一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置的制作方法

本发明涉及药物加工技术领域，尤其涉及一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置。

背景技术：

固体的破碎是指利用外力克服固体质点间的内聚力而使大块固体分裂成小块固体的过程，破碎是固体预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体的资源化和减量化。

在制药过程中需要对原材料进行加工破碎然后混合，传统的药物破碎是借助大型齿轮啮合转动进行破碎，而由于药物需要的破碎程度不同，因此传统的破碎机器具有一定的局限性，破碎程度较低时会影响后期制药的效果，破碎程度较高时，会增大后期制药的难度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置，包括垫板和破碎装置，所述垫板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离垫板的一端固定连接有挡板，所述挡板的内部设有破碎装置，所述破碎装置包括支撑架，所述支撑架的表面与挡板固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴远离电机的一端与挡板转动连接，所述第一滚轴的圆弧面滑动连接有第二滚轴，所述第二滚轴和第一滚轴的圆弧面均固定连接有凸块，且凸块均匀分布在第二滚轴和第一滚轴的圆弧面上，所述第二滚轴远离电机的一端转动连接有齿板，所述齿板的齿面啮合有齿条，且齿条的表面与挡板固定连接。

优选的，所述齿板远离挡板的一侧固定连接有拉手，且拉手呈圆板状。

优选的，所述齿板远离挡板的一侧固定连接有固定块，固定块的中部滑动连接有插梢，所述插梢远离固定块的一端转动连接有支撑板，且支撑板的表面与挡板固定连接。

优选的，所述挡板的底部固定连接有矩形板，且矩形板位于挡板对应第二滚轴的位置。

优选的，所述挡板的上端设有调节装置，所述调节装置包括转动杆，所述转动杆的圆弧面螺纹连接有隔板，且隔板呈矩形状，所述隔板的上表面固定连接有弹簧，且弹簧均匀分布在隔板的表面，所述弹簧远离隔板的一端固定连接有压板，且压板的形状与隔板的形状相适配，所述隔板远离转动杆的一端固定连接有扣板，且扣板远离隔板的一侧与挡板滑动连接。

优选的，所述挡板的上表面固定连接有固定板，所述固定板远离挡板的一侧转动连接有把手，所述把手的一端固定连接有圆台，且圆台的表面均匀分布有锯齿，锯齿的表面啮合有锥形齿轮，且锥形齿轮的下表面与固定板转动连接，所述锥形齿轮的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离锥形齿轮的一端固定连接有刷子，且刷子的刷毛与第一滚轴的圆弧面接触。

优选的，所述刷子均匀分布在挡板的两侧，且刷子的刷毛与第二滚轴接触。

优选的，所述垫板的上表面滑动连接有收纳桶，且收纳桶呈圆筒状，所述收纳桶的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括滑块，所述滑块的一端与收纳桶滑动连接，所述收纳桶的上端开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的内壁滑动连接有驱动杆，且驱动杆呈“l”形，所述驱动杆的圆弧面固定连接有固定杆，且固定杆均匀分布在驱动杆的表面，所述驱动杆的圆弧面滑动连接有固定环，且固定环远离驱动杆的一端与收纳桶的内壁固定连接。

优选的，所述收纳桶的内壁螺纹连接有筛板，且筛板的形状与收纳桶的形状相适配，所述收纳桶的底端表面开设有圆孔，圆孔的内壁螺纹连接有圆盖，且圆盖位于收纳桶的底端中部。

优选的，所述驱动杆远离滑块的一端螺纹连接有圆柱，所述圆柱的圆弧面滑动连接有防护垫，且防护垫的内壁与收纳桶固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置破碎装置，转动拉手，拉手带动齿板转动，齿板沿着齿条转动，此时齿板带动第二滚轴向靠近第一滚轴的方向运动，从而达到调节第一滚轴和第二滚轴之间距离的效果，通过改变第一滚轴和第二滚轴之间距离来达到调节破碎程度的效果，当调节好第二滚轴位置后，将插梢插入透过固定块插入支撑板，达到了固定第二滚轴位置的效果，此时启动电机，电机带动第一滚轴转动，第一滚轴带动第二滚轴转动，向第一滚轴和第二滚轴接连处放入待破碎的原材料，达到破碎药材的效果，解决了传统的药物破碎是借助大型齿轮啮合转动进行破碎，而由于药物需要的破碎程度不同，因此传统的破碎机器具有一定的局限性，破碎程度较低时会影响后期制药的效果，破碎程度较高时，会增大后期制药的难度的问题。

