电动胶枪的制作方法

本发明涉及一种电动胶枪。

背景技术：

电动胶枪是一种能够自动打胶或挤胶的工具，其广泛应用于建筑装饰、电子电器、汽车部件等行业。相对手动胶枪而言，现有技术中的电动胶枪，自动化程度高，相对较为省力。然而，其较大的动力输出机构，较为复杂的传动机构任占据了较大空间，使得电动胶枪机身笨重，对于操作电动胶枪的专业操作者来说，长期操作大体积、大重量的电动胶枪，用户体验感较差。此外，由于电动胶枪觉通过把手握持和操作，用户长期操作电动胶枪的疲劳感也较大。如何提供一种嫩有效降低用户长期操作过程中带来的疲劳感是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够方便用户握持的电动胶枪。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种电动胶枪，包括：沿第一直线方向延伸的主体部分，主体部分包括：推出机构，用于安装胶管并挤出胶体；原动机，设置在推出机构的后侧并用于驱动推出机构；壳体，形成有容纳原动机的容纳腔，并形成或连接有可供用户握持的把手部；胶管内安装有胶棒时，主体部分沿第一直线方向具有第一重心位置；胶管内未安装胶棒时，主体部分沿第一直线方向具有第二重心位置；把手部沿第一直线方向且设置在第一重心位置和第二重心位置之间。

进一步地，把手部沿第一直线方向设置在第二重心位置后侧5mm的范围内。

进一步地，第二重心位置距离把手部的中心直线的距离为l1；第一重心位置距离第二重心位置后侧的长度为l2，l2大于等于l1。

进一步地，把手部还包括用于控制电动胶枪输出功率的扳机，扳机靠近主体部分并通过设置在主体部分与把手部的连接位置之间。

进一步地，推出机构还包括连接至原动机的传动机构；传动机构包括连接至驱动轴的主动轮和连接至输出轴的从动轮；从动轮通过非对称卡口与输出轴构成传动关系。

进一步地，输出轴连接或形成有配合卡口的传动齿，卡口与传动齿存在唯一对应关系。

进一步地，卡口与传动齿成组设置，卡口的组数大于等于传动齿的组数。

进一步地，胶管围绕第一直线方向形成有条纹槽。

进一步地，胶管还设置有可供连接的螺纹结构。

进一步地，推出机构包括能沿前后方向滑动的丝杆；电动胶枪还具有能够锁定丝杆滑动的锁定机构；当锁定机构处于锁定状态，丝杆仅能在原动机的驱动下向前运动；当锁定机构处于解锁状态时，丝杆能在前后方向自由滑动。

本发明的有益之处在于：通过将把手部设置在第一重心位置和第二重心位置之间，使得电动胶枪的稳定性更高，更便于操作者握持，同时在操作状态下更加省力。

附图说明

图1是电动胶枪安装胶瓶状态下的立体图；

图2是图1中的电动胶枪未安装胶瓶的立体图；

图3是图2中的电动胶枪的平面图；

图4是图2中的电动胶枪的局部剖面图；

图5是图2中的电动胶枪的锁定机构的立体图；

图6是图5中的电动胶枪的锁定机构c处的局部放大图；

图7是图4中的电动胶枪的a处的局部放大图；

图8是图4中的电动胶枪的b处的局部放大图；

图9是第二实施方式中的电动胶枪的平面图；

图10是图9中的电动胶枪的d处的局部放大图；

图11是第二实施方式中的电动胶枪的传动结构的立体图；

图12是图11中的电动胶枪的传动结构的分解示意图；

图13是图11中的电动胶枪的从动轮的平面图；

图14是图9中的电动胶枪的去除胶管的前盖的立体图；

图15是图14中的电动胶枪的e处的局部放大图。

具体实施方式

图1至图4所示的电动胶枪100，其主要包括：动力源10，原动机11，壳体12，变速装置13和推出机构14。

壳体12内部形成有第一容纳腔121，原动机11、变速装置13设置在壳体12的第一容纳腔121内，壳体12还形成有用于供操作者握持的把手122。原动机11包括一个原动机11轴，用于驱动输出轴以中心轴线为轴摆动。变速装置13设置在原动机11轴和输出轴之间用于改变原动机11输出的转动速率同时将转动传递至输出轴。对于电动胶枪100工具而言，变速装置13的具体结构已经为本领域熟知技术，具体不再赘述。

