本发明涉及输送管道制备的相关领域，具体为一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法。
背景技术：
合金管道具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，现有的合金管道的耐磨和防腐性能较差，长时间的使用导致合金管道磨损较为严重，造成合金管道的使用寿命有限。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，包括以下步骤：
s1、基础管道的准备：根据需求裁取所需长度的管道做为基础管道，裁取完毕后，对管道进行内外清洁，清洁后对管道进行烘干，然后预热至200-220℃，将环氧粉末喷涂在加热后的管道表层和内层，在管道上形成环氧底层；
s2、管道的初次处理：将共聚物胶粘剂粉末喷涂在步骤s1中准备的管道上，使共聚物胶粘剂粉末在环氧底层表面形成胶粘剂中间层；
s3、防腐浆料的制备：将脲醛树脂、丙烯酸六氟丁酯、苯乙烯、氧化铝、二氧化硅、醋酸乙酯、乙酰胆碱、氧化硅、羟甲基纤维素钠、石墨粉、二氧化钼、固化剂、抗刮擦添加剂和消泡剂加入搅拌釜内进行升温搅拌40-45min，制成防腐浆料备用；
s4、管道的二次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤s3中制得的防腐浆料喷涂到步骤s2中制得的管道的表层和内层上，进行加热后再冷却处理，制得具有防腐层的管道；
s5、耐磨浆料的制备：将氟碳树脂、苯乙烯、石墨烯、氢氧化铝、氢氧化钡、氧化锌、填料、硅烷偶联剂、固化剂和消泡剂加入反应釜内进行升温搅拌35-40min，制成耐磨浆料备用；
s6、管道的三次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤s5中制得的耐磨浆料喷涂到步骤s4中制得的管道上，进行加热后再冷却处理，制得具有耐磨层的管道；
s7、管道收集：待耐磨层完全固化后，再将整个管道本体在85-90℃环境中进行加热15-20min，然后冷却，制成耐磨防腐的管道，进行入库。
优选的，步骤s3中的防腐浆料由如下质量比成份的原料组成：20-38份脲醛树脂、10-15份丙烯酸六氟丁酯、20-27份苯乙烯、8-10份氧化铝、6-10份二氧化硅、12-16份醋酸乙酯、3-5份乙酰胆碱、5-8份氧化硅、15-21份羟甲基纤维素钠、3-5份石墨粉、2-4份二氧化钼、2-6份固化剂和1-3份消泡剂。
优选的，步骤s3中升温搅拌时，温度控制为85-90℃，搅拌釜内搅拌转速控制为240-280r/min。
优选的，步骤s5中的耐磨浆料由如下质量比成份的原料组成：40-50份氟碳树脂、20-28份苯乙烯、9-12份石墨烯、8-10份氢氧化铝、6-8氢氧化钡、4-7份氧化锌、12-14份碳纤维、5-8份硅烷偶联剂、4-6份固化剂、0.1-0.5份抗刮擦添加剂和1-3份消泡剂。
优选的，步骤s5中升温搅拌时，温度控制为70-75℃，搅拌釜内搅拌转速控制为300-320r/min。
优选的，步骤s4和s6中加热后再冷却处理时，是在氮气环境中进行热固化，且热固化温度控制为95-110℃，冷却处理选自气冷、水冷或油冷处理。
优选的，步骤s7中对管道进行入库保存时，保证管道干燥无水分残留，仓库空气干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合金管道上设置的防腐层和耐磨层，提高了管道了防腐和耐磨性能，延长了管道的使用寿命，且防腐层和耐磨层的原料来源广泛，适合工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、基础管道的准备：根据需求裁取所需长度的管道做为基础管道，裁取完毕后，对管道进行内外清洁，清洁后对管道进行烘干，然后预热至200-220℃，将环氧粉末喷涂在加热后的管道表层和内层，在管道上形成环氧底层；
s2、管道的初次处理：将共聚物胶粘剂粉末喷涂在步骤s1中准备的管道上，使共聚物胶粘剂粉末在环氧底层表面形成胶粘剂中间层；
