一种涂层面料用粘合衬布用喷粉设备的制作方法

本发明涉及粘合衬布技术领域，尤其涉及一种涂层面料用粘合衬布用喷粉设备。

背景技术：

热熔粘合衬布与衬衫领子和门襟面料、裤腰面料粘合时，由于面料与衬布长、宽比例较大、均为狭长型，经多次穿着或洗涤后，粘合部位容易引起变形，经技术分析，造成此现象的主要原因是面料与热熔粘合衬布粘合后的组合面料，当长、宽比例较大呈狭长型时，在同样剥离强力的情况下，长度方向较宽度方向容易被剥离，从而造成面料与热熔粘合衬布粘合后的组合面料经多次穿着、洗涤后出现变形。现有常规热熔粘合衬布热熔胶粉点的形态为圆形，密度大小为11～33目不等，但在剥离强度要求较高的情况下，如部分高端品牌衬衫，往往达不到要求。

专利号为cn2016104294499的专利文献公开了一种提高热熔粘合衬布定向剥离强力的装置和方法，其装置包括预加热辊筒、主加热辊筒、雕刻辊筒、辅助加热辊筒和焙烘箱，用于热熔粘合衬布的热熔胶粉点涂层，按衬布的进布方向依次为预加热辊筒、主加热辊筒、雕刻辊筒、辅助加热辊筒和焙烘箱；所述雕刻辊筒的筒面雕刻有凹面花型，其方法包括，坯布经过退煮漂前处理得到半漂布；在雕刻辊筒的筒面花型进行涂胶；第三步，将半成品衬布进行热熔胶粉涂层得到成品。

但是，在实际使用过程中，发明人发现当热熔胶粉覆盖在浆料上后，再用上方设置的负压机直接对多余的热熔胶粉进行收集工作，进而会造成粘附在衬布上的浆料在负压作用下脱离衬布，导致粘结度差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置升降组件同步驱动吹粉机构以及吸粉机构同步传动，进而实现吹粉机构通过吹粉方式将热熔胶粉充分吹覆在浆料的表面，使得热熔胶粉完全粘合在浆料上，同时利用下方设置吸粉机构，将多余的热熔胶粉利用衬布的空隙将其及时吸附收集，从而解决了当热熔胶粉覆盖在浆料上后，再用上方设置的负压机直接对多余的热熔胶粉进行收集工作，进而会造成粘附在衬布上的浆料在负压作用下脱离衬布，导致粘结度差的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种涂层面料用粘合衬布用喷粉设备，包括：

传输机构，所述传输机构用于将完成上浆工作后的衬布向后传输；

存储机构，所述存储机构安装在机架上，所述存储机构包括出料仓、沿竖直方向滑动设置在所述出料仓内的往复组件以及沿水平方向滑动设置在所述出料仓底部的限位组件；

吹粉机构，所述吹粉机构设置在所述存储机构内且沿着所述存储机构高度方向上下移动；

吸粉机构，所述吸粉机构与所述吹粉机构沿同一竖直方向设置且位于传输中的衬布正下方；以及

升降组件，所述升降组件用于驱动所述吹粉机构以及所述吸粉机构同步工作。

作为优选，所述限位组件包括平推气缸、与所述平推气缸的伸缩端固定连接的限位板、与所述限位板固定连接的驱动齿条a、转动设置在所述出料仓侧壁上且与所述驱动齿条a啮合设置的驱动齿轮a以及与所述驱动齿轮a同轴设置的驱动齿轮b。

作为优选，所述往复组件包括存储仓以及与所述存储仓的一端固定连接且与所述驱动齿轮b啮合设置的驱动齿条b，所述存储仓的两端通过伸缩单元a安装在所述出料仓竖直方向开设的滑动轨道内。

