一种中药颗粒捣药碾药装置的制作方法

本发明涉及一种装置，尤其涉及一种中药颗粒捣药碾药装置。

背景技术：

药房是技术、经营、服务等于一体的综合性科室。药房不仅要保证提供给患者准确、质量合格的药品，而且要保证患者安全有效地使用药品，药房主要销售西药、中成药、草药等各种药品，以方便人民群众购买药品，以利于人民群众的健康。

在药房内经常内加工一些药物，比如说固体药物通过研磨捣药进行碾碎，目前，中药的捣药工作一般为手动操作，使用药杵和药臼组成简单的捣药装置，人工将固体药物放置在药臼内，然后通过人工手动用药杵进行捶打来实现药物的捣碎，利用人工捣药，费时费力，由于捣药人员长时间捣药比较疲惫，对药材的捣碎不均匀，捣药时的工作效率低。

因此需要研发一种无需通过人工手动捣药，提高捣药效率，并且对药材均匀捣药和碾药的中药颗粒捣药碾药装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手动捣药费时费力，对药材捣碎不均匀，捣药效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需通过人工手动捣药，提高捣药效率，并且对药材均匀捣药和碾药的中药颗粒捣药碾药装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种中药颗粒捣药碾药装置，包括：底座，其顶部连接有平板；安装板，平板的一侧连接有安装板；传动机构，安装板上连接有传动机构；碾药机构，平板上连接有碾药机构，碾药机构与传动机构传动配合。

优选地，传动机构包括:气缸，安装板的顶部连接有气缸；齿条，气缸的伸缩杆上连接有齿条；齿轮，齿条下方设有齿轮；传动杆，齿轮上连接有传动杆，传动杆贯穿齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选地，碾药机构包括：安装座，平板顶部远离安装板的一侧连接有安装座，传动杆贯穿安装座，安装座与传动杆转动式连接；连杆，传动杆上连接有连杆；碾药轮，齿条顶部开设有碾药槽，连杆的顶部转动式地连接有碾药轮，碾药轮位于碾药槽内；挡药板，齿条的端部设有开口，齿条的端部滑动式地连接有用于挡住开口的挡药板。

优选地，还包括有捣药机构，捣药机构包括：捣药杵，传动杆上远离齿轮的一侧连接有捣药杵；定位座，平板顶部靠近安装座的一侧安装有两个定位座，两个定位座位于安装座的两侧；捣药罐，两个定位座内均设有捣药罐，两个捣药罐均位于捣药杵的正下方。

优选地，下料机构包括：支柱，平板顶部中间安装有三根支柱，提绳杆和齿条之间的支柱上开有通孔；凸轮，传动杆靠近捣药杵一侧的端部连接有凸轮；提绳杆，其中一根支柱上滑动式地连接有提绳杆，提绳杆的一侧位于凸轮上方；漏料斗，另外两根支柱顶部之间连接有漏料斗，漏料斗位于碾药槽的正上方；输线轮，提绳杆和齿条之间的支柱上连接有输线轮；拉板线，提绳杆上连接有拉板线，拉板线绕过输线轮并穿过通孔；挡料板，拉板线的端部连接有挡料板；复位弹簧，挡料板与漏料斗外侧壁之间连接有复位弹簧。

（3）有益效果

1.本发明通过传动机构与碾药机构的配合完成对药材的碾压，无需通过人工手动捣药费时费力，提高捣药效率。

2.通过捣药机构在碾药的过程可以同时进行捣药，从而进一步提高了捣药的效率。

3.通过下料机构实现对碾药槽进行均匀的下料，达到对药材进行均匀的碾压。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本发明的第五种立体结构示意图。

图6为本发明a处的局部结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，11-平板，12-安装板，2-传动机构，21-气缸，22-齿条，23-齿轮，24-传动杆，3-碾药机构，31-碾药轮，32-碾药槽，33-挡药板，34-安装座，35-连杆，4-捣药机构，41-捣药杵，42-捣药罐，43-定位座，5-下料机构，50-支柱，51-漏料斗，52-提绳杆，53-凸轮，54-输线轮，55-拉板线，56-挡料板，57-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施方式一