2、本发明中，通过设置调节装置，转动挡板上的转动杆，此时转动杆借助螺纹将隔板升高或者降低，达到调节隔板倾斜角度的效果，当药材放在压板上时，弹簧会给压板一个向上的弹力，达到了对输送药材缓冲的效果，当破碎一段时间后，发现第一滚轴和第二滚轴的凸块上粘有药材时，转动把手，把手带动圆台转动，此时圆台借助锯齿带动锥形齿轮转动，锥形齿轮借助螺杆将刷子调低，从而使刷子的刷毛接触到第一滚轴和第二滚轴，刷子会将凸块粘有的药材扫掉，起到了防止粘连多余药材的作用，解决了向破碎装置下料时，药材会受重力影响冲击第一滚轴和第二滚轴，此时第一滚轴和第二滚轴高速转动会将药材打飞造成药材浪费的问题，当破碎装置运行一段时间后，第一滚轴和第二滚轴会粘有大量药材，且清理起来比较麻烦，不清理又会导致药材浪费的问题。

3、本发明中，通过设置搅拌装置，药材经破碎装置掉落到收纳桶中时，转动圆柱，此时圆柱借助滑块带动驱动杆转动，驱动杆带动固定杆转动，固定杆起到了对破碎后药材搅拌的效果，搅拌结束的药材会透过筛板掉落到收纳桶的底端，使用一段时间后，将筛板取出，将筛板上较大的药材重新放入破碎装置中进行二次破碎，筛板起到了进一步筛取药材的效果，防护垫起到了防止来回转动圆柱时，圆柱摩擦收纳桶的作用，当收纳桶盛满后，拧开圆盖，将收纳桶中的药材进行转移，解决了传统的药材搅拌装置搅拌不均匀，并且搅拌后的药材不易转移的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置图1的部分结构示意图；

图3为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置图2的部分结构示意图；

图4为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置调节装置的部分结构示意图；

图5为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置破碎装置的结构示意图；

图6为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置图1左侧的结构示意图；

图7为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置图3的侧视结构示意图；

图8为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置搅拌装置的结构示意图；

图9为本发明提出一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置图8的爆炸结构示意图。

图例说明：1、垫板；2、支撑杆；3、挡板；4、破碎装置；401、支撑架；402、电机；403、第一滚轴；404、第二滚轴；405、凸块；406、齿板；407、齿条；408、插梢；409、支撑板；410、拉手；5、调节装置；501、转动杆；502、隔板；503、弹簧；504、压板；505、扣板；506、固定板；507、把手；508、圆台；509、锥形齿轮；510、螺杆；511、刷子；6、收纳桶；7、搅拌装置；71、滑块；72、驱动杆；73、固定杆；74、固定环；75、筛板；76、圆盖；77、防护垫；78、圆柱；79、滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置，包括垫板1和破碎装置4，垫板1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离垫板1的一端固定连接有挡板3，挡板3的内部设有破碎装置4，挡板3的上端设有调节装置5，垫板1的上表面滑动连接有收纳桶6，且收纳桶6呈圆筒状，收纳桶6的内部设有搅拌装置7。