推出机构14包括：第二容纳腔141、推杆142、传动机构143和锁止机构144。传动机构143连接输出轴，输出轴连接推出机构14，用于驱动推杆142沿第一直线方向101滑动，从而挤出胶体。传动机构143形成或连接有推杆142旋转件，输出轴驱动推杆142旋转件转动，推杆142穿过推杆142旋转件并随推杆142旋转件的转动被驱动。为清楚的说明本发明的技术方案，还定义了图4所示的：前侧和后侧。第二容纳腔141用于安装并固定胶瓶15，胶瓶15内装有胶体。当推杆142滑动至胶瓶15底部并产生挤压力时，胶体自胶瓶15内被挤出。

如图5至图6所示，锁止机构144连接至推杆142和传动机构143之间，当锁止结构被锁定时，推杆142仅能在传动机构143的驱动下向前运动；当锁止结构被解锁时，推杆142可以在前后方向自由滑动。锁止结构的设置便于用户轻松更换胶瓶15，增加工作的连续性。为了使推杆142挤压胶瓶15时作用力均匀且连续，还在推杆142的前侧设置了顶头142a，该顶头142a可以是与推杆142一端连接或形成于推杆142一端的圆盘，也可以是便于挤压胶瓶15的其他形状或结构。

在本实施方式中，推杆142具体是一根具有外螺纹的丝杆，丝杆还形成有防止其自身在滑动过程中转动的扁位，即丝杆上的外螺纹是非连续的，丝杆本体在沿第一直线方向101上存在一段光滑的平面，该平面阻断了外螺纹的连续结构，使得其在被推杆142旋转件驱动时仅发生滑动，而不会产生转动。

电动胶枪100具有一个调速模式。在调速模式状态下，用户可以根据需要任意调节电动胶枪100的输出功率。如图4所示，电动胶枪100形成或连接有用于调节胶体挤出速率的调速装置。在本实施方式中，调速装置包括：扳机16、调速开关17。扳机16安装至把手122一侧，并能在推出机构14和把手122的夹角范围内围绕一转动轴自由转动。

具体的，扳机16包括：握持部161和连接部162。其中，握持部161可供用户握持以启动电动胶枪100；连接部162形成一个连接孔162a，该连接孔162a用于将扳机16转动连接至转动轴上。如图7所示，连接部162还连接或形成有第一调节部162b，电动胶枪100靠近第一调节部162b的位置还形成或连接有调速开关17。其中，第一调节部162b具体为一段圆弧，该圆弧以连接轴的轴心为圆心。调速开关17具体为一个转动开关，用户可以通过调节转动开关的转动角度来控制电动胶枪100的输出功率。转动开关形成有第二调节部171，第二调节部171具体为围绕转动开关外表面形成的一圈齿，第一调节部162b上均匀分布有多个齿，其与转动开关上的外齿啮合，在用户操作扳机16沿第一方向转动的过程中，第一调节部162b驱动转动开关沿第一方向转动，转动开关转动的角度越大，电动胶枪100的输出功率越大，胶体被挤出的速率越快；当扳机16沿第一方向转动到极限位置时，电动胶枪100的输出功率最大，可以理解，扳机16的转动角度与电动胶枪100的输出功率呈线性关系，即扳机16转动的角度越大，电动胶枪100的输出功率越大。在本实施方式中，当扳机16与把手122的夹角大于等于10°且小于等于50°时，可以实现用户较舒适的操作。优选地，扳机16与把手122的夹角为45°，不仅可以实现用户较操作的舒适性，同时也能实现扳机16以较大的角度调节电动胶枪100的输出功率。可以理解，扳机16与把手122的夹角也可以设定为其他值，在此不作限定。