作为优选，所述吹粉机构包括固定设置在所述存储仓内的气孔板以及滑动设置在所述存储仓内且位于所述气孔板上方的压板。

作为优选，所述存储仓沿竖直方向包括增压空间以及存料空间，所述气孔板的上方以及存储仓之间形成增压空间，所述气孔板的上方以及存储仓之间形成存料空间。

作为优选，所述吸粉机构包括上表面与衬布的下表面接触设置的负压腔、滑动设置在所述负压腔上且为t字杆结构的传动组件、用于填充所述负压腔内腔封闭工作的填充组件以及用于吸收所述传动组件内热熔胶粉的负压机。

作为优选，所述负压腔沿竖直方向开设有第一出风口以及第二出风口；

所述负压机与所述第二出风口间断式匹配连通设置；

所述填充组件的传动端与所述第一出风口间断式匹配连通设置。

作为优选，所述传动组件包括匹配滑动设置在所述负压腔内的传动腔室以及与所述传动腔室垂直设置的拉杆；

所述传动腔室为中空设置，该传动腔室的上表面等间距设置若干组进粉孔且其侧壁开设有出粉孔，所述出粉孔与所述第二出风口间断式匹配连通设置；

所述拉杆滑动设置在所述负压腔的下端。

作为优选，所述填充组件包括与所述拉杆的下端固定连接的驱动齿条c、与所述驱动齿条c啮合设置的驱动齿轮c、与所述驱动齿轮c同轴设置的驱动齿轮d以及与所述驱动齿轮d啮合且水平设置的驱动齿条d，所述驱动齿条d的一端固定连接有填充轴且其另一端固定连接有伸缩单元b，所述填充轴为变径结构设置。

作为又优选，所述升降组件包括：

连接杆，所述连接杆一端与所述压板固定连接且另一端与所述拉杆固定连接；

限位轨道，所述限位轨道安装在机架上且该连接杆通过伸缩单元c匹配滑动设置在所述限位轨道上；以及

气动单元，所述气动单元包括伸缩端竖直向上设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述连接杆固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置升降组件同步驱动吹粉机构以及吸粉机构同步传动，进而实现吹粉机构通过吹粉方式将热熔胶粉均匀的无规则的分散在浆料上进而保障浆料上充分分布有浆料，进而使得热熔胶粉充分吹覆在浆料的表面，使得热熔胶粉完全粘合在浆料上，另外利用下方设置吸粉机构，将多余的热熔胶粉利用衬布的空隙将其及时吸附收集，原材料利用率高；

(2)本发明中由于浆料为半球形结构，通过设置往复组件的升降工作，实现存储仓与浆料之间的间距保持一致，从而保证热熔胶粉作用在浆料的表面的混合力相同，浆料与热熔胶粉融合效果高，提高衬布成品质量；

(3)本发明中通过设置传动组件的拉杆向下移动时，利用填充组件完成对负压腔补全完整封闭的空间，进而利于拉杆配合负压腔实现对衬布的吸收效果，当拉杆移动至第二出风口时，负压机及时将多余的热熔胶粉及时收集；

(4)本发明中通过设置升降组件的气动单元间断式启动，进而控制热熔胶粉料仅需要针对对应设置浆料进行落粉工作即可，避免热熔胶粉料落入相邻浆料之间，提高热熔胶粉料的利用率，从而不需要额外对多余的落粉进行收集工作；另外利用一个驱动力同时驱动两个工作吸粉及吹粉工作同步进行，便于控制，联系紧密，同时节省额外动力输出，降低生产成本。

综上所述，该设备具有结构简单、上粉优质的优点，尤其适用于粘合衬布技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为涂层面料用粘合衬布用喷粉设备的结构示意图。

图2为限位组件的结构示意图。

图3为涂层面料用粘合衬布用喷粉设备的剖视示意图。

图4为吹粉机构的剖视示意图。

图5为存储机构和吹粉机构的传动状态示意图一。

图6为存储机构和吹粉机构的传动状态示意图二。

图7为存储机构和吹粉机构的传动状态示意图三。

图8为往复组件的传动状态示意图一。

图9为往复组件的传动状态示意图二。

图10为往复组件的传动状态示意图三。

图11为吸粉机构的剖视示意图。

图12为吸粉机构的结构示意图。

图13为填充件的结构示意图。

图14为吸粉机构的传动状态示意图一。

图15为吸粉机构的传动状态示意图二。

图16为吸粉机构的传动状态示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图3所示，一种涂层面料用粘合衬布用喷粉设备，包括：

