一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置与流程

本发明涉及磁体制备领域，尤其是涉及一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置。

背景技术：

钕铁硼磁体具有优异的磁性能和很高的性价比，广泛应用于电子、电机和通信等技术领域。粘接钕铁硼磁体的性质非常活泼，其表面防腐性能低，氧化生锈之后会严重影响其磁性性能，极大地限制了其使用寿命和应用领域。因此，一般会对粘接钕铁硼磁体进行表面处理来提升防腐性能，其中一种表面处理工艺为喷涂，但是在进行喷涂时，漆层厚度及均匀性受喷射距离，喷射角度，喷射时间，产品结构等多种因素影响，存在涂层厚薄不均等问题，且尺寸精度较大。此外，为保证盐雾试验24小时不生锈，涂料的平均膜厚也需达到0.1mm以上，但是涂料的厚度一般难以控制，当涂料的膜厚过小时，难以满足其抗腐蚀要求；而当涂料的膜厚过大时，虽然保证了产品的抗腐蚀能力，但会增大涂料的使用量，提高成本。

例如，在中国专利文献上公开的“一种钕铁硼磁体的电镀与喷涂复合防护方法”，其公告号cn102383156a，包括将钕铁硼磁体进行预处理的步骤、将预处理后的钕铁硼磁体进行电镀处理的步骤、将电镀处理后的钕铁硼磁体表面喷涂耐腐蚀涂层的步骤、将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化的步骤和就预固化后的钕铁硼磁体进行固化的步骤；优点是耐腐蚀涂层克服了电镀镀层的孔隙缺陷，并且在电镀镀层外形成新的防护层，该技术方案通过耐腐蚀涂层和电镀镀层对钕铁硼磁体形成双重防护，提高了钕铁硼磁体的耐腐蚀性，但是增加了防护涂层的厚度，成本较高且难以控制涂层厚度。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术的涂覆不均、涂层厚度难以控制等问题，提供一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置，解决了粘结钕铁硼磁体表面易氧化生锈问题；保证涂层均匀，提高尺寸精度；减少涂料的损耗，降低成本，同时还便于控制涂层厚度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法，包括以下步骤：

步骤一：将若干粘结钕铁硼磁体等间距放置在平板上；

步骤二：制备喷涂液，将环氧树脂涂料和稀释剂按比例混合并搅拌均匀形成喷涂液；

步骤三：将喷涂液压入喷枪，调整喷枪内部压力及喷枪位置形成均匀喷雾；

步骤四：控制喷枪均匀运动，在平板上方对产品进行喷涂；

步骤五：将平板多次旋转，每次旋转后重复步骤四，直至涂层膜厚达到所需厚度。

在上述技术方案中，通过对喷枪内部参数进行调整，使涂料从喷枪喷出后形成均匀喷雾，而喷枪均匀运动，这就保证了喷枪将喷涂液喷洒到任意位置上时涂料均匀，而步骤一中将粘接钕铁硼磁体等间距放置在平板上，这就便于控制喷枪喷涂范围，保证涂层均匀覆盖到产品表面，这里产品即为粘接钕铁硼磁体；由于覆盖到平板上各个产品上的涂料均是定量且均匀的，保证了涂层均匀，同时还保证了每次喷涂后涂层的厚度一定，进而便于涂层厚度进行控制，即根据喷涂次数即可控制涂层厚度，减少涂料的损耗，降低成本；而步骤五中将平板进行多次旋转，便于从不同角度对产品进行喷涂，提高产品的尺寸精度，同时保证产品的各个表面均进行喷涂，避免其氧化生锈。

