一种建筑垃圾金属分离设备的制作方法

本发明属于高端设备领域，涉及建筑垃圾设备，尤其是涉及一种建筑垃圾金属分离设备。

背景技术：

现有技术的缺点是金属分离设备多通过磁铁吸附金属垃圾，不便于清理分离磁铁上吸附金属垃圾，降低了金属分离质量。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种建筑垃圾除铁装置[申请号：201810525595.0]，包括入料通道和接料箱,接料箱底部设置有出料口,入料通道设置在接料箱顶部,入料通道左侧壁上设置有入料管,入料通道右侧壁上设置有卸铁腔,卸铁腔通过卸铁口与入料通道连通,卸铁腔内设置有永久磁铁，永久磁铁与卸铁腔顶部的电机连接，卸铁腔底部开设有出铁口。能够将粉末建筑垃圾中的铁质杂质去除，便于粉末建筑垃圾的再利用。

上述方案，永久磁铁上容易附着金属杂质，在附着过多的金属杂质后永久磁铁无法稳定地吸附通过入料管的金属杂质，金属分离能力降低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种建筑垃圾金属分离设备，运用分离机构吸附建筑垃圾中的金属材质，并在吸附足量的金属材质后自行调整并排出金属材质，可长时间维持分离机构的分离能力，提高了实用性。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本建筑垃圾金属分离设备包括机架，其特征在于：所述机架上端设有投料口，所述机架下端设有出料口，所述机架两侧各设有金属出料口，所述投料口下侧设有防卡死的破碎机构，两侧的所述金属出料口内侧各设有可分离金属的分离机构，所述分离机构上设有清理附着在所述分离机构上的金属的清理机构，所述机架中间两侧各设有挡板机构，所述机架后端设有控制腔，所述控制腔内设有主控板，所述分离机构与所述主控板电连接。

本发明创造性地设计了所述分离机构通过所述电磁铁吸附建筑垃圾碎块中的金属垃圾，对建筑垃圾进行预处理，便于后续对建筑垃圾的加工工序，当内侧的所述电磁铁吸附足量的金属垃圾后，所述转轮两侧因重量不同而导致重心位置变化而旋转，则内侧的所述电磁铁转至外侧，外侧的所述电磁铁转至内侧，此时转至外侧的所述电磁铁关闭磁场释放金属垃圾，金属垃圾通过金属出料口处排出，因此无需停止本发明清理分离出的金属垃圾，提高了本发明的工作效率。

在上述的建筑垃圾金属分离设备中，所述破碎机构包括两个移动架，所述投料口下侧设有移动腔，所述移动架设于所述移动腔内两端，所述移动架内侧设有主轴，所述主轴中间设有破碎轮，所述破碎轮外端设有若干均匀分布的破碎凸块，所述移动架外侧设有缓冲板，所述缓冲板内端与所述移动架外端之间设有缓冲弹簧，所述移动腔后端两侧各设有直槽，所述主轴后端通过所述直槽延伸至所述机架外侧并设有涡轮，左侧所述涡轮下侧设有与左侧所述涡轮相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆右端设有主动锥齿轮，所述机架后端设有传动轴，所述传动轴后端设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，右侧所述涡轮下侧设有与右侧所述涡轮相啮合的第二蜗杆，所述第二蜗杆左端设有与所述传动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述机架后端设有电动机，所述电动机左端设有动力轴，所述动力轴左端设有主动带轮，所述第一蜗杆左端设有从动带轮，所述主动带轮外端套设有传动带，所述传动带上端套设于所述从动带轮外端，所述缓冲板外侧设有移动组件。

在上述的建筑垃圾金属分离设备中，所述移动组件包括旋转杆，所述旋转杆设于所述缓冲板外侧，所述缓冲板中间设有凸轮腔，所述旋转杆内端延伸至所述凸轮腔内并设有凸轮，所述凸轮腔上下两端各设有通槽，所述通槽内设有推杆，所述推杆内端与所述凸轮外壁接触，所述旋转杆外端延伸至机架外侧并设有控制杆，所述移动腔内壁外侧上下两端各设有摩擦槽，所述摩擦槽内设有摩擦板，所述摩擦板内端与所述缓冲板上下两端贴合，所述摩擦板外端与所述摩擦槽内壁之间设有若干均匀分布的复合弹簧。

