本发明涉及石油阀防腐技术领域，尤其涉及一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的工艺。
背景技术：
石化用泵是指用于石油化工的泵，由于全部输送液几乎都是可燃的，而且多数的温度、压力条件又都很苛刻，因此要求用较高级或最高级别的泵。石油化工装置对石化用泵的要求.对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的石化用泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、气动隔膜泵等。对输送腐蚀性介质的石化用泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。对输送含固体颗粒介质的石化用泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。必须满足现场的安装要求：对安装在有腐蚀性气体存在场合的石化用泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
目前保护石油泵阀的方法为在其表面涂刷油漆，但是油漆的耐腐蚀性能有效，一般新的石油泵阀在使用半年时间后，其表面的油漆会出现磨损严重的现象，进而失去了对石油泵阀外壳的保护作用。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的工艺，其步骤包括：
a对石油泵阀表面预处理；
b施镀处理
将事先配制好的功效性能的催化合金镀液倒入备好的施镀槽中，对石油泵阀进行施度，镀液温度为40～60℃，镀速为15～20μm/h；
c石油泵阀热处理
将石油泵阀加温到300℃，时间持续1.5h；
d喷涂耐磨防腐蚀涂层
喷涂时采用gtis型油漆喷枪进行喷涂，喷嘴与石油泵阀外壳距离200mm，喷射角为45°，单次喷涂的厚度为100μm，反复喷涂5至10次；
e干燥石油泵阀
用功率为250w-280w的uv灯进行照射烘干，照射烘干时间为40min-60min；
f淬冷降温成品
等到涂层干燥后，将石油泵阀外壳放入温度为260-270℃的炉中，保温处理18-22min后，取出，放入冷水中，淬冷至表面温度为150-160℃时，取出，自然冷却至室温，处理完成。
步骤a中，石油泵阀表面采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为1.8-3.0μm，在其表面均匀的喷洒上改性液后，烘干处理时间为25min。
改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14-18份、乙二胺基丙磺酸钠10-15份、水220-250份。
步骤b中，功效性能的催化合金镀液的各组份及重量比含量为：纯净水∶氯化镍∶氨基乙酸∶胺基硼烷∶氟化石墨∶硼酸∶糖精钠∶铅离子∶氨水∶氢氧化钠＝90∶3∶2.5∶0.45∶0.6∶3∶0.3∶0.003∶0.35∶0.15。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层的厚度为1mm。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层由以下重量份的组分制成：f46树脂粉末70份、异丙醇频哪醇硼酸酯10份、癸二酸二钠盐8份、五硼酸铵3份、水340份。
本发明的有益效果是：本发明先对石油泵阀进行表面处理，使石油泵阀表面粗糙，有利于涂层的附着，再进行施镀处理，使石油泵阀表面形成一种钝化膜，有利于提高石油泵阀表面的抗磨损性和硬度，之后再对石油泵阀表面喷涂耐磨防腐蚀涂层，其经过烧结淬冷后，可进一步的增强涂层的耐腐蚀性能，并能提升高分子空间结构的稳定性，进而有效的提升了膜层的耐磨损性能，延长了石油泵阀的使用寿命。本发明实现了操作简单，成本低廉，生产过程中三废少，绿色环保，制得的石油泵阀，其表面的耐磨防腐蚀层粘结力强，不易脱落，并且具有良好的耐腐蚀性能，提升了石油泵阀的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的工艺，其步骤包括：
a对石油泵阀表面预处理；
b施镀处理
将事先配制好的功效性能的催化合金镀液倒入备好的施镀槽中，对石油泵阀进行施度，镀液温度为40～60℃，镀速为15～20μm/h；
c石油泵阀热处理
将石油泵阀加温到300℃，时间持续1.5h；
d喷涂耐磨防腐蚀涂层
喷涂时采用gtis型油漆喷枪进行喷涂，喷嘴与石油泵阀外壳距离200mm，喷射角为45°，单次喷涂的厚度为100μm，反复喷涂5至10次；
e干燥石油泵阀
用功率为250w-280w的uv灯进行照射烘干，照射烘干时间为40min-60min；
f淬冷降温成品
等到涂层干燥后，将石油泵阀外壳放入温度为260-270℃的炉中，保温处理18-22min后，取出，放入冷水中，淬冷至表面温度为150-160℃时，取出，自然冷却至室温，处理完成。
步骤a中，石油泵阀表面采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为1.8-3.0μm，在其表面均匀的喷洒上改性液后，烘干处理时间为25min。
改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14-18份、乙二胺基丙磺酸钠10-15份、水220-250份。
步骤b中，功效性能的催化合金镀液的各组份及重量比含量为：纯净水∶氯化镍∶氨基乙酸∶胺基硼烷∶氟化石墨∶硼酸∶糖精钠∶铅离子∶氨水∶氢氧化钠＝90∶3∶2.5∶0.45∶0.6∶3∶0.3∶0.003∶0.35∶0.15。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层的厚度为1mm。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层由以下重量份的组分制成：f46树脂粉末70份、异丙醇频哪醇硼酸酯10份、癸二酸二钠盐8份、五硼酸铵3份、水340份。
