一种避免液体长期附着管壁的喷射装置的制作方法

本发明涉及喷射或雾化装置相关技术领域，具体地说是一种避免液体长期附着管壁的喷射装置。

背景技术：

喷射装置是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。

现阶段的喷射装置输液管使用后不会自动进行及时的清理，液体残留附着在管内壁上，会导致管壁腐蚀或堆积堵塞，使喷射不能顺利进行，且喷射液种类不同时需要手动调换液体供应种类，也需要手动添加液体进行补充，效率较低且过于费时费力，而且喷射角度固定，不能自由进行调节。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种避免液体长期附着管壁的喷射装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种避免液体长期附着管壁的喷射装置，包括箱体.所述箱体顶面设置有开口向左的电动滑块滑槽，所述电动滑块滑槽底面固定设置有电动导轨，所述电动导轨与电动滑块动力滑动连接，所述电动滑块右端设置有上下相通且开口向左的角度调节槽，所述角度调节槽底端左端壁固定设置有斜面支撑块，所述斜面支撑块底端固定设置有旋转板轴，所述旋转板轴前后端与旋转支撑板左端转动连接，所述旋转支撑板底面与所述斜面支撑块顶端斜面之间固定连接有角度调节气囊，所述旋转支撑板顶面固定设置有喷射头装置，所述电动滑块滑槽左端壁前后对称设置有两个开口向右的斜块滑槽，所述斜块滑槽内滑动连接有张紧斜块，所述张紧斜块右端位于所述电动滑块滑槽内，所述电动滑块滑槽左端壁设置有位于所述斜块滑槽下侧且开口向右的压块滑槽，所述压块滑槽内滑动连接有压块，所述压块左端底面固定设置有齿条，所述齿条位于齿条槽内且与其滑动连接，所述齿条底面固定连接有拉绳，所述拉绳依次绕过下绕线杆、左绕线杆及前后对称设置的右绕线杆后与连接齿条右端面固定连接，所述连接齿条位于开口向左的连接齿条槽内且与其滑动连接，所述连接齿条右端面与所述连接齿条槽之间通过连接齿条弹簧连接，所述连接齿条槽左端壁设置有开口向上的储存盒槽，后侧所述储存盒槽处设置有密闭抽气机构，前侧所述储存盒槽处设置有液体补充机构。

优选地，所述旋转支撑板左端设置有开口向左的通槽，所述角度调节气囊左端固定设置有充气管，所述充气管底端密封连接有气管塞，所述喷射头装置左端固定连接有输液软管，所述输液软管位于软管槽内，所述软管槽设置于所述角度调节槽左端壁且开口向右，所述输液软管左侧底端固定设置有螺旋连接管，所述螺旋连接管顶端设置有开口背向所述螺旋连接管轴线的环形卡槽，所述环形卡槽与下压滑杆右端滑动连接，所述下压滑杆位于下压滑槽内且与其滑动连接，所述下压滑槽设置于所述电动滑块左端面且开口向下，所述下压滑杆顶面与所述软管槽之间通过下压滑杆弹簧连接，所述软管槽右端底壁设置有开口向下的通孔，所述下压滑杆左端位于下压滑杆滑槽内且与其滑动连接，所述下压滑杆滑槽设置于所述电动滑块滑槽左端壁且开口向右，所述齿条底面与所述齿条槽之间通过齿条弹簧连接，所述下绕线杆设置于所述齿条槽底端，所述左绕线杆设置于左绕线杆腔内，所述右绕线杆设置于右绕线杆腔内，所述储存盒槽底壁固定设置有储存盒，所述储存盒顶端固定设置有连接管，后侧所述连接管内设置有变形密封片，前后侧所述斜块滑槽左侧设置有螺旋连接动力机构。

优选地，所述密闭抽气机构包括与后侧所述储存盒左端固定连接的排气管，所述排气管与气泵动力连接，后侧所述连接齿条能够连接所述气泵与其电源之间的电路，后侧所述连接齿条前端面固定设置有推块，所述推块位于开口向后的气囊槽内且与其滑动连接，所述推块左端面与所述气囊槽之间通过推块弹簧连接，所述气囊槽内设置有位于所述推块左侧的气囊，所述气囊左端固定设置有通气管，所述通气管右端与挤压块滑槽底端固定连接，所述挤压块滑槽设置于所述电动滑块滑槽后端底壁且开口向上，所述挤压块滑槽内滑动连接有挤压块，所述挤压块能够与所述通孔滑动连接。