传输机构1，所述传输机构1用于将完成上浆工作后的衬布10向后传输；

存储机构2，所述存储机构2安装在机架11上，所述存储机构2包括出料仓21、沿竖直方向滑动设置在所述出料仓21内的往复组件22以及沿水平方向滑动设置在所述出料仓21底部的限位组件23；

吹粉机构3，所述吹粉机构3设置在所述存储机构2内且沿着所述存储机构2高度方向上下移动；

吸粉机构4，所述吸粉机构4与所述吹粉机构3沿同一竖直方向设置且位于传输中的衬布10正下方；以及

升降组件5，所述升降组件5用于驱动所述吹粉机构3以及所述吸粉机构4同步工作。

在本实施例中，通过设置升降组件5同步驱动吹粉机构3以及吸粉机构4同步传动，进而实现吹粉机构3通过吹粉方式将热熔胶粉30充分吹覆在浆料20的表面，使得热熔胶粉30完全粘合在浆料20上，同时利用下方设置吸粉机构4，将多余的热熔胶粉30利用衬布10的空隙将其及时吸附收集，原材料利用率高。

需要说明的是，衬布为10；浆料为20；热熔胶粉为30。

进一步，如图2所示，所述限位组件23包括平推气缸231、与所述平推气缸231的伸缩端固定连接的限位板232、与所述限位板232固定连接的驱动齿条a233、转动设置在所述出料仓21侧壁上且与所述驱动齿条a233啮合设置的驱动齿轮a234以及与所述驱动齿轮a234同轴设置的驱动齿轮b235。

另外由于浆料20为半球形结构，在本实施例中，通过设置往复组件22的升降工作，实现存储仓221与浆料20之间的间距保持一致，从而保证热熔胶粉30作用在浆料20的表面的混合力相同，浆料20与热熔胶粉30融合效果高，提高衬布10成品质量。

进一步，如图3所示，所述往复组件22包括存储仓221以及与所述存储仓221的一端固定连接且与所述驱动齿轮b235啮合设置的驱动齿条b222，所述存储仓221的两端通过伸缩单元a223安装在所述出料仓21竖直方向开设的滑动轨道224内。

在本实施例中，通过设置限位组件23配合往复组件22，当限位组件23启动时，限位组件23退出往复组件22的输出端，往复组件22的输出端打开；反之，当限位组件23复位时，限位组件23移动至往复组件22的输出端，进而堵住往复组件22的出料，进而实现往复组件22的间断式出料工作，自动化程度高，便于控制。

需要说明的是，往复组件22沿竖直方向上下移动的速度为v1，压板32沿竖直方向上下移动的速度为v2，v1＜v2，其目的在于，压板32向下移动的速度大于存储仓221下降的速度，保证压板32与存储仓221之间的移动存在相对位移，进而实现压板32对存储仓221内的加压工作。

另外，往复组件22一旦向下移动时，平推气缸231通过距离传感器接收信号并立即启动；平推气缸231的伸缩路径受到预先设定。

值得一提的是，存储仓221的出料口等间距设置若干组，其均与下方对应的衬布上的浆料20一一对应设置。

进一步，如图4、图5所示，所述吹粉机构3包括固定设置在所述存储仓221内的气孔板31以及滑动设置在所述存储仓221内且位于所述气孔板31上方的压板32。

需要说明的是，通过向下移动的压板32配合气孔板31，进而实现对气孔板31下方的热熔胶粉30进行吹粉作用，使得热熔胶粉30充分吹覆在浆料20的表面，粘合性高；同时，压板32反向移动复位时，起到对存储仓221内的热熔胶粉30均匀打散工作，使得热熔胶粉30之间紧密度不高的问题。

进一步，如图4所示，所述存储仓221沿竖直方向包括增压空间22a以及存料空间22b，所述气孔板31的上方以及存储仓221之间形成增压空间22a，所述气孔板31的上方以及存储仓221之间形成存料空间22b。

