一种方便清理过滤网板的污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种方便清理过滤网板的污水处理装置。

背景技术：

随着现代化发展加快，城市生产和生活产生的污水也在逐年增多，尤其是生活污水，因污染源多、排放量大，导致城市污水管道负荷较重，经常遇到积淤堵塞的问题。为了防止污水管道堵塞，现有技术通常是在污染源处安装初级过滤处理装置，将污水进行初步的过滤除渣，以减轻后续污水处理的压力。

现有的初级过滤处理装置，通常采用隔板将废水隔开，在隔板的上端开始过水孔，渣滓杂物在隔板的一侧下端沉降，清水经过水孔溢流到隔板的另一侧。但是不能对水面漂浮的杂物进行隔断分离，现有技术中通过在过水孔处配设过滤网板，通过过滤网板对漂浮的杂物进行过滤，杂物堵塞过滤网板，过滤网板的在线疏通困难，停机检修，费时费力，影响正常过滤。

为此亟待一种方便清理过滤网板的污水处理装置，在不停机的情况下对过滤网板进行更换，方便对过滤网板进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种方便清理过滤网板的污水处理装置，在不停机的情况下对过滤网板进行更换，方便对过滤网板进行清理。

本发明具体采用以下技术方案：

本发明的方便清理过滤网板的污水处理装置，包括上端为开口结构的壳体，壳体的下端连接有排污管，壳体的上端侧壁设置有排水管，壳体设置有竖直的隔板组件，隔板组件将壳体分隔为第一腔室和第二腔室，隔板组件包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间形成放置腔，第一隔板和第二隔板上端贯穿开设有过水槽，放置腔内竖直叠放有多个网板框架，网板框架内设置有网板本体，壳体安装有用于推动网板本体升降移动的驱动单元。

本发明作为进一步优选地：驱动单元包括第一液压缸和密封板；第一液压缸安装在壳体下端外壁，密封板位于放置腔的最下端，第一液压缸的第一伸缩轴贯穿壳体后与密封板的下端相互连接，密封板的高度大于过水槽的高度。

本发明作为进一步优选地：第一伸缩轴的外壁与壳体之间设置有橡胶圈。

本发明作为进一步优选地：壳体的上端架设有固定架，固定架上端设置有分别位于第一腔室和第二腔室的搅拌单元，搅拌单元包括驱动电机的搅拌叶，驱动电机安装在固定加上，搅拌叶与驱动电机的驱动轴相互连接。

本发明作为进一步优选地：壳体的内壁下端倾斜设置有导流板，导流板自第一腔室沿第二腔室的方向向下倾斜；第一隔板和第二隔板的下端贯穿设置有连通管，排水管和排污管均与第二腔室相互连通。

本发明作为进一步优选地：放置腔的上端连通设置有定位箱，定位箱内横向设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩轴连接有推板，第二液压缸位于放置腔的左侧，定位箱的下端内壁开设有横向滑槽，横向滑槽位于放置腔的右侧，网板框架下端设置有与横向滑槽相互适配的限位块，网板框架的上端对应限位块开设有限位槽。

本发明作为进一步优选地：第二隔板的内侧壁沿竖直方向开设有纵向滑槽，限位块的宽度大于网板框架的宽度，限位块超出网板框架的部分位于纵向滑槽内，纵向滑槽的上端与横向滑槽相互连通。

本发明作为进一步优选地：网板框架开设有多个定位凹槽，推板的侧壁设置有与定位凹槽相互适配的定位凸起。

本发明作为进一步优选地：限位块为磁铁，限位槽的内侧壁采用能与磁铁吸合的铁质材料制成。

本发明作为进一步优选地：网板框架的上端侧壁和下端侧壁均开设有周向的密封凹槽，两个密封凹槽内均设置有密封圈，两个密封圈之间的间距大于过水槽的高度。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明通过在壳体内设置隔板组件将壳体分隔为第一腔室和第二腔室，污水从第一腔室进入壳体内部，从第二腔室排出壳体。污水中的杂物现在第一腔室内沉淀，第一腔室内的液体从上端的过水槽溢流到第二腔室内，在第二腔室内进一步沉淀，淤积的杂物通过排污管排出到壳体外。隔板组件由间隔设置的第一隔板和第二隔板组成，第一隔板和第二隔板之间形成放置腔，放置腔内竖直叠放有多个网板框架，网板框架配设有网板本体，网板本体位于过水槽处，通过网板本体对溢流的水里漂浮的杂物进行过滤，避免水面漂浮的杂物直接进入到排水管内。在过滤网板的下方设置有驱动单元，实现当网板本体堵塞需要清理时，驱动单元直接顶升网板本体向上移动，位于下方的网板本体移动到上一个网板本体的位置对过水槽内的漂浮物进行阻挡，而已经堵塞的网板本体移动到上方进行收集清理。