s3、防腐浆料的制备：将脲醛树脂、丙烯酸六氟丁酯、苯乙烯、氧化铝、二氧化硅、醋酸乙酯、乙酰胆碱、氧化硅、羟甲基纤维素钠、石墨粉、二氧化钼、固化剂、抗刮擦添加剂和消泡剂加入搅拌釜内进行升温搅拌40-45min，制成防腐浆料备用；
s4、管道的二次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤s3中制得的防腐浆料喷涂到步骤s2中制得的管道的表层和内层上，进行加热后再冷却处理，制得具有防腐层的管道；
s5、耐磨浆料的制备：将氟碳树脂、苯乙烯、石墨烯、氢氧化铝、氢氧化钡、氧化锌、填料、硅烷偶联剂、固化剂和消泡剂加入反应釜内进行升温搅拌35-40min，制成耐磨浆料备用；
s6、管道的三次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤s5中制得的耐磨浆料喷涂到步骤s4中制得的管道上，进行加热后再冷却处理，制得具有耐磨层的管道；
s7、管道收集：待耐磨层完全固化后，再将整个管道本体在85-90℃环境中进行加热15-20min，然后冷却，制成耐磨防腐的管道，进行入库。
进一步的，步骤s3中的防腐浆料由如下质量比成份的原料组成：20份脲醛树脂、10份丙烯酸六氟丁酯、20份苯乙烯、8份氧化铝、6份二氧化硅、12份醋酸乙酯、3-5份乙酰胆碱、5份氧化硅、15份羟甲基纤维素钠、3份石墨粉、2份二氧化钼、2份固化剂和1份消泡剂。
进一步的，步骤s3中升温搅拌时，温度控制为85-90℃，搅拌釜内搅拌转速控制为240-280r/min。
进一步的，步骤s5中的耐磨浆料由如下质量比成份的原料组成：40份氟碳树脂、20份苯乙烯、9份石墨烯、8份氢氧化铝、6氢氧化钡、4份氧化锌、12份碳纤维、5份硅烷偶联剂、4-6份固化剂、0.1份抗刮擦添加剂和1份消泡剂。
进一步的，步骤s5中升温搅拌时，温度控制为70-75℃，搅拌釜内搅拌转速控制为300-320r/min。
进一步的，步骤s4和s6中加热后再冷却处理时，是在氮气环境中进行热固化，且热固化温度控制为95-110℃，冷却处理选自气冷、水冷或油冷处理。
进一步的，步骤s7中对管道进行入库保存时，保证管道干燥无水分残留，仓库空气干燥。
实施例2：一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，包括以下步骤：
s1、基础管道的准备：根据需求裁取所需长度的管道做为基础管道，裁取完毕后，对管道进行内外清洁，清洁后对管道进行烘干，然后预热至200-220℃，将环氧粉末喷涂在加热后的管道表层和内层，在管道上形成环氧底层；
s2、管道的初次处理：将共聚物胶粘剂粉末喷涂在步骤s1中准备的管道上，使共聚物胶粘剂粉末在环氧底层表面形成胶粘剂中间层；
s3、防腐浆料的制备：将脲醛树脂、丙烯酸六氟丁酯、苯乙烯、氧化铝、二氧化硅、醋酸乙酯、乙酰胆碱、氧化硅、羟甲基纤维素钠、石墨粉、二氧化钼、固化剂、抗刮擦添加剂和消泡剂加入搅拌釜内进行升温搅拌40-45min，制成防腐浆料备用；
s4、管道的二次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤s3中制得的防腐浆料喷涂到步骤s2中制得的管道的表层和内层上，进行加热后再冷却处理，制得具有防腐层的管道；
s5、耐磨浆料的制备：将氟碳树脂、苯乙烯、石墨烯、氢氧化铝、氢氧化钡、氧化锌、填料、硅烷偶联剂、固化剂和消泡剂加入反应釜内进行升温搅拌35-40min，制成耐磨浆料备用；
s6、管道的三次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤s5中制得的耐磨浆料喷涂到步骤s4中制得的管道上，进行加热后再冷却处理，制得具有耐磨层的管道；
s7、管道收集：待耐磨层完全固化后，再将整个管道本体在85-90℃环境中进行加热15-20min，然后冷却，制成耐磨防腐的管道，进行入库。