下面具体说一下其破碎装置4，调节装置5和搅拌装置7的具体设置和作用。

如图1和图5所示，一种中成药生产用原材料加工破碎定量混合反应装置，包括垫板1和破碎装置4，垫板1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离垫板1的一端固定连接有挡板3，挡板3的内部设有破碎装置4，破碎装置4包括支撑架401，支撑架401的表面与挡板3固定连接，支撑架401的内壁固定连接有电机402，电机402的转轴固定连接有第一滚轴403，第一滚轴403远离电机402的一端与挡板3转动连接，第一滚轴403的圆弧面滑动连接有第二滚轴404，第二滚轴404和第一滚轴403的圆弧面均固定连接有凸块405，且凸块405均匀分布在第二滚轴404和第一滚轴403的圆弧面上，第二滚轴404远离电机402的一端转动连接有齿板406，齿板406的齿面啮合有齿条407，且齿条407的表面与挡板3固定连接，齿板406远离挡板3的一侧固定连接有拉手410，且拉手410呈圆板状，齿板406远离挡板3的一侧固定连接有固定块，固定块的中部滑动连接有插梢408，插梢408远离固定块的一端转动连接有支撑板409，且支撑板409的表面与挡板3固定连接，挡板3的底部固定连接有矩形板，且矩形板位于挡板3对应第二滚轴404的位置。

其整个破碎装置4达到的效果为，通过设置破碎装置4，转动拉手410，拉手410带动齿板406转动，齿板406沿着齿条407转动，此时齿板406带动第二滚轴404向靠近第一滚轴403的方向运动，从而达到调节第一滚轴403和第二滚轴404之间距离的效果，通过改变第一滚轴403和第二滚轴404之间距离来达到调节破碎程度的效果，当调节好第二滚轴404位置后，将插梢408插入透过固定块插入支撑板409，达到了固定第二滚轴404位置的效果，此时启动电机402，电机402带动第一滚轴403转动，第一滚轴403带动第二滚轴404转动，向第一滚轴403和第二滚轴404接连处放入待破碎的原材料，达到破碎药材的效果，解决了传统的药物破碎是借助大型齿轮啮合转动进行破碎，而由于药物需要的破碎程度不同，因此传统的破碎机器具有一定的局限性，破碎程度较低时会影响后期制药的效果，破碎程度较高时，会增大后期制药的难度的问题。

如图3和图4所示，挡板3的上端设有调节装置5，调节装置5包括转动杆501，转动杆501的圆弧面螺纹连接有隔板502，且隔板502呈矩形状，隔板502的上表面固定连接有弹簧503，且弹簧503均匀分布在隔板502的表面，弹簧503远离隔板502的一端固定连接有压板504，且压板504的形状与隔板502的形状相适配，隔板502远离转动杆501的一端固定连接有扣板505，且扣板505远离隔板502的一侧与挡板3滑动连接，挡板3的上表面固定连接有固定板506，固定板506远离挡板3的一侧转动连接有把手507，把手507的一端固定连接有圆台508，且圆台508的表面均匀分布有锯齿，锯齿的表面啮合有锥形齿轮509，且锥形齿轮509的下表面与固定板506转动连接，锥形齿轮509的内壁螺纹连接有螺杆510，螺杆510远离锥形齿轮509的一端固定连接有刷子511，且刷子511的刷毛与第一滚轴403的圆弧面接触，刷子511均匀分布在挡板3的两侧，且刷子511的刷毛与第二滚轴404接触。

其整个的调节装置5达到的效果为，通过设置调节装置5，转动挡板3上的转动杆501，此时转动杆501借助螺纹将隔板502升高或者降低，达到调节隔板502倾斜角度的效果，当药材放在压板504上时，弹簧503会给压板504一个向上的弹力，达到了对输送药材缓冲的效果，当破碎一段时间后，发现第一滚轴403和第二滚轴404的凸块405上粘有药材时，转动把手507，把手507带动圆台508转动，此时圆台508借助锯齿带动锥形齿轮509转动，锥形齿轮509借助螺杆510将刷子511调低，从而使刷子511的刷毛接触到第一滚轴403和第二滚轴404，刷子511会将凸块405粘有的药材扫掉，起到了防止粘连多余药材的作用，解决了向破碎装置4下料时，药材会受重力影响冲击第一滚轴403和第二滚轴404，此时第一滚轴403和第二滚轴404高速转动会将药材打飞造成药材浪费的问题，当破碎装置4运行一段时间后，第一滚轴403和第二滚轴404会粘有大量药材，且清理起来比较麻烦，不清理又会导致药材浪费的问题。