在上述的建筑垃圾金属分离设备中，所述分离机构包括转轴，所述转轴设于所述金属出料口内侧，所述转轴中间设有转轮，所述转轮上下两端各设有支架，所述支架左端设有若干均匀分布的分离柱，所述分离柱内设有空腔，所述空腔内设有电磁铁，所述电磁铁与所述主控板电连接，所述机架前端两侧各设有固定腔，所述固定腔内壁两端各设有固定槽，所述转轴前端延伸至所述固定腔内并设有固定轮，所述固定轮两端各设有卡槽，所述卡槽内设有固定块，所述固定块内端与所述卡槽内壁内端之间设有复位弹簧，所述固定块外端设于所述固定槽内，所述机架内壁左右两侧各设有感应槽，所述感应槽内设有磁感应传感器，所述磁感应传感器与所述主控板电连接，所述转轴后端延伸至所述机架后侧并设有重心调整组件。

在上述的建筑垃圾金属分离设备中，所述清理机构包括导轨，所述导轨设于所述分离柱上侧，所述导轨内设有移动杆，所述移动杆下端设有若干均匀分布的毛刷，所述导轨内壁内端设有连接块，所述移动杆内端设有连接槽。

在上述的建筑垃圾金属分离设备中，所述重心调整组件包括主轮，所述主轮设于所述转轴后端，所述主轮后端设有滑动架，所述滑动架上设有负重块，所述负重块前端设有横杆，所述移动杆后端设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆前端与所述伸缩槽内壁前端之间设有弹簧，所述导轨后侧设有开口，所述机架后端两侧各设有直槽，外侧的所述开口与所述直槽位置对应，外侧的所述伸缩杆后端通过所述直槽延伸至所述机架后侧，所述横杆与所述伸缩杆后端接触，所述直槽内壁外端上侧设有斜槽。

在上述的建筑垃圾金属分离设备中，所述挡板机构包括下挡板，所述出料口两端上侧设有平台，所述下挡板设于所述平台内侧，所述平台内端设有第一弹簧槽，所述下挡板外端设有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽内壁内端与所述第二弹簧槽内壁外端之间设有拉伸弹簧，所述下挡板设于所述转轮下侧，所述机架内两侧各设有上挡板，所述上挡板设于所述转轮上侧。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的破碎机构通过两个旋转方向相反的破碎轮破碎从投料口投入的建筑垃圾，而固定破碎轮位置的移动架可在移动腔内左右移动，则在遇到体积较大的坚硬建筑垃圾或金属垃圾时，破碎轮向外侧移动，防止出现破碎轮损坏或垃圾卡在投料口下侧的现象发生，而移动架由缓冲弹簧提供向内侧挤压的力，使破碎轮始终与建筑垃圾紧密接触，使破碎轮保持稳定的破碎能力。

2.本发明中的移动组件通过摩擦板与缓冲板之间的摩擦力固定缓冲板的位置，旋转凸轮可通过推杆使摩擦板与缓冲板分离，则可通过移动缓冲板来调整移动架的位置，根据实际建筑垃圾体积调整两个破碎轮之间的距离，避免建筑垃圾或金属垃圾体积超过破碎轮之间的最大距离导致卡死的情况发生，提高了实用性。

3.本发明中的分离机构通过电磁铁吸附建筑垃圾碎块中的金属垃圾，对建筑垃圾进行预处理，便于后续对建筑垃圾的加工工序，当内侧的电磁铁吸附足量的金属垃圾后，转轮两侧因重量不同而导致重心位置变化而旋转，则内侧的电磁铁转至外侧，外侧的电磁铁转至内侧，此时转至外侧的电磁铁关闭磁场释放金属垃圾，金属垃圾通过金属出料口处排出，因此无需停止本发明清理分离出的金属垃圾，提高了本发明的工作效率。

