一种用于吸附重金属离子的吸附剂及其制备方法与流程

文档序号:21983247发布日期:2020-08-25 19:19阅读:226来源:国知局

本发明涉及吸附剂制备技术领域,尤其涉及一种用于吸附重金属离子的吸附剂及其制备方法。



背景技术:

重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染。主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金,属制品等人为因素所致。重金属污染主要表现在水污染中,还有一部分是在大气和固体废物中。

去除工业废水中的重金属离子,一般采用化学药物混凝沉淀、活性炭吸附等方法,不但处理成本高,再生也困难。



技术实现要素:

基于背景技术存在去除工业废水中的重金属离子,一般采用化学药物混凝沉淀、活性炭吸附等方法,不但处理成本高,再生也困难的技术问题,本发明提出了一种用于吸附重金属离子的吸附剂及其制备方法。

本发明提出的一种用于吸附重金属离子的吸附剂,包括以下重量份的原料:稻壳54-58份、膨润土22-26份、氧化剂14-18份、分子筛2-6份和去离子水4-8份。

优选地,包括以下重量份的原料:稻壳55-57份、膨润土23-25份、氧化剂15-17份、分子筛3-5份和去离子水5-7份。

优选地,包括以下重量份的原料:稻壳56份、膨润土24份、氧化剂16份、分子筛4份和去离子水6份。

优选地,其制备方法包括以下步骤:

s1:称量稻壳54-58份、膨润土22-26份、氧化剂14-18份、分子筛2-6份和去离子水4-8份,待用;

s2:将稻壳和膨润土分别放入到研磨机中进行研磨处理,直至稻壳和膨润土均研磨成粉末;

s3:将研磨后的稻壳和膨润土放入到分子筛上进行过筛处理;

s4:将过筛后的稻壳和膨润土粉末放入到混合机中进行混合处理;

s5:将混合后的稻壳和膨润土放入到去离子水中进行清洗,清洗完成后对其进行干燥处理;

s6:将氧化剂加入到干燥后的稻壳和膨润土混合物中,放入加热炉中进行加热处理;

s7:将加热后的混合物进行过滤处理,过滤完成后对其进行干燥,最终得到用于吸附重金属离子的吸附剂。

优选地,所述s2中,研磨机的转速设置为100-150r/min,研磨机的时间设置为10-15min。

优选地,所述s3中,分子筛为200-300目。

优选地,所述s4中,混合机的转速设置为300-400r/min,混合机的时间设置为60-80min。

优选地,所述s5中,干燥的温度设置为100-120℃,时间设置为15-20min。

优选地,所述s6中,加热温度设置为120-180℃,加热时间设置为100-180min。

优选地,所述s7中,干燥的温度设置为100-120℃,时间设置为15-20min。

本发明的有益效果:吸附剂制备过程中,系统工艺简单,无需进行长时间蒸煮,能耗低,做功时间短,吸附剂具有较高的去除率,可有效修复水质或土壤中重金属离子污染,而且便于分离、回收和再利用,无二次污染,实现了资源合理利用,具备良好的经济、环境效益。

本发明吸附剂制备过程简单,处理成本低,可有效修复水质或土壤中重金属离子污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例中提出了一种用于吸附重金属离子的吸附剂,包括以下重量份的原料:稻壳54份、膨润土22份、氧化剂14份、分子筛2份和去离子水4份;

其制备方法包括以下步骤:

s1:称量稻壳54份、膨润土22份、氧化剂14份、分子筛2份和去离子水4份,待用;

s2:将稻壳和膨润土分别放入到研磨机中进行研磨处理,直至稻壳和膨润土均研磨成粉末;

s3:将研磨后的稻壳和膨润土放入到分子筛上进行过筛处理;

s4:将过筛后的稻壳和膨润土粉末放入到混合机中进行混合处理;

s5:将混合后的稻壳和膨润土放入到去离子水中进行清洗,清洗完成后对其进行干燥处理;

s6:将氧化剂加入到干燥后的稻壳和膨润土混合物中,放入加热炉中进行加热处理;

s7:将加热后的混合物进行过滤处理,过滤完成后对其进行干燥,最终得到用于吸附重金属离子的吸附剂。

本实施例中,s2中,研磨机的转速设置为100r/min,研磨机的时间设置为10min,s3中,分子筛为200目,s4中,混合机的转速设置为300r/min,混合机的时间设置为60min,s5中,干燥的温度设置为100℃,时间设置为15min,s6中,加热温度设置为120℃,加热时间设置为100min,s7中,干燥的温度设置为100℃,时间设置为15min。

实施例二

本实施例中提出了一种用于吸附重金属离子的吸附剂,包括以下重量份的原料:稻壳55份、膨润土23份、氧化剂15份、分子筛3份和去离子水5份;

