一种矿石破碎机用减震支架的制作方法

本发明属于机械减震技术领域，特别是涉及一种矿石破碎机用减震支架。

背景技术：

矿石破碎机是一种用于对物料进行加工破碎得到更小粒径的一种机械设备，其原理是物料从进料斗进入到破碎腔内，由位于破碎腔内的转子高速旋转反击到破碎腔内的周护板上对物料进行破碎。由于破碎机在破碎过程中，会产生巨大载荷，刚性连接的破碎机各部件会使机架产生强烈震动，机架或破碎机部件在长时间震动以及物料的碰撞，极易产生裂缝，严重影响其使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿石破碎机用减震支架，通过将矿石破碎机固定安装在承重平台上，破碎机在破碎过程中产生的载荷通过第一减震器和第二减震器，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种矿石破碎机用减震支架，包括承重平台、第一减震器和第二减震器；所述承重平台与第一减震器通过滑动配合；所述承重平台与和第二减震器通过转动配合连接；所述承重平台底面对称开有第一槽道；所述第一槽道两内壁对称开有第二槽道所述第一减震器由上到下依次为活动支架和第一底座，所述活动支架与第一底座通过第一弹簧固定连接；所述支撑杆两侧面固定连接有滑轨；所述活动支架两侧面与第一槽道通过滑动配合；所述滑轨与第二槽道通过滑动配合；所述第二减震器由直杆与第二底座组成，所述直杆与第二底座通过连接杆固定连接；所述直杆套接有第二弹簧。

进一步地，所述第一槽道为一端开口；所述第二槽道为两端封口；所述承重平台上表面固定连接有限位板；所述承重平台上表面对称开有四组第一贯通孔；所述承重平台上表面开有若干螺纹孔；所述承重平台底面固定连接有承重块；所述沉重块周侧面对称固定连接有四根伸缩杆套筒；所述承重平台底面固定连接有承重块；所述承重块正面和背面固定连接有固定板；所述固定板正面对称开有第二贯通孔。

进一步地，所述活动支架上表面开有若干第二贯通孔；所述第二贯通孔与第一贯通孔通过定位螺杆插接式配合；所述活动支架底部固定连接有支撑杆；所述支撑杆长度小于第一弹簧长度，范围在5-10cm之间；所述支撑杆底端固定连接有橡胶垫；所述活动支架底部固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆与缩杆套筒通过套接活动连接；所述第一底座上表面开有若干第三贯通孔。

进一步地，所述固定板正面固定连接有转动轴杆；所述转动轴杆由转动块、第一轴杆和第二轴杆组成；所述转动块正面开有安装槽；所述转动块与第一轴杆通过第三轴杆套接转动配合；所述第三轴杆两端固定连接有第一限位块；所述第一轴杆底端固定连接有安装块；所述安装块周侧面开有第四贯通孔；所述第二轴杆与第四贯通孔通过套接转动配合；所述第二底座上表面开有若干安装孔；所述第二轴杆前端固定连接有第二限位块；所述第二轴杆周侧面开有第五贯通孔。

进一步地，所述直杆两端固定连接有第三限位块；所述直杆与第四贯通孔通过套接转动配合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将矿石破碎机固定安装在承重平台上，矿石破碎机在破碎矿石中产生的负荷使机架产生强烈震动，通过第一减震器和第二减震器的作用，由于减震器上的弹簧不能马上稳定下来，使得第一弹簧被压缩再放开，使得转动轴杆沿着直杆挤压第二弹簧再松开，第一弹簧和第二弹簧会持续一段时间收缩和回弹，使得矿石破碎机减震器可以缓解机架产生的强烈震动，使破碎过程更加平稳；

2、本发明通过伸缩杆的作用，使得第一减震器可以根据现场实况调节活动支架的长度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种矿石破碎机用减震支架的结构示意图；