进一步，如图11至图16所示，所述吸粉机构4包括上表面与衬布10的下表面接触设置的负压腔41、滑动设置在所述负压腔41上且为t字杆结构的传动组件42、用于填充所述负压腔41内腔封闭工作的填充组件43以及用于吸收所述传动组件42内热熔胶粉的负压机44。

进一步，如图11所示，所述负压腔41沿竖直方向开设有第一出风口411以及第二出风口412；

所述负压机44与所述第二出风口412间断式匹配连通设置；

所述填充组件43的传动端与所述第一出风口411间断式匹配连通设置。

进一步，如图12所示，所述传动组件42包括匹配滑动设置在所述负压腔41内的传动腔室421以及与所述传动腔室421垂直设置的拉杆422；

所述传动腔室421为中空设置，该传动腔室421的上表面等间距设置若干组进粉孔423且其侧壁开设有出粉孔424，所述出粉孔424与所述第二出风口412间断式匹配连通设置；

所述拉杆422滑动设置在所述负压腔41的下端。

在本实施例中，通过设置传动组件42的拉杆422向下移动时，利用填充组件43完成对负压腔41补全完整封闭的空间，进而利于拉杆422配合负压腔41实现对衬布10的吸收效果，当拉杆422移动至第二出风口433时，负压机436及时将多余的热熔胶粉30及时收集。

详细的说，拉杆422向下移动时，驱动齿条c431驱动驱动齿轮c432转动，转动的驱动齿轮c432带动驱动齿轮d433同步转动，转动的驱动齿轮d433带动驱动齿条d434水平移动，进而填充轴435填进第一出风口411，保证了负压腔41的封闭空间；反之，拉杆422向上移动时，驱动齿条c431驱动驱动齿轮c432反向转动，转动的驱动齿轮c432带动驱动齿轮d433同步反向转动，转动的驱动齿轮d433带动驱动齿条d434水平复位，进而填充轴435退出第一出风口411，负压腔41与外界空气连通。

进一步，如图14所示，所述填充组件43包括与所述拉杆422的下端固定连接的驱动齿条c431、与所述驱动齿条c431啮合设置的驱动齿轮c432、与所述驱动齿轮c432同轴设置的驱动齿轮d433以及与所述驱动齿轮d433啮合且水平设置的驱动齿条d434，所述驱动齿条d434的一端固定连接有填充轴435且其另一端固定连接有伸缩单元b436，所述填充轴435为变径结构设置。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图3所示，所述升降组件5包括：

连接杆51，所述连接杆51一端与所述压板32固定连接且另一端与所述拉杆422固定连接；

限位轨道52，所述限位轨道52安装在机架11上且该连接杆51通过伸缩单元c53匹配滑动设置在所述限位轨道52上；以及

气动单元54，所述气动单元54包括伸缩端竖直向上设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述连接杆51固定连接。

在本实施例中，通过设置升降组件5的气动单元54间断式启动，进而控制热熔胶粉料仅需要针对对应设置浆料进行落粉工作即可，避免热熔胶粉料落入相邻浆料之间，提高热熔胶粉料的利用率，从而不需要额外对多余的落粉进行收集工作；另外利用一个驱动力同时驱动两个工作吸粉及吹粉工作同步进行，便于控制，联系紧密，同时节省额外动力输出，降低生产成本。

工作过程：

首先，启动气动单元54，气动单元54驱动连接杆51沿竖直方向移动，连接杆51带动吸粉机构4以及吹粉机构3同步工作，吹粉机构3通过吹粉方式将热熔胶粉30充分吹覆在浆料20的表面，使得热熔胶粉30完全粘合在浆料20上；同时，拉杆422向下移动时，利用填充组件43配合第一出风口411完成对负压腔41补全完整封闭的空间，进而利于拉杆422配合负压腔41实现对衬布10的吸收效果，当拉杆422移动至第二出风口412时，负压机44及时将多余的热熔胶粉30及时收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。