一种工业脱硫除尘设备的制作方法

本发明涉及脱硫除尘设备技术领域，具体是一种工业脱硫除尘设备。

背景技术：

在现有的设备中，对于工业废气的脱硫除尘方式过于单一，往往采用的方式为在溶解溶剂中通相应的试剂，使试剂与废气进行充分的接触，接触之后在试剂内产生沉淀，此沉淀为化学反应后生成的沉淀，不便于进行回收利用，且长期堆积也使设备的脱硫除尘的效果降低，不便于设备进行长期高效的使用，同时由于上述缺点的存在，使设备在进行实际工作过程中无法使沉淀进行有效的收集，且由于上述沉淀的存在，使过滤液无法有效的将废气内部的含硫化合物进行充分的吸收以及回收。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种工业脱硫除尘设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种工业脱硫除尘设备，包括箱体，所述箱体内设置有箱体内腔，所述箱体内腔上端壁内转动的设置有中间转筒，所述中间转筒外表面转动的设置有若干侧固定筒，所述箱体内腔下端壁内转动的设置有底部驱动杆，所述底部驱动杆上端面固设有旋动搅拌杆，所述箱体内设置有带动所述中间转筒和旋动搅拌杆进行同时转动的联动装置，所述中间转筒和侧固定筒内设置有将所述箱体内腔内的中和液渗入并且将沉淀进行高效吸出的中和吸出装置。

进一步的技术方案，联动装置包括固设于所述箱体顶部的顶部配合电机，所述顶部配合电机与所述中间转筒动力连接设置，所述底部驱动杆外表面固设有主动配合带轮，所述顶部配合电机的输出轴和所述底部驱动杆外表面固设有主动配合带轮，所述箱体内转动的设置有旋动杆，所述旋动杆上下侧固设有对称的传动带轮，所述传动带轮与所述传动皮带之间缠绕设置有传动皮带，所述传动皮带将所述主动配合带轮和传动带轮动力连接设置。

进一步的技术方案，中和吸出装置包括设置于所述中间转筒内的中间孔，所述侧固定筒内设置有中间连接腔，所述中间连接腔与所述中间孔连通设置，所述中间连接腔一侧连通设置有混合内腔，所述混合内腔一侧连通设置有通道腔所述箱体顶部设置有顶部泵体，所述顶部泵体一侧连通设置有连接管道，所述连接管道分别伸入到所述侧固定筒内与所述通道腔连通设置，所述连接管道采用柔性管道设置，所述通道腔内设置有用于控制所述混合内腔内液体进入到所述通道腔内与所述连接管道连通的翻转连通组件，所述混合内腔端壁内连通设置有若干用于将中和液渗入所述混合内腔内的翻转渗入组件，所述混合内腔内设置有采用推挤且能够封闭的方式使所述中间孔与所述混合内腔连通或者断开的推挤联动组件。

进一步的技术方案，翻转连通组件包括转动的设置于所述通道腔之间的封闭翻转板，所述侧固定筒一侧固设有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机与所述封闭翻转板动力连接设置，所述通道腔与所述连接管道连通设置。

进一步的技术方案，翻转渗入组件包括与所述通道腔连通的若干穿过孔，所述穿过孔内转动的设置有翻转挡板，所述翻转挡板将所述穿过孔进行封闭，所述侧固定筒内设置有翻转连接马达，所述翻转连接马达与所述翻转挡板动力连接设置，所述翻转挡板之间动力连接设置。

进一步的技术方案，推挤联动组件包括与所述混合内腔端壁连通的侧槽，所述侧槽对称设置，所述上端壁内设置有滑移驱动电机，所述滑移驱动电机下侧动力连接设置有带轮，所述带轮位于所述侧槽内，所述带轮外表面缠绕设置有传动皮带，所述传动皮带与所述带轮动力连接设置，所述混合内腔内滑动的设置有推挤箱体，所述推挤箱体与所述传动皮带一端固定配合连接，所述推挤箱体内设置有贯穿的中间连接腔，所述中间连接腔将所述混合内腔和中间孔连通设置，所述侧固定筒内设置有对所述中间连接腔进行封闭与开启的封闭开启结构。

进一步的技术方案，封闭开启结构包括设置于所述中间连接腔上侧的顶部容腔，所述顶部容腔位于所述推挤箱体内，所述中间连接腔下侧设置有伸出滑内腔，所述伸出滑内腔位于所述推挤箱体内，所述推挤箱体内设置有底部配合升降电机，所述底部配合升降电机上侧动力连接设置有升降驱动螺纹杆，所述升降驱动螺纹杆转动的贯穿所述伸出滑内腔和顶部竖直板并与所述推挤箱体转动配合连接，所述伸出滑内腔和顶部容腔内设置有与所述升降驱动螺纹杆配合连接且实现弹性构造成为弹性封闭结构的联动封闭组合件。