一种中药颗粒捣药碾药装置，如图1所示，包括有底座1、平板11、安装板12、传动机构2和碾药机构3，底座1上连接有平板11，平板11后侧连接有安装板12，安装板12上连接有传动机构2，平板11上连接有碾药机构3，碾药机构3与传动机构2传动配合。

如图2所示，传动机构2包括有气缸21、齿条22、齿轮23和传动杆24，安装板12顶部连接有气缸21，气缸21的伸缩杆上连接有齿条22，齿条22下方设有齿轮23，齿轮23上连接有传动杆24，传动杆24贯穿齿轮23，齿轮23与齿条22啮合。

如图3所示，碾药机构3包括有碾药轮31、挡药板33、安装座34和连杆35，齿条22顶部开设有碾药槽32，平板11顶部前侧连接有安装座34，传动杆24贯穿安装座34，安装座34与传动杆24转动式连接，传动杆24的右部连接有连杆35，连杆35顶部转动式地连接有碾药轮31，碾药轮31位于碾药槽32内，齿条22前端设有开口，齿条22前端滑动式地连接有用于挡住开口的挡药板33。

当需要碾药时，人工将药材倒入碾药槽32内，再启动气缸21，气缸21的伸缩杆往复伸长或缩短带动齿条22移动，齿条22移动带动齿轮23转动，碾药轮31随之转动对碾药槽32内的药材进行碾压，当药材碾压完成后，当碾药轮31位于齿条22的后端时，关闭气缸21，打开挡药板33，人工将碾压好的药材装好，如此，通过传动机构2与碾药机构3的配合完成对药材的碾压，无需通过人工手动捣药费时费力，提高捣药效率。

实施方式二

在实施方式一的基础之上，如图4所示，还包括有捣药机构4，捣药机构4包括有捣药杵41、捣药罐42和定位座43，传动杆24的左部上连接有捣药杵41，平板11前部的左侧上安装有两个定位座43，两个定位座43位于安装座34的前后两侧，两个定位座43内均设有捣药罐42，两个捣药罐42均位于捣药杵41的正下方。

在需要进行碾药时，人工同时将药材放入捣药罐42内，当气缸21伸长时带动齿条22向前移动，齿条22向前移动齿轮23逆时针转动，传动杆24随之逆时转动，传动杆24逆时针转动带动捣药杵41向前90度摆动，当气缸21缩短时带动齿条22向后移动，齿条22向后移动齿轮23顺时针转动，传动杆24随之顺时转动，传动杆24顺时针转动带动捣药杵41向后90度摆动，捣药杵41往复前后摆动对捣药罐42的药材进行捶打，如此，通过捣药机构4在碾药的过程可以同时进行捣药，从而进一步提高了捣药的效率。

在实施方式一的基础之上，如图5和图6所示，下料机构5包括有支柱50、漏料斗51、提绳杆52、凸轮53、输线轮54、拉板线55、挡料板56和复位弹簧57，平板11顶部中侧安装有三根支柱50，位于中间的支柱50上开有通孔，传动杆24的左端连接有凸轮53，左侧支柱50上滑动式地连接有提绳杆52，提绳杆52的一端位于凸轮53上方，中间的支柱50与右侧的支柱50顶部之间连接有漏料斗51，漏料斗51位于碾药槽32的正上方，中间的支柱50上连接有输线轮54，提绳杆52上连接有拉板线55，拉板线55绕过输线轮54并穿过通孔，拉板线55的尾端连接有挡料板56，挡料板56与漏料斗51之间连接有复位弹簧57。

当需要进行碾药时，初始时，挡料板56挡住漏料斗51的底部的落料口，人工将药材倒入漏料斗51内，启动气缸21，气缸21往复伸缩带动齿条22往复前后移动，齿条22移动带动齿轮23转动，齿轮23转动通过传动杆24带动凸轮53转动，凸轮53转动凸轮53的凸出部分随之向上顶起提绳杆52，提绳杆52向上移动时拉动拉板线55，拉板线55随之带动挡料板56向左移动，复位弹簧57拉伸，挡料板56不再挡住漏料斗51底部的落料口，漏料斗51内的药材随之落入碾药槽32内，当凸轮53不与提绳杆52接触时，在复位弹簧57的作用下，挡料板56随之复位。挡料板56将漏料斗51底部的落料口挡住，如此，通过下料机构5实现对碾药槽32进行均匀的下料，达到对药材进行均匀的碾压。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。