作为优选，在所述步骤一中相邻粘结钕铁硼磁体之间距离大于粘结钕铁硼磁体的高度。

这样的设置有利于避免在喷涂过程中相邻的产品之间相互遮挡进而影响涂层的均匀度和尺寸精度。

作为优选，在所述步骤二中环氧树脂涂料和稀释剂的混合比例为1：（1.0-1.5）。

稀释剂用于降低环氧树脂涂料的粘度，将混合比例设置为1：（1.0-1.5）便于使形成的喷涂液在喷枪内形成喷雾进行喷涂。

作为优选，所述步骤三还包括调整喷枪吐出量、喷嘴倾斜角度和喷嘴离平板的高度。

通过控制喷枪的吐出量来控制喷雾的密度，从而对喷涂到产品上的涂层的厚度进行控制；而对于喷嘴倾斜角度和喷嘴离平板的高度的调整，则便于控制所形成喷雾的形状，进而控制所形成的喷雾的喷洒范围，对平板上的对应范围内的产品进行喷涂而不影响其他位置的产品，提高产品涂层质量。

作为优选，在所述步骤五中，平板旋转角度为90度，平板旋转三次。

当产品为规则形状时（如圆柱体、长方体、环形等），平板旋转90度且绕同一个方向旋转三次，并且在每次旋转后重复步骤四进行喷涂，即可保证产品的各个表面均涂覆有涂层。

为实现另一个发明目的所采用的技术方案是：一种粘接钕铁硼磁体表面喷涂装置，包括用于喷涂的喷枪和用于放置产品的平板，所述喷枪设置在平板的上方，所述喷枪与平板之间设置有间距h。

在该技术方案中，喷枪用于对产品进行喷涂，平板用于放置产品，其中喷枪与平板之间设置有间距h，便于喷枪对产品进行喷涂，避免喷枪移动过程与产品直接接触；同时通过调整喷枪内部参数，使喷涂液喷洒均匀，保证了涂覆在产品上的涂层均匀。

作为优选，所述喷枪包括增压泵、用于通入压缩空气的空气管道、用于通入混合涂料的涂料管道和用喷出喷涂液的喷嘴，所述空气管道和涂料管道分别与喷嘴连通，在所述空气管道上设置雾化电磁阀，在所述涂料管道上设置有喷涂电磁阀。

增压泵用于将喷涂液压入到涂料管道内，而空气管道和涂料管道分别用于输送压缩空气和喷涂液，喷涂液进入喷嘴后在压缩空气的驱动下形成喷雾，其中雾化电磁阀用于控制压缩空气通气启闭，而喷涂电磁阀用于控制涂料管道的通断，另外，雾化电磁阀和喷涂电磁阀还提供了喷枪内部的压力，便于形成均匀喷雾进行喷涂，有利于喷涂均匀，提高涂层质量。

作为优选，在平板下设置有用于带动平板转动的旋转组件。

旋转组件用于带动平板转动，进而带动产品转动，使喷枪从多个角度对产品进行喷涂涂覆，提高涂层的均匀度，同时避免其氧化生锈。

作为优选所述平板设置有具有磁吸作用的金属材料。

平板与粘接钕铁硼之间相互吸附，避免在喷枪喷涂过程中喷枪的压力移动产品影响涂层质量。

作为优选，在所述平板上设置有若干定位线。

定位线的设置确定产品的放置位置，便于将产品均匀放置在平板上，有利于提高效率。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）解决了粘结钕铁硼磁体表面易氧化生锈问题；

（2）保证涂层均匀，提高尺寸精度；

（3）减少涂料的损耗，降低成本；

（4）通过控制喷枪内部参数保证覆盖到平板上各个产品上的涂料均是定量且均匀，进而保证每次喷涂后涂层的厚度，便于对涂层厚度进行控制；

（5）通过对喷嘴倾斜角度和喷嘴里平板的高度的调整，便于控制所形成喷雾喷洒范围，提高产品涂层质量；

（6）在平板下设置旋转组件有利于带动产品整体旋转，进而便于从不同角度对产品进行喷涂，提高涂层的均匀度，同时保证产品的各个表面均进行喷涂，避免其氧化生锈。

附图说明

图1是一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂装置的结构示意图；

图2是放置有产品的平板的结构示意图；

图中：1、喷枪101、空气管道102、雾化电磁阀103、增压泵104、喷涂电磁阀105、涂料管道106、喷嘴2、产品3、平板4、旋转组件401、旋转轴402、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