4.本发明中的清理机构通过横移的移动杆上的毛刷刷下粘附在外侧分离柱上的金属垃圾，防止粘附在外侧分离柱上的金属垃圾影响转轮的重心位置，提高本发明的稳定性。

5.本发明中的重心调整组件通过负重块提高转轮外侧的重量，使内侧的电磁铁能够吸附更多的金属垃圾，且转轮旋转一周后更换分离柱进行金属垃圾吸附工序时，负重块随旋转的滑动架移至上侧，随后滑落至滑动架下侧，此过程中转动的负重块将增加转轮旋转时产生的惯性，便于内侧的分离柱转至外侧，而固定块卡入固定槽可使转轴产生短暂的停顿，便于负重块滑落至滑动架下侧改变转轮重心位置，提高了本发明的稳定性。

6.本发明中的挡板机构通过下挡板与上挡板遮挡机架内的砖块等建筑垃圾进入金属出料口处，且在转轮旋转时由分离柱顶开，不妨碍分离机构的运作，提高了本发明的实用性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的后视图。

图3是本发明的设备结构的局部剖视图。

图4是本发明中图2中a方向控制腔的局部放大剖视图。

图5是本发明中图1中b方向缓冲板的局部放大剖视图。

图6是本发明中图2中c方向第一蜗杆的局放大视图。

图7是本发明中图2中d方向导轨的局部放大剖视图。

图8是本发明中图3中e方向空腔的局部放大剖视图。

图9是本发明中图1中f方向固定轮的局部放大剖视图。

图10是本发明中图2中g方向直槽的局部放大剖视图。

图11是本发明中图3中h方向平台的局部放大剖视图。

图中，1、机架；2、投料口；3、出料口；4、金属出料口；5、控制腔；6、主控板；9、传动带；10、破碎机构；11、移动架；12、移动腔；13、主轴；14、破碎轮；15、破碎凸块；16、缓冲板；17、缓冲弹簧；18、直槽；19、涡轮；20、第一蜗杆；21、主动锥齿轮；22、传动轴；23、传动锥齿轮；24、第二蜗杆；25、从动锥齿轮；26、电动机；27、动力轴；28、主动带轮；29、从动带轮；30、移动组件；31、旋转杆；32、凸轮腔；33、凸轮；34、通槽；35、推杆；36、控制杆；37、摩擦槽；38、摩擦板；39、复合弹簧；40、分离机构；41、转轴；42、转轮；43、支架；44、分离柱；45、空腔；46、电磁铁；47、固定腔；48、固定槽；49、固定轮；50、卡槽；51、固定块；52、复位弹簧；53、感应槽；54、磁感应传感器；60、清理机构；61、导轨；62、移动杆；63、毛刷；64、连接块；65、连接槽；70、重心调整组件；71、主轮；72、滑动架；73、负重块；75、横杆；76、伸缩槽；77、伸缩杆；78、弹簧；79、开口；80、直槽；81、斜槽；90、挡板机构；91、下挡板；92、平台；93、第一弹簧槽；94、第二弹簧槽；95、拉伸弹簧；96、上挡板。

具体实施方式

如图1至图11所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种建筑垃圾金属分离设备，包括机架1，机架1上端设有投料口2，机架1下端设有出料口3，机架1两侧各设有金属出料口4，投料口2下侧设有防卡死的破碎机构10，两侧的金属出料口4内侧各设有可分离金属的分离机构40，分离机构40上设有清理附着在分离机构40上的金属的清理机构60，机架1中间两侧各设有挡板机构90，机架1后端设有控制腔5，控制腔5内设有主控板6，分离机构40与主控板6电连接。