优选地，所述液体补充机构包括与前侧所述储存盒右端固定连接的补充管，所述补充管与水泵动力连接，前侧所述齿条能够连接所述水泵与其电源之间的电路，所述补充管右端固定设置有总管，所述总管右端上下均匀固定设置有三根通断流管，所述通断流管与通断控制器动力连接，所述通断控制器控制所述通断流管的通断流，所述通断流管右端固定设置有储液腔，上下三个所述储液腔内装有的液体种类不同。

优选地，所述螺旋连接动力机构包括设置于所述斜块滑槽左端的皮带腔，所述张紧斜块左端面与所述皮带腔之间通过张紧斜块弹簧连接，所述皮带腔底端设置有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴与位于所述齿轮前侧的下带轮固定连接，所述皮带腔内设置有位于所述下带轮上侧的上带轮，所述上带轮与所述下带轮之间通过皮带连接，所述上带轮与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴与所述箱体转动连接，所述锥齿轮轴靠近所述电动滑块的一端固定设置有被动锥齿轮，前后侧所述被动锥齿轮均位于锥齿轮腔内，前后侧所述被动锥齿轮均与位于其右侧的主动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮与电机轴固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴右端动力连接有电机。

有益效果为：本发明装置能够在喷射装置输液管使用后自动进行及时的清理，通过压强差及时收集使用后输液管内残余的液体，避免液体残留长期附着在管内壁上，从而避免了管壁腐蚀或堆积堵塞，保证了喷射能够顺利进行，且喷射液种类不同时能够通过机械操作调换液体供应种类，能够自动启动水泵添加液体进行补充，提高了效率且自动化程度高，而且喷射角度能够自由进行调节，更为灵活。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种避免液体长期附着管壁的喷射装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a示意图；

图3为本发明实施例图2中b-b示意图；

图4为本发明实施例图2中c-c示意图；

图5为本发明实施例图3中d-d局部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种避免液体长期附着管壁的喷射装置，包括箱体10.所述箱体10顶面设置有开口向左的电动滑块滑槽30，所述电动滑块滑槽30底面固定设置有电动导轨29，所述电动导轨29与电动滑块12动力滑动连接，所述电动滑块12右端设置有上下相通且开口向左的角度调节槽18，所述角度调节槽18底端左端壁固定设置有斜面支撑块26，所述斜面支撑块26底端固定设置有旋转板轴25，所述旋转板轴25前后端与旋转支撑板20左端转动连接，所述旋转支撑板20底面与所述斜面支撑块26顶端斜面之间固定连接有角度调节气囊22，所述旋转支撑板20顶面固定设置有喷射头装置19，所述电动滑块滑槽30左端壁前后对称设置有两个开口向右的斜块滑槽36，所述斜块滑槽36内滑动连接有张紧斜块37，所述张紧斜块37右端位于所述电动滑块滑槽30内，所述电动滑块滑槽30左端壁设置有位于所述斜块滑槽36下侧且开口向右的压块滑槽81，所述压块滑槽81内滑动连接有压块52，所述压块52左端底面固定设置有齿条51，所述齿条51位于齿条槽50内且与其滑动连接，所述齿条51底面固定连接有拉绳48，所述拉绳48依次绕过下绕线杆47、左绕线杆78及前后对称设置的右绕线杆76后与连接齿条71右端面固定连接，所述连接齿条71位于开口向左的连接齿条槽73内且与其滑动连接，所述连接齿条71右端面与所述连接齿条槽73之间通过连接齿条弹簧72连接，所述连接齿条槽73左端壁设置有开口向上的储存盒槽62，后侧所述储存盒槽62处设置有密闭抽气机构，前侧所述储存盒槽62处设置有液体补充机构。