图2为本发明的承重平台的结构示意图；

图3为本发明的第一减震器的结构示意图；

图4为本发明的转动轴杆的结构示意图；

图5为本发明的第一轴杆的结构示意图；

图6为本发明的第二减震器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承重平台，2-第一减震器，3-转动轴杆，4-第二减震器，101-限位板，102-螺纹孔，103-第一贯通孔，104-第一槽道，105-第二槽道，106-承重块，107-伸缩杆套筒，108-固定板，109-第六贯通孔，201-第二贯通孔，202-滑轨，203-伸缩杆，204-支撑杆，205-第一弹簧，206-第一底座，207-第三贯通孔，208-活动支架，209-橡胶垫，301-安装槽，302-第三轴杆，303-第一限位块，304-第一轴杆，305-安装块，306-第四贯通孔，307-第二轴杆，308-第二限位块，309-第五贯通孔，310-转动块，401-第三限位块，402-连接杆，403-第二底座，404-安装孔，405-第二弹簧，406-直杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种矿石破碎机用减震支架，包括承重平台1、第一减震器2和第二减震器4。

本实施例的一个具体应用为：

请参阅图1-6所示，承重平台1与第一减震器2通过滑动配合；承重平台1与和第二减震器4通过转动配合连接；承重平台1底面对称开有第一槽道104；第一槽道104两内壁对称开有第二槽道105；第一减震器2由上到下依次为活动支架208和第一底座206，活动支架208与第一底座206通过第一弹簧205固定连接；支撑杆204两侧面固定连接有滑轨202；活动支架208两侧面与第一槽道104通过滑动配合；滑轨202与第二槽道105通过滑动配合；第二减震器4由直杆406与第二底座403组成，直杆406与第二底座403通过连接杆402固定连接；直杆406套接有第二弹簧405；所述第二底座403上表面开有若干安装孔404；将矿石破碎机固定安装在承重平台1上，矿石破碎机在破碎矿石中产生的负荷使机架产生强烈震动，通过第一减震器2和第二减震器4的作用，由于减震器上的弹簧不能马上稳定下来，使得第一弹簧205被压缩再放开，使得第二弹簧405沿着直杆406挤压第二弹簧405再松开，第一弹簧205和第二弹簧405会持续一段时间收缩和回弹，所以矿石破碎机减震器可以缓解机架产生的强烈震动，使破碎过程更加平稳。

请参阅图1-2所示，第一槽道104为一端开口；第二槽道105为两端封口；承重平台1上表面固定连接有限位板101；承重平台1上表面对称开有四组第一贯通孔103；承重平台1上表面开有若干螺纹孔102；第一贯通孔103位于限位板101外侧；螺纹孔102位于限位板101内侧；承重平台1底面固定连接有承重块106；沉重块106周侧面对称固定连接有四根伸缩杆套筒107；承重平台1底面固定连接有承重块106；承重块106正面和背面固定连接有固定板108；固定板108正面对称开有第六贯通孔109。矿石粉碎机固定安装在限位板101内侧，与螺纹孔102通过固定螺纹栓固定连接，伸缩杆203与伸缩杆套筒107的配合使得第一减震器2可以根据现场实况调节活动支架208的长度。

请参阅图1和图3所示，活动支架208上表面开有若干第二贯通孔201；第二贯通孔201与第一贯通孔103通过定位螺杆插接式配合；活动支架208底部固定连接有支撑杆204；支撑杆204长度小于第一弹簧205长度，范围在5-10cm之间；支撑杆204底端固定连接有橡胶垫209；活动支架208底部固定连接有伸缩杆203；伸缩杆203与缩杆套筒107通过套接活动连接；第一底座206上表面开有若干第三贯通孔207。支撑杆204以及橡胶垫209的设计防止第一弹簧205损坏后活动支架208直接撞到第一底座206，起保护作用。

请参阅图1、图4、图5和图6所示，固定板108正面固定连接有转动轴杆3；转动轴杆3由转动块310、第一轴杆304和第二轴杆307组成；转动块310正面开有安装槽301；安装槽301为u型槽；转动块310与第一轴杆304通过第三轴杆302套接转动配合；第三轴杆302两端固定连接有第一限位块303；第一轴杆304底端固定连接有安装块305；安装块305为球状；安装块305周侧面开有第四贯通孔306；第二轴杆307与第四贯通孔306通过套接转动配合；第二轴杆307前端固定连接有第二限位块308；第二轴杆307周侧面开有第五贯通孔309；直杆406两端固定连接有第三限位块401；直杆406与第四贯通孔306通过套接转动配合。通过转动轴杆3将承重平台1与第二减震器4转动连接，破碎机工作过程中形成的剧烈震动一部分通过第二弹簧405的作用部分被抵消。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。