有益地，其中，破碎机构10包括两个移动架11，投料口2下侧设有移动腔12，移动架11设于移动腔12内两端，移动架11与移动腔12为滑动连接，移动架11内侧设有主轴13，主轴13通过轴承与移动架11可转动连接，主轴13中间设有破碎轮14，破碎轮14与主轴13同步旋转，破碎轮14外端设有大量均匀分布的破碎凸块15，移动架11外侧设有缓冲板16，缓冲板16与移动腔12为滑动连接，缓冲板16内端与移动架11外端之间设有缓冲弹簧17，移动腔12后端两侧各设有直槽18，主轴13后端通过直槽18延伸至机架1外侧并设有涡轮19，主轴13与直槽18为滑动连接，涡轮19与主轴13同步旋转，左侧涡轮19下侧设有与左侧涡轮19相啮合的第一蜗杆20，第一蜗杆20通过轴承与机架1可转动连接，第一蜗杆20右端设有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21与第一蜗杆20同步旋转，机架1后端设有传动轴22，传动轴22通过轴承与机架1可转动连接，传动轴22后端设有传动锥齿轮23，传动锥齿轮23与传动轴22同步旋转，传动锥齿轮23与主动锥齿轮21相啮合，右侧涡轮19下侧设有与右侧涡轮19相啮合的第二蜗杆24，第二蜗杆24通过轴承与机架1可转动连接，第二蜗杆24左端设有与传动锥齿轮23相啮合的从动锥齿轮25，从动锥齿轮25与第二蜗杆24同步旋转，机架1后端设有电动机26，电动机26左端设有动力轴27，动力轴27左端设有主动带轮28，主动带轮28与动力轴27同步旋转，第一蜗杆20左端设有从动带轮29，从动带轮29与第一蜗杆20同步旋转，主动带轮28外端套设有传动带9，传动带9上端套设于从动带轮29外端，缓冲板16外侧设有移动组件30，从而通过两个旋转方向相反的破碎轮14破碎从投料口2投入的建筑垃圾，而固定破碎轮14位置的移动架11可在移动腔12内左右移动，则在遇到体积较大的坚硬建筑垃圾或金属垃圾时，破碎轮14向外侧移动，防止出现破碎轮14损坏或垃圾卡在投料口2下侧的现象发生，而移动架11由缓冲弹簧17提供向内侧挤压的力，使破碎轮14始终与建筑垃圾紧密接触，使破碎轮14保持稳定的破碎能力。

有益地，其中，移动组件30包括旋转杆31，旋转杆31设于缓冲板16外侧，旋转杆31与机架1为滑动连接，缓冲板16中间设有凸轮腔32，旋转杆31内端延伸至凸轮腔32内并设有凸轮33，旋转杆31与凸轮腔32可转动连接，凸轮33与旋转杆31同步旋转，凸轮腔32上下两端各设有通槽34，通槽34内设有推杆35，推杆35与通槽34为滑动连接，推杆35内端与凸轮33外壁接触，旋转杆31外端延伸至机架1外侧并设有控制杆36，移动腔12内壁外侧上下两端各设有摩擦槽37，摩擦槽37内设有摩擦板38，摩擦板38与摩擦槽37为滑动连接，摩擦板38内端与缓冲板16上下两端贴合，摩擦板38上端面为具有较大摩擦力的材质，摩擦板38外端与摩擦槽37内壁之间设有两个均匀分布的复合弹簧39，从而通过摩擦板38与缓冲板16之间的摩擦力固定缓冲板16的位置，旋转凸轮33可通过推杆35使摩擦板38与缓冲板16分离，则可通过移动缓冲板16来调整移动架11的位置，根据实际建筑垃圾体积调整两个破碎轮14之间的距离，避免建筑垃圾或金属垃圾体积超过破碎轮14之间的最大距离导致卡死的情况发生，提高了实用性。