有益地，所述旋转支撑板20左端设置有开口向左的通槽21，所述角度调节气囊22左端固定设置有充气管23，所述充气管23底端密封连接有气管塞24，所述喷射头装置19左端固定连接有输液软管16，所述输液软管16位于软管槽17内，所述软管槽17设置于所述角度调节槽18左端壁且开口向右，所述输液软管16左侧底端固定设置有螺旋连接管15，所述螺旋连接管15顶端设置有开口背向所述螺旋连接管15轴线的环形卡槽14，所述环形卡槽14与下压滑杆11右端滑动连接，所述下压滑杆11位于下压滑槽28内且与其滑动连接，所述下压滑槽28设置于所述电动滑块12左端面且开口向下，所述下压滑杆11顶面与所述软管槽17之间通过下压滑杆弹簧13连接，所述软管槽17右端底壁设置有开口向下的通孔27，所述下压滑杆11左端位于下压滑杆滑槽80内且与其滑动连接，所述下压滑杆滑槽80设置于所述电动滑块滑槽30左端壁且开口向右，所述齿条51底面与所述齿条槽50之间通过齿条弹簧49连接，所述下绕线杆47设置于所述齿条槽50底端，所述左绕线杆78设置于左绕线杆腔79内，所述右绕线杆76设置于右绕线杆腔77内，所述储存盒槽62底壁固定设置有储存盒59，所述储存盒59顶端固定设置有连接管60，后侧所述连接管60内设置有变形密封片61，前后侧所述斜块滑槽36左侧设置有螺旋连接动力机构。

有益地，所述密闭抽气机构包括与后侧所述储存盒59左端固定连接的排气管45，所述排气管45与气泵46动力连接，后侧所述连接齿条71能够连接所述气泵46与其电源之间的电路，后侧所述连接齿条71前端面固定设置有推块41，所述推块41位于开口向后的气囊槽75内且与其滑动连接，所述推块41左端面与所述气囊槽75之间通过推块弹簧74连接，所述气囊槽75内设置有位于所述推块41左侧的气囊40，所述气囊40左端固定设置有通气管43，所述通气管43右端与挤压块滑槽44底端固定连接，所述挤压块滑槽44设置于所述电动滑块滑槽30后端底壁且开口向上，所述挤压块滑槽44内滑动连接有挤压块42，所述挤压块42能够与所述通孔27滑动连接。

有益地，所述液体补充机构包括与前侧所述储存盒59右端固定连接的补充管57，所述补充管57与水泵56动力连接，前侧所述齿条51能够连接所述水泵56与其电源之间的电路，所述补充管57右端固定设置有总管58，所述总管58右端上下均匀固定设置有三根通断流管55，所述通断流管55与通断控制器53动力连接，所述通断控制器53控制所述通断流管55的通断流，所述通断流管55右端固定设置有储液腔54，上下三个所述储液腔54内装有的液体种类不同。

有益地，所述螺旋连接动力机构包括设置于所述斜块滑槽36左端的皮带腔70，所述张紧斜块37左端面与所述皮带腔70之间通过张紧斜块弹簧67连接，所述皮带腔70底端设置有与所述齿条51啮合连接的齿轮63，所述齿轮63与齿轮轴65固定连接，所述齿轮轴65与所述箱体10转动连接，所述齿轮轴65与位于所述齿轮63前侧的下带轮64固定连接，所述皮带腔70内设置有位于所述下带轮64上侧的上带轮69，所述上带轮69与所述下带轮64之间通过皮带66连接，所述上带轮69与锥齿轮轴68固定连接，所述锥齿轮轴68与所述箱体10转动连接，所述锥齿轮轴68靠近所述电动滑块12的一端固定设置有被动锥齿轮35，前后侧所述被动锥齿轮35均位于锥齿轮腔34内，前后侧所述被动锥齿轮35均与位于其右侧的主动锥齿轮33啮合连接，所述主动锥齿轮33与电机轴32固定连接，所述电机轴32与所述箱体10转动连接，所述电机轴32右端动力连接有电机31。

