一种可适应不同规格的机械管件加工用内壁覆漆装置的制作方法

本发明属于管件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种可适应不同规格的机械管件加工用内壁覆漆装置。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、螺纹管件、法兰管件，在管件的加工过程中，通常需要对管件的内壁进行喷漆处理，以增加着后期管件的使用寿命，避免管件在工作过程中生锈或者被其他流体所腐蚀。

管件加工用内壁覆漆装置可以参考cn103008155b号专利，其主要包括机架，所述机架的一端设置有用于放置未喷漆焊管的焊管堆放架，所述焊管堆放架的内侧设置有将所述焊管堆放架上的焊管输送至喷涂位置的自动输送装置，所述机架的喷涂位置的一侧设置有自动喷涂装置。

现有类似的管件加工用内壁覆漆装置在使用时，可调节效果较差，只能适用于单一规格的管件内壁覆漆作业，无法有效的根据管件规格进行适应性调节，在加工不同规格管件时，需要重新设计与管件所配套的装置，导致使用局限性较高，难以满足不同规格管件内壁覆漆使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可适应不同规格的机械管件加工用内壁覆漆装置，以解决现有类似管件加工用内壁覆漆装置在使用时，可调节效果较差，只能适用于单一规格的管件内壁覆漆作业，无法有效的根据管件规格进行适应性调节，在加工不同规格管件时，需要重新设计与管件所配套的装置，导致使用局限性较高，难以满足不同规格管件内壁覆漆使用需求的问题。

本发明可适应不同规格的机械管件加工用内壁覆漆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可适应不同规格的机械管件加工用内壁覆漆装置，包括主箱体、双轴电机、轮轴、驱动轴、调节弹簧、喷漆管、前传动带、调节件；所述主箱体内部为中空状结构，且主箱体上下两端分别连接有一处调节轮座；所述双轴电机安装在主箱体左侧外壁上，且双轴电机与外部控制电路相连；所述轮轴共有四处，且轮轴分别连接于两处调节轮座内部；所述驱动轴分别连接于两处调节轮座内部，且轮轴通过驱动轴与另一处轮轴传动连接；所述调节弹簧共有八处，分为上下两组，且两组调节弹簧分别位于主箱体上下两侧；所述喷漆管贯穿于主箱体内部前后两端，且喷漆管通过转动接头与供漆软管相连，并且供漆软管与外部供漆管道相连通；所述前传动带位于主箱体前侧，后传动带位于主箱体后侧；所述调节件连接于主箱体后侧右端。

进一步的，所述喷漆管转动连接于主箱体内部，且喷漆管前端呈分叉状，喷漆管前端两侧分别设有三处喷头，并且喷漆管后端与转动接头相连，转动接头位于主箱体后侧外部。

进一步的，所述喷漆管外侧设有一处前从动带轮，且前从动带轮位于主箱体前侧外部，双轴电机前端连接有一处前驱动带轮，并且双轴电机前端前驱动带轮通过前传动带与喷漆管外侧前从动带轮传动连接。

进一步的，所述调节轮座前后两端分别转动连接有一处轮轴，且轮轴两端分别连接有一处支撑轮，支撑轮分别位于调节轮座左右两端外侧，并且轮轴外侧设有一处从动锥齿轮；所述调节轮座内部转动连接有一处驱动轴，且驱动轴前后两端分别设有一处主动锥齿轮，并且驱动轴前后两端主动锥齿轮分别与两处轮轴外侧从动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述调节轮座分别滑动连接于主箱体上下两端，且主箱体上下两端分别开设有四处滑孔，调节轮座内侧设有四处导向滑杆，并且调节轮座内侧导向滑杆滑动连接于主箱体所开设的滑孔内。