进一步的技术方案，联动封闭组合件包括与所述顶部容腔端壁滑动配合连接的滑移连接板，所述滑移连接板与所述配合连接杆外表面的螺纹线螺纹配合连接，所述滑移连接板下端面固设有顶部竖直板，所述顶部竖直板滑动的贯穿所述顶部容腔并伸入到所述中间连接腔内，所述伸出滑内腔内滑动的设置有推移板，所述推移板与所述升降驱动螺纹杆螺纹配合连接，所述推移板和滑移连接板分别与所述配合连接杆外表面的相反螺纹线螺纹配合连接，所述推移板一侧设置有与所述顶部竖直板进行充分的封闭的弹性封闭组合件。

进一步的技术方案，弹性封闭组合件包括与所述推移板端面固定的固定筒，所述固定筒内设置有弹簧放置内腔，所述弹簧放置内腔内滑动的设置有升降挡板，所述升降挡板与所述弹簧放置内腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了将中和液定量放入到设备内部的方法，使含硫气体通入设备内部后进行转动，使设备转动的过程中增加含硫气体与中和液进行接触的时间以及频率，还可以将带有含硫化合物的中和液排出设备保持设备内部的中和液纯净且提高脱硫效果。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将所述箱体内腔内充满中和液，在设备进行工作时可以将中和液导入到所述混合内腔内之后，在所述中间转筒和侧固定筒周期性转动下，且在此之前由所述中间孔通入工业废气使废气与所述混合内腔内的中和液进行充分相抵并且可以在相应的结构作用下将沉淀吸出设备。

当设备进行工作时，针对所述侧固定筒和中间转筒将所述箱体内腔内的中和液进行充分搅动时，所述顶部配合电机工作后驱动所述主动配合带轮进行转动，在所述传动皮带的作用下使所述旋动搅拌杆、侧固定筒和中间转筒进行周期性的相向转动，使所述箱体内腔内的中和液可以完全进入到所述侧固定筒内，且所述侧固定筒内的中和液也可以与所述中间孔内通入的工业废气进行充分的接触。

当所述中间孔内通入工业废气后，由于所述混合内腔与所述中间孔连通设置，使工业废气进入到所述混合内腔内，并且所述翻转连接马达工作后驱动所述翻转挡板转动，使所述翻转挡板转动后将所述箱体内腔内的中和液由所述穿过孔进入到所述混合内腔内之后，所述翻转连接马达工作时所述翻转挡板翻转再次将所述穿过孔封闭，并且此时，所述底部配合升降电机驱动所述升降驱动螺纹杆进行转动，由于所述升降驱动螺纹杆外表面设置有相反的螺纹线，使所述推移板在所述升降驱动螺纹杆转动的过程中在所述伸出滑内腔内滑移，使所述固定筒伸入到所述中间连接腔内，所述顶部竖直板在所述滑移连接板向下移动后使所述顶部竖直板伸入到所述中间连接腔内，并且所述顶部竖直板沿着所述升降挡板推挤进入到所述弹簧放置内腔内，所述缓冲弹簧逐渐处于压缩状态，此时所述固定筒和顶部竖直板完全将所述中间连接腔封闭，此时即可使所述混合内腔内的中和液与工业废气在所述侧固定筒的转动下充分的搅动，使工业废气内的含硫化合物等形成沉淀，此后所述翻转驱动电机工作后驱动所述封闭翻转板翻转，由于所述通道腔与所述连接管道连通设置，并且所述滑移驱动电机工作后驱动所述带轮转动，使所述带轮带动所述传动皮带进行滑移，使所述推挤箱体靠近所述通道腔滑移，使所述通道腔内的混合液以及气体由所述顶部泵体工作后沿着所述连接管道泵出到外部空间中，所述顶部泵体一侧设置有用于接收废液的管道，可以将沉淀物集中回收且气体排放到大气实现无污染。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工业脱硫除尘设备内部整体结构示意图；