初始状态下，所述角度调节气囊22处于伸展状态，所述连接齿条弹簧72处于压缩状态，所述下压滑杆弹簧13、所述齿条弹簧49、所述推块弹簧74、所述气囊40与所述张紧斜块弹簧67均处于正常拉伸状态，所述变形密封片61处于正常闭合状态，所述皮带66处于放松状态；整个装置的机械动作的顺序：1.需要进行喷射操作时，取下气管塞24，通过充气管23向角度调节气囊22内充气或放气，从而使旋转支撑板20绕着旋转板轴25转动，从而调节喷射头装置19的喷射角度至所需角度处，拧上气管塞24，从而保持喷射过程中喷射头装置19的喷射角度不变，启动电机31，从而使电机轴32转动，从而使主动锥齿轮33转动，从而使被动锥齿轮35转动，从而使锥齿轮轴68转动，从而使上带轮69转动；2.启动电动导轨29，控制电动滑块12向前运动至最前端位置，从而使电动滑块12与前侧张紧斜块37滑动连接，从而使前侧张紧斜块37向左运动，从而使前侧皮带66张紧，从而使前侧下带轮64转动，从而使前侧齿轮轴65转动，从而使前侧齿轮63转动，从而使前侧齿条51向下运动，从而使前侧压块52压动此时位于其下侧的下压滑杆11向下运动，从而使下压滑杆11带着螺旋连接管15向下运动，前侧齿条51向下运动从而使前侧拉绳48放松对前侧连接齿条71的拉制，从而使前侧连接齿条71在前侧连接齿条弹簧72的复位作用下向左运动，从而使连接齿条71与螺旋连接管15啮合连接，从而使螺旋连接管15转动，螺旋连接管15向下运动同时转动，从而使螺旋连接管15与前侧连接管60螺旋密封连接，启动喷射头装置19进行喷射操作，齿条51向下运动至底端，从而接通水泵56的电路，开启所需液体对应储液腔54的通断控制器53，从而使水泵56启动通过补充管57、总管58与对应的通断流管55向所需的储液腔54内抽取液体补充至储存盒59内；3.喷射完毕，关闭喷射头装置19，从而使电动导轨29控制电动滑块12向后运动，从而使前侧张紧斜块37在前侧张紧斜块弹簧67复位作用下向右运动，从而使前侧皮带66宽松，从而使前侧下带轮64停止转动，从而使前侧齿轮轴65停止转动，从而使前侧齿轮63停止转动，从而使前侧齿条51在前侧齿条弹簧49复位作用下向上运动，从而使前侧压块52向上运动，从而使下压滑杆11与螺旋连接管15在下压滑杆弹簧13复位作用下向上运动，前侧齿条51向上运动从而使前侧拉绳48拉着前侧连接齿条71向右运动，从而使螺旋连接管15反转，螺旋连接管15向上运动同时反转，从而使螺旋连接管15与前侧连接管60脱离螺旋密封连接，水泵56关闭，通断控制器53关闭，电动滑块12运动至最后端，从而使电动滑块12与后侧张紧斜块37滑动连接，从而使后侧张紧斜块37向左运动，从而使后侧皮带66张紧，从而使后侧下带轮64转动，从而使后侧齿轮轴65转动，从而使后侧齿轮63转动，从而使后侧齿条51向下运动，从而使后侧压块52压动此时位于其下侧的下压滑杆11向下运动，从而使下压滑杆11带着螺旋连接管15向下运动，后侧齿条51向下运动从而使后侧拉绳48放松对后侧连接齿条71的拉制，从而使后侧连接齿条71在后侧连接齿条弹簧72的复位作用下向左运动，从而使连接齿条71与螺旋连接管15啮合连接，从而使螺旋连接管15转动，螺旋连接管15向下运动同时转动，从而使螺旋连接管15与后侧连接管60螺旋密封连接，后侧连接齿条71向左运动从而使推块41向左运动，从而将气囊40内的气体通过通气管43挤入挤压块滑槽44内，从而使挤压块42向上运动通过通孔27挤压输液软管16使其密闭，后侧连接齿条71向左运动至最左端位置，从而使气泵46接通，从而使气泵46抽出后侧储存盒59内的空气，从而产生压强差，从而使输液软管16管内残余的液体在压强差作用下进入后侧储存盒59内，从而完成输液软管16管内壁的清理；

4.装置需要复位时，从而使电动导轨29控制电动滑块12向前运动，从而使后侧张紧斜块37在后侧张紧斜块弹簧67复位作用下向右运动，从而使后侧皮带66宽松，从而使后侧下带轮64停止转动，从而使后侧齿轮轴65停止转动，从而使后侧齿轮63停止转动，从而使后侧齿条51在后侧齿条弹簧49复位作用下向上运动，从而使后侧压块52向上运动，从而使下压滑杆11与螺旋连接管15在下压滑杆弹簧13复位作用下向上运动，后侧齿条51向上运动从而使后侧拉绳48拉着后侧连接齿条71向右运动，从而使螺旋连接管15反转，螺旋连接管15向上运动同时反转，从而使螺旋连接管15与后侧连接管60脱离螺旋密封连接，气泵46关闭，电动滑块12向前运动至中间位置，关闭电机31，从而使电机轴32停止转动，从而使主动锥齿轮33停止转动，从而使被动锥齿轮35停止转动，从而使锥齿轮轴68停止转动，从而使上带轮69停止转动，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。