一种化工原料搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种化工原料搅拌装置。

背景技术：

化工原料搅拌技术具有很宽的应用领域，是一门跨行业、跨学科和具有试验科学性质的技术，广泛应用于生物、医药、保健、化工、建材、造纸和农药等行业中，且化工原料的搅拌是十分重要的工序，不仅是使物料混合均匀，常常还是生产比较重要一道工序，产品的质量也很大程度上取决于搅拌技术和设备运用的综合情况，但是现有的搅拌装置不仅价格昂贵，而且搅拌效果较差，经常会出现搅拌不充分的现象，且使用寿命较短。

经检索，中国专利号为cn204502863u的专利中，公开了一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、缓冲装置和旋转轴，本体上方设置有热风机；热风机通过导管与气体预分布器相连接；气体预分布器设置于本体内部；气体预分布器下方设置有一层过滤网；本体内部设置有一层导料板；本体侧边对称设置有进料口；本体下方设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有旋转轴；旋转轴表面设置有搅拌轴；搅拌轴为中空结构；搅拌轴内部设置有电阻丝；本体内壁设置一层保温层；本体内部对称设置有折流板；本体下方设置有底座；本体和底座之间设置有缓冲装置，本实用新型具有结构设计合理、干燥彻底和搅拌充分等优点，但是化工原料搅拌完成后一般为粘稠液体，在没有压力的情况下不易排出，影响出料效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料搅拌装置，包括电机，电机上端安装有输出轴，输出轴上端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮两侧均安装有被动锥齿轮、被动锥齿轮另一侧安装有传动杆，传动杆另一侧安装有上下往复运动装置，上下往复运动装置上端铰接有圆筒，所述传动杆中部均安装有轴承座，轴承座上端通过固定架连接，固定架上端中部固定有外螺纹圆柱，外螺纹圆柱从上到下依次啮合有搅拌装置、单向转动装置和内螺纹轴承，单向转动装置外侧安装有输送片。

作为本发明进一步的方案：所述往复运动装置包括固定在传动杆一侧的第一转动杆，第一转动杆铰接有第二转动杆，第二转动杆铰接有圆筒底部。

作为本发明进一步的方案：所述轴承座下端均安装有支撑柱。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括与外螺纹圆柱啮合的中空内螺纹圆柱，中空内螺纹圆柱外侧安装有至少两组搅拌片。

作为本发明进一步的方案：所述单向传动装置包括转动圆柱，转动圆柱内部开设有内螺纹孔，且转动圆柱外侧安装有铰接轴，铰接轴一侧固定有卡尺，卡尺和转动圆柱之间安装有压缩弹簧，且卡尺接触连接有中空圆柱内开设的单向齿槽。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置和单向转动装置之间通过第二轴承连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动圆柱和中空圆柱底端之间通过第一轴承连接。

作为本发明进一步的方案：所述圆筒下端一侧开设有出料口，出料口外侧连接有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述出料管中部安装有出料开关。

作为本发明再进一步的方案：所述电机通过导线连接有开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：以电机为驱动力，通过输出轴、主动锥齿轮、被动锥齿轮、传动杆和往复运动装置的设置使圆筒上下运动，使化工原料搅拌时上下层的混合均匀，同时通过往复装置、轴承座、固定架、外螺纹圆柱和中空内螺纹圆柱的设置使搅拌片对原料进行正向和反向的往复搅拌，通过单向转动装置和输送片的设置使原料搅拌后的混合物即使粘稠的情况下也能顺利的从出料管排出，即本装置通过一个电机实现了圆筒的上下往复运动、搅拌片的水平搅拌和物料的助排。

附图说明

图1为一种化工原料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种化工原料搅拌装置中转动圆柱的结构示意图。