2、当放置腔内储存的网板本体使用完毕后，驱动单元的密封板升高到过水槽位置处，对过水槽进行堵塞阻挡，避免第一腔室的漂浮杂物在没有过网板本体的情况下进入到第二腔室内。安装过滤网板，仅需要顺次在密封板下降的过程中放入网板本体即可。驱动单元的第二伸缩轴外壁与壳体之间设置有橡胶圈，水面污水从第二伸缩轴与壳体之间的间隙发生泄漏。

3、在壳体的上端架设固定架，通过设置搅拌单元，对第一腔室和第二腔室内的杂物进行初步混合破碎，已避免大块杂物对过水孔封堵阻塞，杂物细化后方便沉淀排出。

4、壳体的内部下端设置倾斜的导流板，方便沉淀的泥沙等杂物排除，以及方便清洗的过程中，混合的污水方便排出。

5、在放置腔的上端设置定位箱，第二液压缸位于放置腔的左侧，当网板框架上升移动到定位箱时，第二液压缸的第二伸缩轴工作，推动网板框架向右移动，若干个网板框架在定位箱内储存，不需要每一次移出网板本体都通过人工转移，能够多个网板框架集中后一同清理，节约劳动成本。通过横向滑槽和纵向滑槽，对网板框架起到定位和限位的作用，保证网板框架在升降移动和水平移动的平稳性。网板框架移动到定位箱内后，限位块位于横向滑槽内，多个网板框架并排放置。网板框架和推板设置有相互适配的定位凸起和定位凹槽，定位凸起起到对网板框架辅助支撑的作用，避免网板框架发生倾倒的现象。

6、限位块与限位槽通过磁铁的吸合原理，保证相邻的网板框架的一体性，在升降移动的过程中保证紧密接触，避免污水泄漏。

7、在网板框架的上端和下端外壁均开设周向的密封凹槽，密封凹槽内设置密封圈，对第一隔板的过水槽起到密封的作用。避免污水通过网板框架与第一隔板之间的间隙进入到放置腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为隔板组件的放大结构示意图；

图4为定位箱的放大结构示意图；

图5为网板框架和网板本体的主视结构示意图；

图6为横向滑槽和纵向滑槽的连通示意图；

附图中，1-壳体，101-排污管，102-排水管，2-隔板组件，201-第一隔板，202-第二隔板，203-放置腔，204-过水槽，301-第一腔室，302-第二腔室，4-网板框架，401-限位块，402-限位槽，403-密封凹槽，404-定位凹槽，5-网板本体，6-驱动单元，601-密封板，602-第一伸缩轴，603-第一液压缸，7-连通管，8-固定架，9-搅拌单元，901-搅拌叶，902-驱动轴，903-驱动电机，10-导流板，11-定位箱，12-第二液压缸，1201-第二伸缩轴，13-推板，14-定位凸起，15-横向滑槽，16-纵向滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本发明的方便清理过滤网板的污水处理装置，包括上端为开口结构的壳体1，壳体1的下端连接有排污管101，壳体1的上端侧壁设置有排水管102，壳体1设置有竖直的隔板组件2，隔板组件2将壳体1分隔为第一腔室301和第二腔室302，隔板组件2包括间隔设置的第一隔板201和第二隔板202，第一隔板201和第二隔板202之间形成放置腔203，第一隔板201和第二隔板202上端贯穿开设有过水槽204，放置腔203内竖直叠放有多个网板框架4，网板框架4内设置有网板本体5，壳体1安装有用于推动网板本体5升降移动的驱动单元6。

采用上述技术方案后：本发明通过在壳体1内设置隔板组件2将壳体1分隔为第一腔室301和第二腔室302，污水从第一腔室301进入壳体1内部，从第二腔室302排出壳体1。污水中的杂物现在第一腔室301内沉淀，第一腔室301内的液体从上端的过水槽204溢流到第二腔室302内，在第二腔室302内进一步沉淀，淤积的杂物通过排污管101排出到壳体1外。隔板组件2由间隔设置的第一隔板201和第二隔板202组成，第一隔板201和第二隔板202之间形成放置腔203，放置腔203内竖直叠放有多个网板框架4，网板框架4配设有网板本体5，网板本体5位于过水槽204处，通过网板本体5对溢流的水里漂浮的杂物进行过滤，避免水面漂浮的杂物直接进入到排水管102内。在过滤网板的下方设置有驱动单元6，实现当网板本体5堵塞需要清理时，驱动单元6直接顶升网板本体5向上移动，位于下方的网板本体5移动到上一个网板本体5的位置对过水槽204内的漂浮物进行阻挡，而已经堵塞的网板本体5移动到上方进行收集清理。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：驱动单元6包括第一液压缸603和密封板601；第一液压缸603安装在壳体1下端外壁，密封板601位于放置腔203的最下端，第一液压缸603的第一伸缩轴602贯穿壳体1后与密封板601的下端相互连接，密封板601的高度大于过水槽204的高度。第一伸缩轴602的外壁与壳体1之间设置有橡胶圈。