进一步的，所述调节弹簧套装在导向滑杆外侧，且调节弹簧外端与调节轮座内侧相贴，调节弹簧外端与主箱体外侧相贴。

进一步的，所述驱动轴后端外侧设有一处后从动带轮，双轴电机后端连接有一处后驱动带轮，且双轴电机后端后驱动带轮通过后传动带分别两处驱动轴外侧后从动带轮传动连接。

进一步的，所述调节件滑动连接于主箱体后侧，且调节件内侧设有两处凸条，主箱体后侧开设有两处滑槽，并且调节件内侧凸条滑动连接于主箱体后侧滑槽内；所述调节件外侧转动连接有一处收紧带轮，且后传动带右端连接于收紧带轮外侧，并且调节件右端内侧连接有一处收紧弹簧，收紧弹簧另一端与主箱体右侧相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.喷漆管的设置，有利于通过双轴电机带动喷漆管匀速转动，从而通过喷漆管带动喷头在管件内部匀速转动，改变喷头喷涂角度，保障管件内壁全方位覆漆效果；并且配合轮轴、支撑轮和驱动轴的设置，可在喷漆管匀速转动的同时，通过双轴电机带动两处驱动轴同步转动，从而通过驱动轴带动上下两组支撑轮同步转动，上下两组支撑轮带动装置在管件内部匀速移动，满足超长管件内壁覆漆需求。

2.调节轮座与调节弹簧的设置，有利于可根据管件直径规格，对主箱体上下两端所连接的调节轮座进行滑动调节，改变上下两处调节轮座间隔距离，从而改变上下两组支撑轮间隔距离，更好的满足与不同规格管件内壁覆漆使用所需，并在主箱体上下两端调节轮座滑动调节完毕后，调节弹簧对主箱体上下两端调节轮座施加推力，使上下两组支撑轮分别贴合在管件上下两侧内壁上，保障支撑轮与管件内壁贴合的紧密性；并且配合调节件、收紧带轮和收紧弹簧的设置，当主箱体上下两端调节轮座滑动调节完毕后，调节件受收紧弹簧推力影响，带动收紧带轮向右移动，通过收紧带轮将松弛状态的后传动带收紧，使后传动带保持紧绷状态，保障装置在管件内部运行效果。

附图说明

图1是本发明的前侧轴视结构示意图。

图2是本发明的后侧轴视结构示意图。

图3是本发明的主箱体与喷漆管轴视连接结构示意图。

图4是本发明的主箱体与调节轮座轴视连接结构示意图。

图5是本发明的调节轮座轴视结构示意图。

图6是本发明的传动连接结构示意图。

图7是本发明的主箱体与调节件拆分结构示意图。

图8是本发明的调节件轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主箱体；101、滑孔；102、滑槽；2、双轴电机；201、前驱动带轮；202、后驱动带轮；3、调节轮座；301、导向滑杆；4、轮轴；401、从动锥齿轮；5、支撑轮；7、驱动轴；701、主动锥齿轮；702、后从动带轮；8、调节弹簧；9、喷漆管；901、前从动带轮；10、喷头；11、前传动带；12、后传动带；13、转动接头；14、供漆软管；15、调节件；1501、凸条；16、收紧带轮；17、收紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种可适应不同规格的机械管件加工用内壁覆漆装置，包括主箱体1、双轴电机2、轮轴4、驱动轴7、调节弹簧8、喷漆管9、前传动带11、调节件15；主箱体1内部为中空状结构，且主箱体1上下两端分别连接有一处调节轮座3；双轴电机2安装在主箱体1左侧外壁上，且双轴电机2与外部控制电路相连；轮轴4共有四处，且轮轴4分别连接于两处调节轮座3内部；驱动轴7分别连接于两处调节轮座3内部，且轮轴4通过驱动轴7与另一处轮轴4传动连接；调节弹簧8共有八处，分为上下两组，且两组调节弹簧8分别位于主箱体1上下两侧；喷漆管9贯穿于主箱体1内部前后两端，且喷漆管9通过转动接头13与供漆软管14相连，并且供漆软管14与外部供漆管道相连通；喷漆管9外侧设有一处前从动带轮901，且前从动带轮901位于主箱体1前侧外部，双轴电机2前端连接有一处前驱动带轮201，并且双轴电机2前端前驱动带轮201通过前传动带11与喷漆管9外侧前从动带轮901传动连接，当双轴电机2带动前驱动带轮201转动时，前驱动带轮201通过前传动带11带动喷漆管9匀速转动，保障喷漆管9转动运行效果；前传动带11位于主箱体1前侧，后传动带12位于主箱体1后侧；调节件15连接于主箱体1后侧右端。

其中，喷漆管9转动连接于主箱体1内部，且喷漆管9前端呈分叉状，喷漆管9前端两侧分别设有三处喷头10，并且喷漆管9后端与转动接头13相连，转动接头13位于主箱体1后侧外部；具体作用，当装置位于管件内部匀速移动时，对喷漆管9进行转动调节，通过喷漆管9带动喷头10在管件内部匀速转动，改变喷头10喷涂角度，保障管件内壁全方位覆漆效果。