其制备方法包括以下步骤:

s1:称量稻壳55份、膨润土23份、氧化剂15份、分子筛3份和去离子水5份,待用;

s2:将稻壳和膨润土分别放入到研磨机中进行研磨处理,直至稻壳和膨润土均研磨成粉末;

s3:将研磨后的稻壳和膨润土放入到分子筛上进行过筛处理;

s4:将过筛后的稻壳和膨润土粉末放入到混合机中进行混合处理;

s5:将混合后的稻壳和膨润土放入到去离子水中进行清洗,清洗完成后对其进行干燥处理;

s6:将氧化剂加入到干燥后的稻壳和膨润土混合物中,放入加热炉中进行加热处理;

s7:将加热后的混合物进行过滤处理,过滤完成后对其进行干燥,最终得到用于吸附重金属离子的吸附剂。

本实施例中,s2中,研磨机的转速设置为110r/min,研磨机的时间设置为11min,s3中,分子筛为220目,s4中,混合机的转速设置为320r/min,混合机的时间设置为62min,s5中,干燥的温度设置为105℃,时间设置为16min,s6中,加热温度设置为130℃,加热时间设置为120min,s7中,干燥的温度设置为105℃,时间设置为16min。

实施例三

本实施例中提出了一种用于吸附重金属离子的吸附剂,包括以下重量份的原料:稻壳56份、膨润土24份、氧化剂16份、分子筛4份和去离子水6份;

其制备方法包括以下步骤:

s1:称量稻壳56份、膨润土24份、氧化剂16份、分子筛4份和去离子水6份,待用;

s2:将稻壳和膨润土分别放入到研磨机中进行研磨处理,直至稻壳和膨润土均研磨成粉末;

s3:将研磨后的稻壳和膨润土放入到分子筛上进行过筛处理;

s4:将过筛后的稻壳和膨润土粉末放入到混合机中进行混合处理;

s5:将混合后的稻壳和膨润土放入到去离子水中进行清洗,清洗完成后对其进行干燥处理;

s6:将氧化剂加入到干燥后的稻壳和膨润土混合物中,放入加热炉中进行加热处理;

s7:将加热后的混合物进行过滤处理,过滤完成后对其进行干燥,最终得到用于吸附重金属离子的吸附剂。

本实施例中,s2中,研磨机的转速设置为130r/min,研磨机的时间设置为13min,s3中,分子筛为250目,s4中,混合机的转速设置为350r/min,混合机的时间设置为70min,s5中,干燥的温度设置为110℃,时间设置为18min,s6中,加热温度设置为150℃,加热时间设置为140min,s7中,干燥的温度设置为110℃,时间设置为18min。

实施例四

本实施例中提出了一种用于吸附重金属离子的吸附剂,包括以下重量份的原料:稻壳57份、膨润土25份、氧化剂17份、分子筛5份和去离子水7份;

其制备方法包括以下步骤:

s1:称量稻壳57份、膨润土25份、氧化剂17份、分子筛5份和去离子水7份,待用;

s2:将稻壳和膨润土分别放入到研磨机中进行研磨处理,直至稻壳和膨润土均研磨成粉末;

s3:将研磨后的稻壳和膨润土放入到分子筛上进行过筛处理;

s4:将过筛后的稻壳和膨润土粉末放入到混合机中进行混合处理;

s5:将混合后的稻壳和膨润土放入到去离子水中进行清洗,清洗完成后对其进行干燥处理;

s6:将氧化剂加入到干燥后的稻壳和膨润土混合物中,放入加热炉中进行加热处理;

s7:将加热后的混合物进行过滤处理,过滤完成后对其进行干燥,最终得到用于吸附重金属离子的吸附剂。

本实施例中,s2中,研磨机的转速设置为140r/min,研磨机的时间设置为14min,s3中,分子筛为280目,s4中,混合机的转速设置为380r/min,混合机的时间设置为75min,s5中,干燥的温度设置为115℃,时间设置为19min,s6中,加热温度设置为170℃,加热时间设置为170min,s7中,干燥的温度设置为115℃,时间设置为19min。

实施例五

本实施例中提出了一种用于吸附重金属离子的吸附剂,包括以下重量份的原料:稻壳58份、膨润土26份、氧化剂18份、分子筛6份和去离子水8份;

其制备方法包括以下步骤:

s1:称量稻壳58份、膨润土26份、氧化剂18份、分子筛6份和去离子水8份,待用;

s2:将稻壳和膨润土分别放入到研磨机中进行研磨处理,直至稻壳和膨润土均研磨成粉末;

s3:将研磨后的稻壳和膨润土放入到分子筛上进行过筛处理;

s4:将过筛后的稻壳和膨润土粉末放入到混合机中进行混合处理;

s5:将混合后的稻壳和膨润土放入到去离子水中进行清洗,清洗完成后对其进行干燥处理;

s6:将氧化剂加入到干燥后的稻壳和膨润土混合物中,放入加热炉中进行加热处理;

s7:将加热后的混合物进行过滤处理,过滤完成后对其进行干燥,最终得到用于吸附重金属离子的吸附剂。

本实施例中,s2中,研磨机的转速设置为150r/min,研磨机的时间设置为15min,s3中,分子筛为300目,s4中,混合机的转速设置为400r/min,混合机的时间设置为80min,s5中,干燥的温度设置为120℃,时间设置为20min,s6中,加热温度设置为180℃,加热时间设置为180min,s7中,干燥的温度设置为120℃,时间设置为20min。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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