有益地，其中，分离机构40包括转轴41，转轴41设于金属出料口4内侧，转轴41通过轴承与机架1可转动连接，转轴41中间设有转轮42，转轮42与转轴41同步旋转，转轮42上下两端各设有支架43，支架43左端设有至少五个均匀分布的分离柱44，分离柱44内设有空腔45，空腔45内设有电磁铁46，电磁铁46与主控板6电连接，机架1前端两侧各设有固定腔47，固定腔47内壁两端各设有固定槽48，转轴41前端延伸至固定腔47内并设有固定轮49，固定轮49与转轴41同步旋转，固定轮49与固定腔47可转动连接，固定轮49两端各设有卡槽50，卡槽50内设有固定块51，固定块51与卡槽50为滑动连接，固定块51内端与卡槽50内壁内端之间设有复位弹簧52，固定块51外端设于固定槽48内，机架1内壁左右两侧各设有感应槽53，感应槽53内设有磁感应传感器54，磁感应传感器54与主控板6电连接，转轴41后端延伸至机架1后侧并设有重心调整组件70，从而通过电磁铁46吸附建筑垃圾碎块中的金属垃圾，对建筑垃圾进行预处理，便于后续对建筑垃圾的加工工序，当内侧的电磁铁46吸附足量的金属垃圾后，转轮42两侧因重量不同而导致重心位置变化而旋转，则内侧的电磁铁46转至外侧，外侧的电磁铁46转至内侧，此时转至外侧的电磁铁46关闭磁场释放金属垃圾，金属垃圾通过金属出料口4处排出，因此无需停止本发明清理分离出的金属垃圾，提高了本发明的工作效率。

有益地，其中，清理机构60包括导轨61，导轨61设于分离柱44上侧，导轨61内设有移动杆62，移动杆62与导轨61为滑动连接，移动杆62下端设有大量均匀分布的毛刷63，导轨61内壁内端设有连接块64，移动杆62内端设有连接槽65，从而通过横移的移动杆62上的毛刷63刷下粘附在外侧分离柱44上的金属垃圾，防止粘附在外侧分离柱44上的金属垃圾影响转轮42的重心位置，提高本发明的稳定性。

有益地，其中，重心调整组件70包括主轮71，主轮71设于转轴41后端，主轮71与转轴41同步旋转，主轮71后端设有滑动架72，滑动架72上设有负重块73，负重块73与滑动架72为滑动连接，负重块73前端设有横杆75，移动杆62后端设有伸缩槽76，伸缩槽76内设有伸缩杆77，伸缩杆77与伸缩槽76为滑动连接，伸缩杆77前端与伸缩槽76内壁前端之间设有弹簧78，导轨61后侧设有开口79，机架1后端两侧各设有直槽80，外侧的开口79与直槽80位置对应，外侧的伸缩杆77后端通过直槽80延伸至机架1后侧，伸缩杆77与直槽80为滑动连接，横杆75与伸缩杆77后端接触，直槽80内壁外端上侧设有斜槽81，伸缩杆77后端设有倒角，从而通过负重块73提高转轮42外侧的重量，使内侧的电磁铁46能够吸附更多的金属垃圾，且转轮42旋转一周后更换分离柱44进行金属垃圾吸附工序时，负重块73随旋转的滑动架72移至上侧，随后滑落至滑动架72下侧，此过程中转动的负重块73将增加转轮42旋转时产生的惯性，便于内侧的分离柱44转至外侧，而固定块51卡入固定槽48可使转轴41产生短暂的停顿，便于负重块73滑落至滑动架72下侧改变转轮42重心位置，提高了本发明的稳定性。