图2为图1中设备的俯视剖切结构示意图；

图3为图2中a处的示意图；

图4为图2中b处的示意图；

图5为图4中c处的示意图；

图6为图4中d处的示意图；

图7为图2中e方向的示意图；

图8为图2中f-f方向示意图；

图中，旋动杆11、传动带轮12、传动皮带13、主动配合带轮14、旋动搅拌杆15、箱体内腔16、箱体17、顶部泵体18、连接管道19、侧固定筒21、中间转筒22、顶部配合电机23、底部驱动杆24、混合内腔31、通道腔32、传动皮带33、中间孔35、翻转驱动电机41、封闭翻转板42、中间连接腔43、顶部竖直板44、顶部容腔45、滑移连接板46、推挤箱体47、配合连接杆48、升降挡板49、缓冲弹簧51、弹簧放置内腔52、伸出滑内腔53、推移板54、固定筒56、底部配合升降电机57、升降驱动螺纹杆58、带轮59、侧槽61、滑移驱动电机62、翻转连接马达71、翻转挡板72、穿过孔73。

具体实施方式

如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种工业脱硫除尘设备，包括箱体17，所述箱体17内设置有箱体内腔16，所述箱体内腔16上端壁内转动的设置有中间转筒22，所述中间转筒22外表面转动的设置有若干侧固定筒21，所述箱体内腔16下端壁内转动的设置有底部驱动杆24，所述底部驱动杆24上端面固设有旋动搅拌杆15，所述箱体17内设置有带动所述中间转筒22和旋动搅拌杆15进行同时转动的联动装置，所述中间转筒22和侧固定筒21内设置有将所述箱体内腔16内的中和液渗入并且将沉淀进行高效吸出的中和吸出装置。

有益地，其中，联动装置包括固设于所述箱体17顶部的顶部配合电机23，所述顶部配合电机23与所述中间转筒22动力连接设置，所述底部驱动杆24外表面固设有主动配合带轮14，所述顶部配合电机23的输出轴和所述底部驱动杆24外表面固设有主动配合带轮14，所述箱体17内转动的设置有旋动杆11，所述旋动杆11上下侧固设有对称的传动带轮12，所述传动带轮12与所述传动皮带13之间缠绕设置有传动皮带13，所述传动皮带13将所述主动配合带轮14和传动带轮12动力连接设置。

有益地，其中，中和吸出装置包括设置于所述中间转筒22内的中间孔35，所述侧固定筒21内设置有中间连接腔43，所述中间连接腔43与所述中间孔35连通设置，所述中间连接腔43一侧连通设置有混合内腔31，所述混合内腔31一侧连通设置有通道腔32所述箱体17顶部设置有顶部泵体18，所述顶部泵体18一侧连通设置有连接管道19，所述连接管道19分别伸入到所述侧固定筒21内与所述通道腔32连通设置，所述连接管道19采用柔性管道设置，所述通道腔32内设置有用于控制所述混合内腔31内液体进入到所述通道腔32内与所述连接管道19连通的翻转连通组件，所述混合内腔31端壁内连通设置有若干用于将中和液渗入所述混合内腔31内的翻转渗入组件，所述混合内腔31内设置有采用推挤且能够封闭的方式使所述中间孔35与所述混合内腔31连通或者断开的推挤联动组件。

有益地，其中，翻转连通组件包括转动的设置于所述通道腔32之间的封闭翻转板42，所述侧固定筒21一侧固设有翻转驱动电机41，所述翻转驱动电机41与所述封闭翻转板42动力连接设置，所述通道腔32与所述连接管道19连通设置。

有益地，其中，翻转渗入组件包括与所述通道腔32连通的若干穿过孔73，所述穿过孔73内转动的设置有翻转挡板72，所述翻转挡板72将所述穿过孔73进行封闭，所述侧固定筒21内设置有翻转连接马达71，所述翻转连接马达71与所述翻转挡板72动力连接设置，所述翻转挡板72之间动力连接设置。

有益地，其中，推挤联动组件包括与所述混合内腔31端壁连通的侧槽61，所述侧槽61对称设置，所述63上端壁内设置有滑移驱动电机62，所述滑移驱动电机62下侧动力连接设置有带轮59，所述带轮59位于所述侧槽61内，所述带轮59外表面缠绕设置有传动皮带33，所述传动皮带33与所述带轮59动力连接设置，所述混合内腔31内滑动的设置有推挤箱体47，所述推挤箱体47与所述传动皮带33一端固定配合连接，所述推挤箱体47内设置有贯穿的中间连接腔43，所述中间连接腔43将所述混合内腔31和中间孔35连通设置，所述侧固定筒21内设置有对所述中间连接腔43进行封闭与开启的封闭开启结构。

