杂质，然后通过第二滤网二次过滤后进入蛇形换热管的内腔，使用者通过第一进液阀向第一箱体的内腔注入需要换热的液体，然后通过控制器启动第一电机，第一电机的输出端通过第一螺旋叶杆带动上侧皮带轮进行转动，上侧皮带轮通过皮带带动下侧皮带轮进行转动，下侧皮带轮带动第二螺旋叶杆进行转动，第一螺旋叶杆和第二螺旋叶杆分别对第一箱体内腔的液体进行翻动以便加快其流速，从而增强其换热效率；

b：换热完成后，使用者通过控制器启动水泵，水泵通过蛇形换热管将换热完成后的烟气抽取至第二箱体的内腔，然后通过控制器启动水泵和第二电机，第二电机的输出端通过转轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过啮合从动齿轮带动转轴做周期性往复转动，水泵将水箱内腔按照对应比例稀释后的氨水抽取至橡胶软管，然后经转轴送至环形管的内腔，最后经雾化喷头喷出，与烟气结合将烟气中的氮氧化物催化氧化成氮气和水，当氨气传感器检测到第二箱体内腔氮气浓度超出设定好的标准区间后，传递信号至控制器，控制器传递信号至排气阀来打开排气阀，将氨气排出，水经第三滤网过滤后进入抽屉的内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一箱体、进气管、框体、皮带、第一电机、环形管、支撑柱、第二进液阀、氨气传感器、水泵、水箱、第二电机、橡胶软管、转轴、排气阀、主动齿轮、雾化喷头、第二箱体、第三滤网、抽屉、连通管、从动齿轮、水泵、皮带轮、第二螺旋叶杆、第一螺旋叶杆、蛇形换热管、隔板、第一滤网、控制器、壳体、活性炭球和第二滤网的配合使用，解决了现有的玻璃窑炉脱硝系统在脱硝过程中通常氨水与烟气结合的较为不均，导致脱硝的效率较低，且通常对烟气换热的结构较为单一，使得对烟气换热的效果不佳，容易给使用者的使用造成一定不便的问题。

2、本发明通过设置支撑腿，能够对第一箱体和第二箱体进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘进入水箱的内腔；

通过设置第一保护罩，能够对第一电机进行保护；

通过设置第二保护罩，能够对第二电机进行保护；

通过设置第一轴承，能够便于第二螺旋叶杆的安装和使用；

通过设置第二轴承，能够便于环形管的安装和使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构的主视示意图；

图3为本发明图1中a的放大图；

图4为本发明局部结构的仰视示意图。

图中：1第一箱体、2进气管、3框体、4皮带、5第一电机、6环形管、7支撑柱、8第二进液阀、9氨气传感器、10水泵、11水箱、12第二电机、13橡胶软管、14转轴、15排气阀、16主动齿轮、17雾化喷头、18第二箱体、19第三滤网、20抽屉、21连通管、22从动齿轮、23水泵、24皮带轮、25第二螺旋叶杆、26第一螺旋叶杆、27蛇形换热管、28隔板、29第一滤网、30控制器、31壳体、32活性炭球、33第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中的第一箱体1、进气管2、框体3、皮带4、第一电机5、环形管6、支撑柱7、第二进液阀8、氨气传感器9、水泵10、水箱11、第二电机12、橡胶软管13、转轴14、排气阀15、主动齿轮16、雾化喷头17、第二箱体18、第三滤网19、抽屉20、连通管21、从动齿轮22、水泵23、皮带轮24、第二螺旋叶杆25、第一螺旋叶杆26、蛇形换热管27、隔板28、第一滤网29、控制器30、壳体31、活性炭球32和第二滤网33等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，玻璃窑炉脱硝系统，包括第一箱体1和第二箱体18，第一箱体1顶部的中心处连通有进气管2，第一箱体1内腔顶部的两侧横向设置有框体3，框体3内腔两侧的顶部横向固定连接有第一滤网29，框体3内腔的底部贯穿安装有第二滤网33，框体3的内腔填充有活性炭球32，第一箱体1的右侧固定连接有壳体31，壳体31右侧的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺旋叶杆26，第一螺旋叶杆26的前侧贯穿至壳体31的内腔，壳体31内腔右侧的底部活动连接有第二螺旋叶杆25，第二螺旋叶杆25表面的右侧和第一螺旋叶杆26表面的右侧均固定套设有皮带轮24，皮带轮24的表面套设有皮带4，第一螺旋叶杆26和第二螺旋叶杆25的左侧均贯穿至第一箱体1的内腔，第一箱体1内腔的两侧且位于第二滤网33的底部横向固定连接有隔板28，隔板28底部的左侧连通有蛇形换热管27，第二箱体18左侧的中心处固定连接有水泵23，水泵23的右侧与第二箱体18连通，蛇形换热管27远离隔板28的一侧贯穿至第一箱体1的外侧并与水泵23的左侧连通，第二箱体18顶部的四角均固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有水箱11，水箱11顶部的左侧连通有第二进液阀8，水箱11底部的中心处固定连接有水泵10，水泵10的顶部与水箱11的底部连通，水泵10的底部连通有橡胶软管13，橡胶软管13的底部贯穿至第二箱体18的内腔并连通有连通管21，第二箱体18顶部的右侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转轴14，转轴14的底部贯穿至第二箱体18的内腔并固定套设有主动齿轮16，连通管21的表面固定套设有与主动齿轮16配合使用的从动齿轮22，连通管21的底部连通有环形管6，环形管6的底部连通有雾化喷头17，第二箱体18正表面顶部的右侧固定连接有控制器30，第二箱体18右侧的顶部连通有排气阀15，第二箱体18内腔顶部的左侧固定连接有氨气传感器9，第二箱体18内腔两侧的中心处横向固定连接有第三滤网19，第一箱体1内腔的底部活动连接有抽屉20，第一箱体1左侧的顶部和左侧的底部分别连通有第一进液管和出液阀。