其中，调节轮座3前后两端分别转动连接有一处轮轴4，且轮轴4两端分别连接有一处支撑轮5，支撑轮5分别位于调节轮座3左右两端外侧，并且轮轴4外侧设有一处从动锥齿轮401；调节轮座3内部转动连接有一处驱动轴7，且驱动轴7前后两端分别设有一处主动锥齿轮701，并且驱动轴7前后两端主动锥齿轮701分别与两处轮轴4外侧从动锥齿轮401啮合连接；具体作用，当两处调节轮座3内部驱动轴7同步转动时，驱动轴7通过轮轴4带动支撑轮5同步转动，从而通过上下两组支撑轮5带动装置在管件内部匀速移动，更好的满足于超长管件内壁覆漆需求。

其中，调节轮座3分别滑动连接于主箱体1上下两端，且主箱体1上下两端分别开设有四处滑孔101，调节轮座3内侧设有四处导向滑杆301，并且调节轮座3内侧导向滑杆301滑动连接于主箱体1所开设的滑孔101内；具体作用，可根据管件直径规格，对主箱体1上下两端所连接的调节轮座3进行滑动调节，改变上下两处调节轮座3间隔距离，从而改变上下两组支撑轮5间隔距离，更好的满足与不同规格管件内壁覆漆使用所需。

其中，调节弹簧8套装在导向滑杆301外侧，且调节弹簧8外端与调节轮座3内侧相贴，调节弹簧8外端与主箱体1外侧相贴；具体作用，当主箱体1上下两端调节轮座3滑动调节完毕后，调节弹簧8对主箱体1上下两端调节轮座3施加推力，使上下两组支撑轮5分别贴合在管件上下两侧内壁上，保障支撑轮5与管件内壁贴合的紧密性。

其中，驱动轴7后端外侧设有一处后从动带轮702，双轴电机2后端连接有一处后驱动带轮202，且双轴电机2后端后驱动带轮202通过后传动带12分别两处驱动轴7外侧后从动带轮702传动连接；具体作用，当双轴电机2带动后驱动带轮202转动时，后驱动带轮202通过后传动带12带动两处驱动轴7同步转动，从而通过驱动轴7带动上下两组支撑轮5同步转动，保障上下两组支撑轮5转动的同步性。

其中，调节件15滑动连接于主箱体1后侧，且调节件15内侧设有两处凸条1501，主箱体1后侧开设有两处滑槽102，并且调节件15内侧凸条1501滑动连接于主箱体1后侧滑槽102内；调节件15外侧转动连接有一处收紧带轮16，且后传动带12右端连接于收紧带轮16外侧，并且调节件15右端内侧连接有一处收紧弹簧17，收紧弹簧17另一端与主箱体1右侧相连；具体作用，当主箱体1上下两端调节轮座3滑动调节完毕后，调节件15受收紧弹簧17推力影响，带动收紧带轮16向右移动，通过收紧带轮16将松弛状态的后传动带12收紧，使后传动带12保持紧绷状态，保障双轴电机2与驱动轴7之间传动运行效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员将主箱体1上下两端所连接的调节轮座3向内压缩，并将压缩后的装置放入管件内，调节弹簧8对主箱体1上下两端调节轮座3施加推力，使上下两组支撑轮5分别贴合在管件上下两侧内壁上，保障支撑轮5与管件内壁贴合的紧密性；调节件15受收紧弹簧17推力影响，带动收紧带轮16向右移动，通过收紧带轮16将松弛状态的后传动带12收紧，使后传动带12保持紧绷状态，保障双轴电机2与驱动轴7之间传动运行效果；接下来双轴电机2通过后传动带12带动两处驱动轴7同步转动，从而通过驱动轴7带动上下两组支撑轮5同步转动，上下两组支撑轮5带动装置在管件内部匀速移动，使装置移动至管件另一端管口处；而后双轴电机2带动两处驱动轴7同步反向转动，上下两组支撑轮5带动装置往回移动，在装置往回移动的同时，供漆软管14将漆液输送至喷漆管9前端喷头10处进行喷涂作业，双轴电机2通过前传动带11带动喷漆管9匀速转动，从而通过喷漆管9带动喷头10在管件内部匀速转动，改变喷头10喷涂角度，实现对管件内壁全方位覆漆作业。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。