如图8和图9所示，垫板1的上表面滑动连接有收纳桶6，且收纳桶6呈圆筒状，收纳桶6的内部设有搅拌装置7，搅拌装置7包括滑块71，滑块71的一端与收纳桶6滑动连接，收纳桶6的上端开设有滑槽79，滑槽79的内壁与滑块71滑动连接，滑块71的内壁滑动连接有驱动杆72，且驱动杆72呈“l”形，驱动杆72的圆弧面固定连接有固定杆73，且固定杆73均匀分布在驱动杆72的表面，驱动杆72的圆弧面滑动连接有固定环74，且固定环74远离驱动杆72的一端与收纳桶6的内壁固定连接，收纳桶6的内壁螺纹连接有筛板75，且筛板75的形状与收纳桶6的形状相适配，收纳桶6的底端表面开设有圆孔，圆孔的内壁螺纹连接有圆盖76，且圆盖76位于收纳桶6的底端中部，驱动杆72远离滑块71的一端螺纹连接有圆柱78，圆柱78的圆弧面滑动连接有防护垫77，且防护垫77的内壁与收纳桶6固定连接。

其整个的搅拌装置7达到的效果为，通过设置搅拌装置7，药材经破碎装置4掉落到收纳桶6中时，转动圆柱78，此时圆柱78借助滑块71带动驱动杆72转动，驱动杆72带动固定杆73转动，固定杆73起到了对破碎后药材搅拌的效果，搅拌结束的药材会透过筛板75掉落到收纳桶6的底端，使用一段时间后，将筛板75取出，将筛板75上较大的药材重新放入破碎装置4中进行二次破碎，筛板75起到了进一步筛取药材的效果，防护垫77起到了防止来回转动圆柱78时，圆柱78摩擦收纳桶6的作用，当收纳桶6盛满后，拧开圆盖76，将收纳桶6中的药材进行转移，解决了传统的药材搅拌装置7搅拌不均匀，并且搅拌后的药材不易转移的问题。

其整体的工作原理为，转动挡板3上的转动杆501，此时转动杆501借助螺纹将隔板502升高或者降低，达到调节隔板502倾斜角度的效果，当药材放在压板504上时，弹簧503会给压板504一个向上的弹力，达到了对输送药材缓冲的效果，当破碎一段时间后，发现第一滚轴403和第二滚轴404的凸块405上粘有药材时，转动把手507，把手507带动圆台508转动，此时圆台508借助锯齿带动锥形齿轮509转动，锥形齿轮509借助螺杆510将刷子511调低，从而使刷子511的刷毛接触到第一滚轴403和第二滚轴404，刷子511会将凸块405粘有的药材扫掉，起到了防止粘连多余药材的作用，转动拉手410，拉手410带动齿板406转动，齿板406沿着齿条407转动，此时齿板406带动第二滚轴404向靠近第一滚轴403的方向运动，从而达到调节第一滚轴403和第二滚轴404之间距离的效果，通过改变第一滚轴403和第二滚轴404之间距离来达到调节破碎程度的效果，当调节好第二滚轴404位置后，将插梢408插入透过固定块插入支撑板409，达到了固定第二滚轴404位置的效果，此时启动电机402，电机402带动第一滚轴403转动，第一滚轴403带动第二滚轴404转动，向第一滚轴403和第二滚轴404接连处放入待破碎的原材料，达到破碎药材的效果，药材经破碎装置4掉落到收纳桶6中时，转动圆柱78，此时圆柱78借助滑块71带动驱动杆72转动，驱动杆72带动固定杆73转动，固定杆73起到了对破碎后药材搅拌的效果，搅拌结束的药材会透过筛板75掉落到收纳桶6的底端，使用一段时间后，将筛板75取出，将筛板75上较大的药材重新放入破碎装置4中进行二次破碎，筛板75起到了进一步筛取药材的效果，防护垫77起到了防止来回转动圆柱78时，圆柱78摩擦收纳桶6的作用，当收纳桶6盛满后，拧开圆盖76，将收纳桶6中的药材进行转移。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。