一种粘接钕铁硼磁体表面喷涂方法，包括以下步骤：

步骤一：将若干粘接钕铁硼磁体等间距放在平板3上；

步骤二：将环氧树脂涂料和稀释剂按1：（1.0-1.5）的比例混合并搅拌均匀，形成喷涂液；

步骤三：将混合涂料通过增压泵103压入到喷枪1内，调整喷枪1内部压力及喷枪1位置形成均匀喷雾；

步骤四：控制喷枪1均匀运动，并控制其移动轨迹和工作状态，在平板3上方对产品2进行喷涂；

步骤五：将平板3进行多次旋转，每次旋转后均重复步骤四，直至涂层膜厚达到所需厚度。

在上述技术方案中，粘接钕铁硼磁体即为产品2，将产品2等间距放置在平板3上，有利于对定量产品2进行喷涂，环氧树脂涂料和稀释剂按1：（1.0-1.5）的比例混合，稀释剂对环氧树脂涂料进行稀释，降低了涂料的粘度，便于将喷涂液分散成微小液滴形成喷雾，通过对喷枪1内部参数进行调整使涂料从喷枪1内喷出后形成均匀喷雾，便于保证涂层均匀覆盖到喷枪1喷涂范围内的产品2表面，由于覆盖到平板3上各个产品2上的涂料均是定量且均匀的，保证了涂层均匀，同时还保证了每次喷涂后涂层的厚度一定，进而便于涂层厚度进行控制，即根据喷涂次数即可控制涂层厚度，减少涂料的损耗，降低成本；而步骤五中将平板3进行多次旋转，便于从不同角度对产品2进行喷涂，提高产品2的尺寸精度，同时保证产品2的各个表面均进行喷涂，避免其氧化生锈。

另外，在步骤三中，还包括调整喷枪1吐出量、喷嘴106倾斜角度和喷嘴106离平板3的高度，通过控制喷枪1的吐出量来控制喷雾的密度，从而对喷涂到产品2上的涂层的厚度进行控制；而对于喷嘴106倾斜角度和喷嘴106里平板3的高度的调整，则便于控制所形成喷雾的形状，进而控制所形成的喷雾的喷洒范围，对平板3上的对应范围内的产品2进行喷涂而不影响其他位置的产品2，提高产品2涂层质量。

在步骤四中，通过plc和伺服电机控制喷枪1移动轨迹和工作状态。

在步骤五中，通过旋转电机402控制平板3进行旋转。

实施例2：

实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在步骤一中，相邻粘结钕铁硼磁体之间距离大于粘结钕铁硼磁体的高度，这样的设置有利于避免在喷涂过程中相邻的产品2之间相互遮挡进而影响涂层的均匀度和尺寸精度。

实施例3：

如图1、图2所示的实施例3中，一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂装置，包括喷枪1和平板3，喷枪1用于给产品2进行喷涂，平板3用于放置产品2，喷枪1设置在平板3的上方，喷枪1与平板3之间设置有间距h，在该技术方案中，喷枪1用于对产品2进行喷涂，平板3用于放置产品2，其中喷枪1与平板3之间设置有间距h，便于喷枪1对产品2进行喷涂，避免喷枪1移动过程与产品2直接接触；同时通过调整喷枪1内部参数，使喷涂液喷洒均匀，保证了涂覆在产品2上的涂层均匀。