电动胶枪100还具有一个恒速模式，当电动胶枪100处于恒速模式时，用户可以操作扳机16使得电动胶枪100以预设的、恒定的功率输出。具体的，电动胶枪100设有具备记忆功能的记忆芯片18，如图7所示，记忆芯片18与调速开关17电连接，记忆芯片18本身还连接有一个记忆开关181。当用户操作扳机16持续作业、且在需要在某个固定输出功率持续作业时，可以在电动胶枪100位于该输出功率时启动记忆开关181。此时，记忆芯片18能够获取电动胶枪100处于该输出功率的输出信号，并能以依据该信号控制电动胶枪100的输出功率。当用户再次启动电动胶枪100进行作业时，只需轻触扳机16，电动胶枪100就能直接进入记忆芯片18预设的输出功率并以恒速输出。此时，扳机16的调速功能失效，当用户需要再次进入调速模式时，只需再次操作记忆开关181，电动胶枪100自动进入调速模式。

如图8所示，电动胶枪100还形成或连接有可供用户感知输出功率的反应部163。在本实施方式中，反应部163为一个连接至把手122和扳机16的弹性件163a。具体的，把手122形成或连接有一个可供弹性件163a套设的凸起，扳机16的握持部161形成有个可供弹性件163a插入的容纳槽。弹性件163a装配至扳机16与把手122之间时，其具备一个预紧力，该预紧力可以使扳机16相对于把手122具有一个固定的夹角。可以理解，对于螺旋弹簧而言，当作用于弹簧的作用力越大时，弹簧的形变越大，用户受到的反作用力也越大。用户在操作扳机16转动并靠近至把手122后的过程中，需要克服弹性件163a的弹性力做功，用户可以根据弹性件163a的反作用力判断扳机16的转动角度，从而可以合理的根据自身的感觉控制电动胶枪100的输出功率。可以理解，反应部163不限于上述实现形式，凡是能通过反作用力使用户感知电动胶枪100的输出功率的，均落入本发明的保护范围内。

在本实施方式中，还设有控制电动胶枪100输出功率上限的控制机构，该控制机构设置有一个拨钮19，通过调节拨钮19来调控电动胶枪100的输出功率档位。可以理解，拨钮19可以设置有多个档位，可以实现电动胶枪100在多个档位下的变速调节。

为进一步减小整机的尺寸，本实施方式中的原动机11设置为无刷电机。在前后方向上，无刷电机极大地减小了电动胶枪100的尺寸，同时，通过将丝杆穿过传动机构143也极大了减小了传动机构143的结构复杂性，进一步减小了传动机构143占据的空间位置，从而从整体上优化了电动胶枪100的整机尺寸，使得电动胶枪100整机偏向轻巧化，更加方便用户长期操作，减小用户长期操作的疲劳感。

图9示出了第二实施方式中的电动胶枪200，电动胶枪200的主体部分21基本沿第一直线方向201延伸。沿第一直线从后往前，原动机、变速机构和推出机构依次排布，可以理解，在重量配比上，由于原动机、变速机构的重量较重，从而导致电动胶枪200的主体部分21的重心靠后，当电动胶枪200安装胶棒时，由于电动胶枪200的前端增加了重量，其重心靠前，从而具备第一重心位置202；当电动胶枪200未安装胶棒时，主体部分21的重量靠后，其重心靠后，从而具备第二重心位置203。第二重心位置203位于第一重心后端。当电动胶枪200的主体部分21连接或形成把手部22后，由于把手部22承担了整个主体部分21的重量，用户仅通过握持把手部22来操作整个电动胶枪200，从而，为了避免长期操作电动胶枪200产生疲劳感，需要将把手部22设置重心位置或者靠近重心的位置。可以理解，当把手部22设置在主体部分21的后端，电动胶枪200安装胶棒时，其重心位于把手部22的前端，从而用户在操作电动胶枪200的过程中，需要在握持电动胶枪200的同时，另外在施加一个克服电动胶枪200前端下沉的力，该力主要作用在用户的手腕上，长期作业会增大用户的疲劳感。当把手部22设置在主体部分21的前端位置，电动胶枪200安装胶棒时，其重心位于把手部22的后端，此时用户在操作电动胶枪200的过程中，需要另外在施加一个克服电动胶枪200前端上翘的力，该力主要作用在用户的手腕上，长期作业通暗影会增大用户的疲劳感。优选的，把手部22设置在第二重心位置203靠后5mm的位置。这里定义第二重心位置203距离把手部22的中心直线204的距离为l1，l1小于等于5mm。更优选的，把手部22设置在第一中心位置和第二重心位置203之间，用户均能够较轻松的操作电动胶枪200，且长期操作的疲劳感也因为整个电动胶枪200的重心较靠近把手部22而显著降低。事实上，在第一中心位置和第二重心位置203之间以及距离第二重心位置203后侧l1长度的范围内，用户均能较轻松的操作电动胶枪200。这里定义了第一重心位置202距离第二重心位置203后侧的长度为l2，显然，l2大于等于l1。