图3为一种化工原料搅拌装置中电机的结构示意图。

图中：1-电机、2-输出轴、3-主动锥齿轮、4-被动锥齿轮、5-支撑柱、6-传动杆、7-轴承座、8-第一转动杆、9-第二转动杆、10-固定架、11-外螺纹圆柱、12-内螺纹轴承、13-圆筒、14-输送片、15-单向转动装置、16-第二轴承、17-中空内螺纹圆柱、18-搅拌片、19-第一轴承、20-出料口、21-出料管、151-螺纹孔、152-转动圆柱、153-铰接轴、154-卡尺、155-压缩弹簧、156-单向齿槽、157-中空圆柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料搅拌装置，包括电机1，电机1上端安装有输出轴2，输出轴2上端安装有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3两侧均安装有被动锥齿轮4、被动锥齿轮4另一侧安装有传动杆6，传动杆6另一侧安装有上下往复运动装置，上下往复运动装置上端铰接有圆筒13，所述传动杆6中部均安装有轴承座7，轴承座7上端通过固定架10连接，固定架10上端中部固定有外螺纹圆柱11，外螺纹圆柱11从上到下依次啮合有搅拌装置、单向转动装置15和内螺纹轴承12，单向转动装置15外侧安装有输送片14。

进一步的，所述往复运动装置包括固定在传动杆6一侧的第一转动杆8，第一转动杆8铰接有第二转动杆9，第二转动杆9铰接有圆筒13底部，所述轴承座7下端均安装有支撑柱5，所述搅拌装置包括与外螺纹圆柱11啮合的中空内螺纹圆柱17，中空内螺纹圆柱17外侧安装有至少两组搅拌片18。

进一步的，所述单向传动装置包括转动圆柱152，转动圆柱152内部开设有内螺纹孔151，且转动圆柱152外侧安装有铰接轴153，铰接轴153一侧固定有卡尺154，卡尺154和转动圆柱152之间安装有压缩弹簧155，且卡尺154接触连接有中空圆柱157内开设的单向齿槽156。

进一步的，所述搅拌装置和单向转动装置15之间通过第二轴承16连接，所述转动圆柱152和中空圆柱157底端之间通过第一轴承19连接，所述电机1通过导线连接有开关。

实施例2

参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料搅拌装置，包括电机1，电机1上端安装有输出轴2，输出轴2上端安装有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3两侧均安装有被动锥齿轮4、被动锥齿轮4另一侧安装有传动杆6，传动杆6另一侧安装有上下往复运动装置，上下往复运动装置上端铰接有圆筒13，所述传动杆6中部均安装有轴承座7，轴承座7上端通过固定架10连接，固定架10上端中部固定有外螺纹圆柱11，外螺纹圆柱11从上到下依次啮合有搅拌装置、单向转动装置15和内螺纹轴承12，单向转动装置15外侧安装有输送片14。

进一步的，所述往复运动装置包括固定在传动杆6一侧的第一转动杆8，第一转动杆8铰接有第二转动杆9，第二转动杆9铰接有圆筒13底部，所述轴承座7下端均安装有支撑柱5，所述搅拌装置包括与外螺纹圆柱11啮合的中空内螺纹圆柱17，中空内螺纹圆柱17外侧安装有至少两组搅拌片18。

进一步的，所述单向传动装置包括转动圆柱152，转动圆柱152内部开设有内螺纹孔151，且转动圆柱152外侧安装有铰接轴153，铰接轴153一侧固定有卡尺154，卡尺154和转动圆柱152之间安装有压缩弹簧155，且卡尺154接触连接有中空圆柱157内开设的单向齿槽156。

进一步的，所述搅拌装置和单向转动装置15之间通过第二轴承16连接，所述转动圆柱152和中空圆柱157底端之间通过第一轴承19连接，所述电机1通过导线连接有开关。

进一步的，所述圆筒13下端一侧开设有出料口20，出料口20外侧连接有出料管21，出料管21中部安装有出料开关用于将混合好的物料排出。

本发明的工作原理是：电机1带动输出轴2转动，输出轴2带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿3轮带动被动锥齿轮4转动，被动锥齿轮4带动传动杆6转动，传动杆6带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动第二转动杆9转动，第二转动杆9带动圆筒13在内螺纹轴承12的限制下上下往复运动，同时，固定架10上端中部安装有外螺纹圆柱11，外螺纹圆柱11啮合的中空内螺纹圆柱17在圆筒13的带动下上下运动，使中空内螺纹圆柱17，中空内螺纹圆柱17带动搅拌片18对原料进行搅拌，同时外螺纹圆柱11还啮合有转动圆柱152内开设的螺纹孔151，圆筒13的上下运动带动转动圆柱152转动，在圆筒13向上运动时，转动圆柱152上的卡尺154通过单向齿槽156带动中空圆柱157转动，将混合好的原料输送出去，避免了混合好的物料粘稠不易出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。