有益地，其中，封闭开启结构包括设置于所述中间连接腔43上侧的顶部容腔45，所述顶部容腔45位于所述推挤箱体47内，所述中间连接腔43下侧设置有伸出滑内腔53，所述伸出滑内腔53位于所述推挤箱体47内，所述推挤箱体47内设置有底部配合升降电机57，所述底部配合升降电机57上侧动力连接设置有升降驱动螺纹杆58，所述升降驱动螺纹杆58转动的贯穿所述伸出滑内腔53和顶部竖直板44并与所述推挤箱体47转动配合连接，所述伸出滑内腔53和顶部容腔45内设置有与所述升降驱动螺纹杆58配合连接且实现弹性构造成为弹性封闭结构的联动封闭组合件。

有益地，其中，联动封闭组合件包括与所述顶部容腔45端壁滑动配合连接的滑移连接板46，所述滑移连接板46与所述配合连接杆48外表面的螺纹线螺纹配合连接，所述滑移连接板46下端面固设有顶部竖直板44，所述顶部竖直板44滑动的贯穿所述顶部容腔45并伸入到所述中间连接腔43内，所述伸出滑内腔53内滑动的设置有推移板54，所述推移板54与所述升降驱动螺纹杆58螺纹配合连接，所述推移板54和滑移连接板46分别与所述配合连接杆48外表面的相反螺纹线螺纹配合连接，所述推移板54一侧设置有与所述顶部竖直板44进行充分的封闭的弹性封闭组合件。

有益地，其中，弹性封闭组合件包括与所述推移板54端面固定的固定筒56，所述固定筒56内设置有弹簧放置内腔52，所述弹簧放置内腔52内滑动的设置有升降挡板49，所述升降挡板49与所述弹簧放置内腔52端壁之间弹性设置有缓冲弹簧51。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将所述箱体内腔16内充满中和液，在设备进行工作时可以将中和液导入到所述混合内腔31内之后，在所述中间转筒22和侧固定筒21周期性转动下，且在此之前由所述中间孔35通入工业废气使废气与所述混合内腔31内的中和液进行充分相抵并且可以在相应的结构作用下将沉淀吸出设备。

当设备进行工作时，针对所述侧固定筒21和中间转筒22将所述箱体内腔16内的中和液进行充分搅动时，所述顶部配合电机23工作后驱动所述主动配合带轮14进行转动，在所述传动皮带13的作用下使所述旋动搅拌杆15、侧固定筒21和中间转筒22进行周期性的相向转动，使所述箱体内腔16内的中和液可以完全进入到所述侧固定筒21内，且所述侧固定筒21内的中和液也可以与所述中间孔35内通入的工业废气进行充分的接触。

当所述中间孔35内通入工业废气后，由于所述混合内腔31与所述中间孔35连通设置，使工业废气进入到所述混合内腔31内，并且所述翻转连接马达71工作后驱动所述翻转挡板72转动，使所述翻转挡板72转动后将所述箱体内腔16内的中和液由所述穿过孔73进入到所述混合内腔31内之后，所述翻转连接马达71工作时所述翻转挡板72翻转再次将所述穿过孔73封闭，并且此时，所述底部配合升降电机57驱动所述升降驱动螺纹杆58进行转动，由于所述升降驱动螺纹杆58外表面设置有相反的螺纹线，使所述推移板54在所述升降驱动螺纹杆58转动的过程中在所述伸出滑内腔53内滑移，使所述固定筒56伸入到所述中间连接腔43内，所述顶部竖直板44在所述滑移连接板46向下移动后使所述顶部竖直板44伸入到所述中间连接腔43内，并且所述顶部竖直板44沿着所述升降挡板49推挤进入到所述弹簧放置内腔52内，所述缓冲弹簧51逐渐处于压缩状态，此时所述固定筒56和顶部竖直板44完全将所述中间连接腔43封闭，此时即可使所述混合内腔31内的中和液与工业废气在所述侧固定筒21的转动下充分的搅动，使工业废气内的含硫化合物等形成沉淀，此后所述翻转驱动电机41工作后驱动所述封闭翻转板42翻转，由于所述通道腔32与所述连接管道19连通设置，并且所述滑移驱动电机62工作后驱动所述带轮59转动，使所述带轮59带动所述传动皮带33进行滑移，使所述推挤箱体47靠近所述通道腔32滑移，使所述通道腔32内的混合液以及气体由所述顶部泵体18工作后沿着所述连接管道19泵出到外部空间中，所述顶部泵体18一侧设置有用于接收废液的管道，可以将沉淀物集中回收且气体排放到大气实现无污染。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。