进一步的，步骤s3中的防腐浆料由如下质量比成份的原料组成：30份脲醛树脂、12份丙烯酸六氟丁酯、24份苯乙烯、9份氧化铝、8份二氧化硅、14份醋酸乙酯、4份乙酰胆碱、6份氧化硅、18份羟甲基纤维素钠、4份石墨粉、3份二氧化钼、4份固化剂和2份消泡剂。
进一步的，步骤s3中升温搅拌时，温度控制为85-90℃，搅拌釜内搅拌转速控制为240-280r/min。
进一步的，步骤s5中的耐磨浆料由如下质量比成份的原料组成：45份氟碳树脂、24份苯乙烯、11份石墨烯、9份氢氧化铝、7氢氧化钡、6份氧化锌、13份碳纤维、7份硅烷偶联剂、5份固化剂、0.3份抗刮擦添加剂和2份消泡剂。
进一步的，步骤s5中升温搅拌时，温度控制为70-75℃，搅拌釜内搅拌转速控制为300-320r/min。
进一步的，步骤s4和s6中加热后再冷却处理时，是在氮气环境中进行热固化，且热固化温度控制为95-110℃，冷却处理选自气冷、水冷或油冷处理。
进一步的，步骤s7中对管道进行入库保存时，保证管道干燥无水分残留，仓库空气干燥。
相比较实施例1，实施例2制备的管道的耐磨性和防腐性能均有所提升。
实施例3：一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，包括以下步骤：
s1、基础管道的准备：根据需求裁取所需长度的管道做为基础管道，裁取完毕后，对管道进行内外清洁，清洁后对管道进行烘干，然后预热至200-220℃，将环氧粉末喷涂在加热后的管道表层和内层，在管道上形成环氧底层；
s2、管道的初次处理：将共聚物胶粘剂粉末喷涂在步骤s1中准备的管道上，使共聚物胶粘剂粉末在环氧底层表面形成胶粘剂中间层；
s3、防腐浆料的制备：将脲醛树脂、丙烯酸六氟丁酯、苯乙烯、氧化铝、二氧化硅、醋酸乙酯、乙酰胆碱、氧化硅、羟甲基纤维素钠、石墨粉、二氧化钼、固化剂、抗刮擦添加剂和消泡剂加入搅拌釜内进行升温搅拌40-45min，制成防腐浆料备用；
s4、管道的二次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤s3中制得的防腐浆料喷涂到步骤s2中制得的管道的表层和内层上，进行加热后再冷却处理，制得具有防腐层的管道；
s5、耐磨浆料的制备：将氟碳树脂、苯乙烯、石墨烯、氢氧化铝、氢氧化钡、氧化锌、填料、硅烷偶联剂、固化剂和消泡剂加入反应釜内进行升温搅拌35-40min，制成耐磨浆料备用；
s6、管道的三次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤s5中制得的耐磨浆料喷涂到步骤s4中制得的管道上，进行加热后再冷却处理，制得具有耐磨层的管道；
s7、管道收集：待耐磨层完全固化后，再将整个管道本体在85-90℃环境中进行加热15-20min，然后冷却，制成耐磨防腐的管道，进行入库。
进一步的，步骤s3中的防腐浆料由如下质量比成份的原料组成：38份脲醛树脂、15份丙烯酸六氟丁酯、27份苯乙烯、10份氧化铝、10份二氧化硅、16份醋酸乙酯、5份乙酰胆碱、8份氧化硅、21份羟甲基纤维素钠、5份石墨粉、4份二氧化钼、5份固化剂和2份消泡剂。
进一步的，步骤s3中升温搅拌时，温度控制为85-90℃，搅拌釜内搅拌转速控制为240-280r/min。
进一步的，步骤s5中的耐磨浆料由如下质量比成份的原料组成：50份氟碳树脂、27份苯乙烯、12份石墨烯、10份氢氧化铝、8氢氧化钡、7份氧化锌、14份碳纤维、8份硅烷偶联剂、5份固化剂、0.4份抗刮擦添加剂和2份消泡剂。
进一步的，步骤s5中升温搅拌时，温度控制为70-75℃，搅拌釜内搅拌转速控制为300-320r/min。
进一步的，步骤s4和s6中加热后再冷却处理时，是在氮气环境中进行热固化，且热固化温度控制为95-110℃，冷却处理选自气冷、水冷或油冷处理。
进一步的，步骤s7中对管道进行入库保存时，保证管道干燥无水分残留，仓库空气干燥。
相比较实施例1和2，实施例3制备的管道的耐磨性和防腐性能均有所提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。