如图10所示，在一个垂直于第一直线方向201且平行于把手部22中心直线204的方向上，扳机221设置在靠近电动胶枪200的主体部分21的位置上。事实上，在本实施方式中，扳机221设置在一个位于主体部分21与把手部22部分连接处的转动轴上（图中未示出）。可以理解，用于在操作电动胶枪200的过程中，始终握持把手部22，并通过握持扳机221来控制电动胶枪200的输出功率，通过将扳机221设置在更加靠近主体部分21的位置上，用户在握持扳机221的过程中，手更加靠近电动胶枪200的主体部分21，可操作性强，体验感更佳。事实上，对于包括把手部22的电动胶枪200而言，其重心会位于一个靠近把手部22与主体部分21的连接处的位置，通过将扳机221设置在靠近主体部分21的位置上，用户在握持电动胶枪200时，手会更加靠近电动胶枪200整机的重心位置，从而对电动胶枪200的操控更加便利，舒适感更佳。如图11至图13所示，电动胶枪200的传动机构23包括主动轮231和从动轮232，其中，主动轮231连接至驱动轴233，从动轮232在主动轮231的驱动下，带动输出轴234转动。在本实施方式中，输出轴234形成或连接有传动齿234a，传动齿234a围绕输出轴234的周向分布，从动轮232形成有可供传动齿234a卡入的卡口232a。在本实施方式中，从动轮232的卡口232a围绕从动轮232的周向分布。具体的，卡口232a采用非对称结构，即每对卡口232a的大小不同，可以理解，传动齿234a也采用非对称结构，并与卡口232a存在唯一的对应关系。事实上，卡口232a和传动齿234a可以成对设置，也可以成组设置，且每对或每组均存在唯一的装配关系。这样，当输出轴234装配至从动轮232时，由于卡口232a和传动齿234a对应关系唯一，在转配过程中，一方面输出轴234与从动轮232不会装错，另一方面也便于校准。

如图14至图15所示，对于长筒型电动胶枪200而言，为了减轻电动胶枪200的整机重量，尤其是减小胶管24部分的重量，从而减小用户的疲劳感，本实施方式还设置了较轻便的胶管24，这里，胶管24用于容纳长度较长的胶棒。具体的，胶管24为一个围绕第一直线形成的空心圆柱，其呈桶状，两端开口，一端可拆卸连接至推出机构上，另一端用于填装胶棒。管壁通过设置条纹槽241结构，一方面能够减小整个管壁的厚度，另一方面还能够加强管壁自身的强度，使得不同胶管24在相同长度和相同半径的前提下，设置了条纹槽241的胶管24重量更轻，且强度也能满足需求。此外，通过设置条纹槽241，还可以增加胶管24表面的摩擦力，用户操作胶管24时更加便捷和舒适，不会因为胶管24表面打滑而无法握持。在连接方式上，胶管24通过在自身的管壁设置螺纹242，实现与待连接件的螺纹242连接，从而避免了设置用于连接胶管24的连接件，进一步减小了胶管24的重量。事实上，我们能理解，通过减小胶管24的重量，电动胶枪200的整机尺寸得以优化，整机的重心更加靠后，用户可操作性更强，舒适性也更佳。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。