实施例1：
一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的工艺，其步骤包括：
a对石油泵阀表面预处理；
b施镀处理
将事先配制好的功效性能的催化合金镀液倒入备好的施镀槽中，对石油泵阀进行施度，镀液温度为40℃，镀速为15μm/h；
c石油泵阀热处理
将石油泵阀加温到300℃，时间持续1.5h；
d喷涂耐磨防腐蚀涂层
喷涂时采用gtis型油漆喷枪进行喷涂，喷嘴与石油泵阀外壳距离200mm，喷射角为45°，单次喷涂的厚度为100μm，反复喷涂5次；
e干燥石油泵阀
用功率为250w的uv灯进行照射烘干，照射烘干时间为40min；
f淬冷降温成品
等到涂层干燥后，将石油泵阀外壳放入温度为260℃的炉中，保温处理18后，取出，放入冷水中，淬冷至表面温度为150℃时，取出，自然冷却至室温，处理完成。
步骤a中，石油泵阀表面采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为1.8μm，在其表面均匀的喷洒上改性液后，烘干处理时间为25min。
改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14份、乙二胺基丙磺酸钠10份、水220份。
步骤b中，功效性能的催化合金镀液的各组份及重量比含量为：纯净水∶氯化镍∶氨基乙酸∶胺基硼烷∶氟化石墨∶硼酸∶糖精钠∶铅离子∶氨水∶氢氧化钠＝90∶3∶2.5∶0.45∶0.6∶3∶0.3∶0.003∶0.35∶0.15。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层的厚度为1mm。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层由以下重量份的组分制成：f46树脂粉末70份、异丙醇频哪醇硼酸酯10份、癸二酸二钠盐8份、五硼酸铵3份、水340份。
实施例2：
一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的工艺，其步骤包括：
a对石油泵阀表面预处理；
b施镀处理
将事先配制好的功效性能的催化合金镀液倒入备好的施镀槽中，对石油泵阀进行施度，镀液温度为60℃，镀速为20μm/h；
c石油泵阀热处理
将石油泵阀加温到300℃，时间持续1.5h；
d喷涂耐磨防腐蚀涂层
喷涂时采用gtis型油漆喷枪进行喷涂，喷嘴与石油泵阀外壳距离200mm，喷射角为45°，单次喷涂的厚度为100μm，反复喷涂10次；
e干燥石油泵阀
用功率为280w的uv灯进行照射烘干，照射烘干时间为60min；
f淬冷降温成品
等到涂层干燥后，将石油泵阀外壳放入温度为270℃的炉中，保温处理22min后，取出，放入冷水中，淬冷至表面温度为160℃时，取出，自然冷却至室温，处理完成。
步骤a中，石油泵阀表面采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为3.0μm，在其表面均匀的喷洒上改性液后，烘干处理时间为25min。
改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠18份、乙二胺基丙磺酸钠15份、水250份。
步骤b中，功效性能的催化合金镀液的各组份及重量比含量为：纯净水∶氯化镍∶氨基乙酸∶胺基硼烷∶氟化石墨∶硼酸∶糖精钠∶铅离子∶氨水∶氢氧化钠＝90∶3∶2.5∶0.45∶0.6∶3∶0.3∶0.003∶0.35∶0.15。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层的厚度为1mm。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层由以下重量份的组分制成：f46树脂粉末70份、异丙醇频哪醇硼酸酯10份、癸二酸二钠盐8份、五硼酸铵3份、水340份。
实施例3：
一种提升石油泵阀耐腐蚀性能的工艺，其步骤包括：
a对石油泵阀表面预处理；
b施镀处理
将事先配制好的功效性能的催化合金镀液倒入备好的施镀槽中，对石油泵阀进行施度，镀液温度为50℃，镀速为18μm/h；
c石油泵阀热处理
将石油泵阀加温到300℃，时间持续1.5h；
d喷涂耐磨防腐蚀涂层
喷涂时采用gtis型油漆喷枪进行喷涂，喷嘴与石油泵阀外壳距离200mm，喷射角为45°，单次喷涂的厚度为100μm，反复喷涂8次；
e干燥石油泵阀
用功率为270w的uv灯进行照射烘干，照射烘干时间为50min；
f淬冷降温成品
等到涂层干燥后，将石油泵阀外壳放入温度为265℃的炉中，保温处理20min后，取出，放入冷水中，淬冷至表面温度为155℃时，取出，自然冷却至室温，处理完成。
步骤a中，石油泵阀表面采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为2μm，在其表面均匀的喷洒上改性液后，烘干处理时间为25min。
改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠16份、乙二胺基丙磺酸钠12份、水240份。
步骤b中，功效性能的催化合金镀液的各组份及重量比含量为：纯净水∶氯化镍∶氨基乙酸∶胺基硼烷∶氟化石墨∶硼酸∶糖精钠∶铅离子∶氨水∶氢氧化钠＝90∶3∶2.5∶0.45∶0.6∶3∶0.3∶0.003∶0.35∶0.15。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层的厚度为1mm。
步骤d中，耐磨防腐蚀涂层由以下重量份的组分制成：f46树脂粉末70份、异丙醇频哪醇硼酸酯10份、癸二酸二钠盐8份、五硼酸铵3份、水340份。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。