第一箱体1和第二箱体18底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

水箱11的正表面贯穿安装有水位观察镜，第一箱体1正表面左侧的顶部通过铰链活动连接有第一箱门。

第二螺旋叶杆25的右侧与壳体31内腔的连接处通过第一轴承活动连接，环形管6的表面靠近第二箱体18内腔的一侧与第二箱体18内腔的连接处通过第二轴承活动连接。

第一箱体1内腔的两侧均固定连接有放置板，放置板的顶部与框体3的底部活动连接。

第二箱体18正表面底部的两侧均通过合页活动连接有第二箱门，第一箱体1正表面的底部和第二箱体18的正表面均贯穿安装有观察镜。

第二进液阀8表面的顶部活动套设有防尘盖，第二进液阀8的顶部与防尘盖内壁的连接处螺纹连接。

通过设置支撑腿，能够对第一箱体1和第二箱体18进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘进入水箱11的内腔；

通过设置第一保护罩，能够对第一电机5进行保护；

通过设置第二保护罩，能够对第二电机12进行保护；

通过设置第一轴承，能够便于第二螺旋叶杆25的安装和使用；

通过设置第二轴承，能够便于环形管6的安装和使用。

一种玻璃窑炉脱硝系统脱硝方法，包括以下步骤：

a：玻璃窑炉产生的烟气经进气管2进入第一箱体1的内腔，经第一滤网29过滤去除其中的大颗粒灰尘杂质，然后经活性炭球32吸附去除其中的小颗粒灰尘杂质，然后通过第二滤网33二次过滤后进入蛇形换热管27的内腔，使用者通过第一进液阀向第一箱体1的内腔注入需要换热的液体，然后通过控制器30启动第一电机5，第一电机5的输出端通过第一螺旋叶杆26带动上侧皮带轮24进行转动，上侧皮带轮24通过皮带4带动下侧皮带轮24进行转动，下侧皮带轮24带动第二螺旋叶杆25进行转动，第一螺旋叶杆26和第二螺旋叶杆25分别对第一箱体1内腔的液体进行翻动以便加快其流速，从而增强其换热效率；

b：换热完成后，使用者通过控制器30启动水泵23，水泵23通过蛇形换热管27将换热完成后的烟气抽取至第二箱体18的内腔，然后通过控制器30启动水泵10和第二电机12，第二电机12的输出端通过转轴14带动主动齿轮16进行转动，主动齿轮16通过啮合从动齿轮22带动转轴14做周期性往复转动，水泵10将水箱11内腔按照对应比例稀释后的氨水抽取至橡胶软管13，然后经转轴14送至环形管6的内腔，最后经雾化喷头17喷出，与烟气结合将烟气中的氮氧化物催化氧化成氮气和水，当氨气传感器9检测到第二箱体18内腔氮气浓度超出设定好的标准区间后，传递信号至控制器30，控制器30传递信号至排气阀15来打开排气阀15，将氨气排出，水经第三滤网19过滤后进入抽屉20的内腔。

综上所述：该玻璃窑炉脱硝系统，通过设置第一箱体1、进气管2、框体3、皮带4、第一电机5、环形管6、支撑柱7、第二进液阀8、氨气传感器9、水泵10、水箱11、第二电机12、橡胶软管13、转轴14、排气阀15、主动齿轮16、雾化喷头17、第二箱体18、第三滤网19、抽屉20、连通管21、从动齿轮22、水泵23、皮带轮24、第二螺旋叶杆25、第一螺旋叶杆26、蛇形换热管27、隔板28、第一滤网29、控制器30、壳体31、活性炭球32和第二滤网33的配合使用，解决了现有的玻璃窑炉脱硝系统在脱硝过程中通常氨水与烟气结合的较为不均，导致脱硝的效率较低，且通常对烟气换热的结构较为单一，使得对烟气换热的效果不佳，容易给使用者的使用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。