采用上述技术方案后：当放置腔203内储存的网板本体5使用完毕后，驱动单元6的密封板601升高到过水槽204位置处，对过水槽204进行堵塞阻挡，避免第一腔室301的漂浮杂物在没有过网板本体5的情况下进入到第二腔室302内。安装过滤网板，仅需要顺次在密封板601下降的过程中放入网板本体5即可。驱动单元6的第二伸缩轴1201外壁与壳体1之间设置有橡胶圈，水面污水从第二伸缩轴1201与壳体1之间的间隙发生泄漏。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：壳体1的上端架设有固定架8，固定架8上端设置有分别位于第一腔室301和第二腔室302的搅拌单元9，搅拌单元9包括驱动电机903的搅拌叶901，驱动电机903安装在固定加上，搅拌叶901与驱动电机903的驱动轴902相互连接。

采用上述技术方案后：在壳体1的上端架设固定架8，通过设置搅拌单元9，对第一腔室301和第二腔室302内的杂物进行初步混合破碎，已避免大块杂物对过水孔封堵阻塞，杂物细化后方便沉淀排出。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：壳体1的内壁下端倾斜设置有导流板10，导流板10自第一腔室301沿第二腔室302的方向向下倾斜；第一隔板201和第二隔板202的下端贯穿设置有连通管7，排水管102和排污管101均与第二腔室302相互连通。

采用上述技术方案后：壳体1的内部下端设置倾斜的导流板10，方便沉淀的泥沙等杂物排除，以及方便清洗的过程中，混合的污水方便排出。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：放置腔203的上端连通设置有定位箱11，定位箱11内横向设置有第二液压缸12，第二液压缸12的伸缩轴连接有推板13，第二液压缸12位于放置腔203的左侧，定位箱11的下端内壁开设有横向滑槽15，横向滑槽15位于放置腔203的右侧，网板框架4下端设置有与横向滑槽15相互适配的限位块401，网板框架4的上端对应限位块401开设有限位槽402。第二隔板202的内侧壁沿竖直方向开设有纵向滑槽16，限位块401的宽度大于网板框架4的宽度，限位块401超出网板框架4的部分位于纵向滑槽16内，纵向滑槽16的上端与横向滑槽15相互连通。网板框架4开设有多个定位凹槽404，推板13的侧壁设置有与定位凹槽404相互适配的定位凸起14。

采用上述技术方案后：在放置腔203的上端设置定位箱11，第二液压缸12位于放置腔203的左侧，当网板框架4上升移动到定位箱11时，第二液压缸12的第二伸缩轴1201工作，推动网板框架4向右移动，若干个网板框架4在定位箱11内储存，不需要每一次移出网板本体5都通过人工转移，能够多个网板框架4集中后一同清理，节约劳动成本。通过横向滑槽15和纵向滑槽16，对网板框架4起到定位和限位的作用，保证网板框架4在升降移动和水平移动的平稳性。网板框架4移动到定位箱11内后，限位块401位于横向滑槽15内，多个网板框架4并排放置。网板框架4和推板13设置有相互适配的定位凸起14和定位凹槽404，定位凸起14起到对网板框架4辅助支撑的作用，避免网板框架4发生倾倒的现象。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：限位块401为磁铁，限位槽402的内侧壁采用能与磁铁吸合的铁质材料制成。

采用上述技术方案后：限位块401与限位槽402通过磁铁的吸合原理，保证相邻的网板框架4的一体性，在升降移动的过程中保证紧密接触，避免污水泄漏。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：网板框架4的上端侧壁和下端侧壁均开设有周向的密封凹槽403，两个密封凹槽403内均设置有密封圈，两个密封圈之间的间距大于过水槽204的高度。

采用上述技术方案后：在网板框架4的上端和下端外壁均开设周向的密封凹槽403，密封凹槽403内设置密封圈，对第一隔板201的过水槽204起到密封的作用。避免污水通过网板框架4与第一隔板201之间的间隙进入到放置腔203内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。