此外，平板3设置为磁性吸附作用的金属材料，例如铁等，当产品2放置到平板3上时，在磁力的作用下，产品2吸附在平板3上，避免产品2在喷涂时发生移动。

进一步地，喷枪1包括增压泵103、涂料管道105、空气管道101和喷嘴106，其中增压泵103用于将涂料压喷枪1中，而涂料管道105用于输送涂料，空气管道101用于输送压缩空气，喷嘴106用于控制在涂料管道105和空气管道101上分别设置有喷涂电磁阀104和雾化电磁阀102102，喷涂电磁阀104和雾化电磁阀102102分别用于控制涂料管道105和空气管道101的通断，同时雾化电磁阀102102用于提供雾化压力，即便于使压缩空气形成高速气流，使喷涂液分散成微小液滴，同时通过控制压力形成均匀喷雾，从而在涂料进行涂覆时喷洒均匀。

实施例4：

实施例4的技术方案和实施例3的技术方案基本相同，其不同之处在于：在平板3下端设置有旋转组件4，旋转组件4用于带动平板3进行转动，同时控制平板3的旋转角度，便于在规定角度内进行旋转。旋转组件4包括旋转轴401和带动旋转轴401转动的旋转电机402，当平板3进行旋转时，产品2同时进行转动，使喷枪1从多个角度对产品2进行喷涂涂覆，提高涂层的均匀度。

实施例5：

实施例5的技术方案和实施例3的技术方案基本相同，其不同之处在于：在平板3上设置有若干定位线，定位线的设置用于对粘接钕铁硼磁体的放置位置进行确定，保证了产品2放置均匀，提高工作效率，同时有利于喷涂均匀。

实施例6：

实施例6是一种粘接钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置的应用实施例：当粘接钕铁硼磁体为规则的磁环结构时，对其表面进行喷涂避免其氧化生锈，具体包括以下步骤：

步骤一：将粘结钕铁硼磁环等间距放置在平板3上，相邻粘结钕铁硼磁环之间的距离不小于粘结钕铁硼磁环的高度；

步骤二：将环氧树脂涂料和稀释剂按1：（1.0-1.5）比例混合，并通过搅拌混合均匀形成喷涂液；

步骤三：通过增压泵103，将喷涂液压入喷枪1，控制喷涂液的压入量，通过喷涂电磁阀104控制涂料管道105的通断，通过雾化电磁阀102102控制空气管道101的通断，雾化电磁阀102102还提供了雾化压力，即压缩空气形成高速气流，在高速气流作用下形成喷雾，通过增压泵103和雾化电磁阀102102的相互配合，控制喷枪1的突出量，再对喷枪1位置进行调节确定喷雾喷洒范围；

步骤四：通过plc和伺服电机进行编程，控制喷枪1的移动轨迹和工作状态，同时保证其在工作状态时均匀移动；

步骤五：通过在平板3正中间的下方设置旋转轴401和旋转电机402，控制平板3沿旋转轴401顺时针旋转90度，重复步骤四；

步骤六：将步骤五重复三次，最终完成喷涂。

在上述步骤二中，为提高效率，使用搅拌机对环氧树脂涂料和稀释剂进行搅拌。

在上述步骤三中，喷枪1位置的调节包括对喷嘴倾斜角度、喷嘴高度位置和雾化角度进行调节，喷嘴高度位置即喷嘴到平板3之间的距离，该实施例中，喷嘴倾斜角度为40~50度，喷嘴高度位置为15~20cm，雾化角度为30~40度。

在上述步骤四中，喷枪1首先在平板3外启动，开始喷漆，在0.5秒后，喷枪1开始均匀移动，直至移动到平板3上方，当喷枪1移出平板3上方时，停止喷漆，再将喷枪1移动到其他位置对未进行喷涂的产品2重复该运动动作进行喷涂，这里喷枪1的移动速度设置为0.5~0.7m/s。

根据以上步骤，粘接钕铁硼磁环表面涂层实现均匀覆盖，根据以上参数设置，每循环一次步骤四，涂层的膜厚可控制在0.0025-0.005mm之间，当膜厚达到0.015mm时，就可达到盐雾试验24小时无生锈。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。