有益地，其中，挡板机构90包括下挡板91，出料口3两端上侧设有平台92，下挡板91设于平台92内侧，下挡板91与平台92可转动连接，平台92内端设有第一弹簧槽93，下挡板91外端设有第二弹簧槽94，第一弹簧槽93内壁内端与第二弹簧槽94内壁外端之间设有拉伸弹簧95，下挡板91设于转轮42下侧，机架1内两侧各设有上挡板96，上挡板96与机架1可转动连接，上挡板96设于转轮42上侧，从而通过下挡板91与上挡板96遮挡机架1内的砖块等建筑垃圾进入金属出料口4处，且在转轮42旋转时由分离柱44顶开，不妨碍分离机构40的运作，提高了本发明的实用性。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：电磁铁46为现有技术，通电产生电磁，磁感应传感器54为现有技术，将此信号转换为电信号，通过主控板6控制内侧分离柱44内的电磁铁46通电产生磁场，启动电动机26带动动力轴27旋转，动力轴27上的主动带轮28通过传动带9将动力传递至从动带轮29处，从动带轮29通过第一蜗杆20带动与第一蜗杆20相啮合的左侧的涡轮19顺时针旋转，则左侧的涡轮19通过主轴13带动左侧的破碎轮14顺时针旋转，同时第一蜗杆20上的主动锥齿轮21带动传动锥齿轮23旋转，传动锥齿轮23带动从动锥齿轮25旋转，从动锥齿轮25通过第二蜗杆24带动与第二蜗杆24相啮合的右侧的涡轮19逆时针旋转，右侧的涡轮19通过主轴13带动右侧的破碎轮14逆时针旋转，将建筑垃圾通过投料口2投入机架1内，石块与两个旋转方向相反的破碎轮14接触并在挤压下破碎成体积较小的建筑垃圾，该过程中钢筋等金属垃圾表面的石块将受到挤压破碎，并与钢筋分离，而横置的钢筋与破碎轮14接触时，固定破碎轮14位置的移动架11将向外侧移动压缩缓冲弹簧17，扩大两个破碎轮14之间的距离，可有效避免破碎轮14与钢筋之间的压力过大导致破碎轮14磨损或破裂，而经过破碎的建筑垃圾下落通过内侧的分离柱44时，建筑垃圾内的金属垃圾在电磁铁46产生的磁场作用下吸附在分离柱44上，其余建筑垃圾碎块通过出料口3排出，当分离柱44上吸附足量的金属垃圾时，转轮42左右两侧的重量平衡被打破，转轮42内侧重量大于外侧重量，转轮42内侧下移使转轮42旋转，此时固定块51在转轮42旋转动力的作用下离开固定槽48，旋转过程中内侧的分离柱44与下挡板91接触使下挡板91摆动，外侧的分离柱44与上挡板96接触使上挡板96摆动，伸缩杆77在后端倒角与斜槽81的配合关系下，前移至伸缩槽76内部，当转轮42旋转90°时，移动杆62滑落至导轨61内侧，连接块64卡入连接槽65内，通过摩擦力固定将移动杆62固定在导轨61内侧，当转轮42旋转180°后，固定块51在复位弹簧52的作用下重新卡入固定槽48内，使转轮42短暂停顿，内侧吸附有金属垃圾的分离柱44转至外侧，外侧的分离柱44转至内侧，同时滑动架72旋转180°，负重块73移至滑动架72上侧后下滑至下侧，此时外侧的分离柱44内的电磁铁46产生的磁场触发磁感应传感器54，磁感应传感器54发送电信号至主控板6处，主控板6控制外侧的电磁铁46断电关闭磁场，则外侧的分离柱44上的金属垃圾下落至金属出料口4处并排出，此外伸缩杆77移至直槽80处，直槽80在弹簧78的作用下重新移至直槽80后侧，则负重块73在下移的过程中，负重块73上的横杆75与伸缩杆77后端接触并推动伸缩杆77从直槽80的外侧移至直槽80的内侧，该过程中伸缩杆77带动移动杆62移至导轨61外侧，移动杆62上的毛刷63将残留在分离柱44上的金属垃圾扫落，则去除金属垃圾后转轮42重新位置在外侧重量较大的平衡中。

当需要对体积较大的建筑垃圾进行金属分离工作时，可旋转控制杆36至90°，控制杆36上的旋转杆31通过凸轮33推动推杆35外移，推杆35将摩擦板38顶入摩擦槽37内，摩擦板38与缓冲板16分离，则拖动控制杆36外移即可增大两个破碎轮14之间的距离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主控板、破碎凸块、破碎轮、缓冲板、控制杆、摩擦槽、固定块、电磁铁、磁感应传感器、开口、平台、斜槽、伸缩槽、导轨等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。