一种太阳伞伞布加工用喷涂装置及其使用方法与流程

本发明涉及喷涂装置领域，具体涉及一种太阳伞伞布加工用喷涂装置，更具体涉及一种太阳伞伞布加工用喷涂装置及其使用方法。

背景技术：

太阳伞伞布是太阳伞的主要核心部件，其质量决定这太阳伞的遮阳和紫外线隔离效果，因此太阳伞伞布在制作过程中，通常会将伞布的外部喷涂一些遮阳和紫外线隔离效果好的漆料，因此就需要使用到喷涂装置；

但是现有的太阳伞伞布加工用喷涂装置在使用时存在着一定的不足之处，首先，不具备防松脱功能，在伞布被卷料辊带动流动的时候，会因惯性和各个转辊的滚动效果，带动伞布流动，使得伞布出现松脱、松垮的现象，从而影响喷涂质量；其次不具备烘干功能，工作效率慢，降低企业生产速度，不利于使用，此外，不方便伞布卷辊进行更换，降低了使用的便捷性，实用性差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种太阳伞伞布加工用喷涂装置，可以有效解决背景技术中的不具备防松脱功能，在伞布被卷料辊带动流动的时候，会因惯性和各个转辊的滚动效果，带动伞布流动，使得伞布出现松脱、松垮的现象，从而影响喷涂质量；其次不具备烘干功能，工作效率慢，降低企业生产速度，不利于使用，此外，不方便伞布卷辊进行更换，降低了使用的便捷性，实用性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种太阳伞伞布加工用喷涂装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架之间固定连接有加固梁，所述工作台底部一侧位置的支架侧面底部位置通过卷辊安装机构活动连接有伞布卷辊，所述卷辊安装机构包括有固定座、固定槽、固定销、活动销、拉把、限位片、推进弹簧和活动槽，所述工作台底部一侧位置的支架侧面顶部位置设有防松脱机构，所述工作台的内侧活动连接有转折辊，所述工作台底部另一侧位置的支架侧面位置活动安装有卷料辊和电机，所述电机与卷料辊之间设有连接皮带，所述支撑罩的上部设有喷涂机构，所述喷涂机构包括有连接阀、调节座、调节槽、连接管、锁紧螺套和喷嘴，所述支撑罩的上部靠近中间位置设有烘干机构。

作为本发明的进一步方案，所述固定座固定安装在工作台底部一侧位置的支架侧面底部位置，所述固定槽开设在固定座的一侧表面居中位置，所述固定销固定连接在固定槽的内壁中间位置，所述活动销贯穿在固定槽的内部，所述拉把固定安装在活动销的顶端，所述活动槽开设在固定座的内部，所述限位片固定连接在活动销的外部位于活动槽内，所述推进弹簧套设在活动销的外部位于限位片的上方位置。

作为本发明的进一步方案，所述活动销、拉把、限位片、推进弹簧和活动槽的数量均为两个，所述伞布卷辊的两端开设有插孔，插孔与活动销和固定销契合匹配。

作为本发明的进一步方案，所述防松脱机构包括有固定柱、压紧柱、压紧辊、支座、转辊、限位板和压紧弹簧，所述固定柱固定安装在工作台的底部一侧位置，所述压紧柱活动连接在固定柱的一端，所述压紧辊活动连接在压紧柱的一端，所述支座固定安装在工作台底部一侧位置的支架侧面顶部，所述转辊与支座活动连接，所述限位板固定连接在固定柱的底端位于压紧柱的内部，所述压紧弹簧放置在压紧柱的内部位于限位板的下方。

作为本发明的进一步方案，所述连接阀固定安装在支撑罩的上部一侧位置，所述调节座固定安装在支撑罩的内部顶部一侧位置，所述调节槽开设在调节座的前表面，所述连接管的两端贯穿调节槽与锁紧螺套螺纹连接，所述喷嘴固定连接在连接管的外部底部位置。

作为本发明的进一步方案，所述连接阀与连接管之间设有软导管，所述转折辊的数量为两个。

作为本发明的进一步方案，所述烘干机构包括有过滤箱、风机、吹风管、烘干管、吹风头、滤尘袋、进风口、过滤网和电热丝，所述过滤箱固定安装在支撑罩的上部靠近中间位置，所述风机固定安装在支撑罩的上部位于过滤箱的一侧位置，所述烘干管固定安装在支撑罩的内部顶部另一侧位置，所述吹风管的两端分别固定连接在风机和烘干管之间，所述吹风头固定连接在烘干管的底部，所述滤尘袋固定安装在过滤箱的内部一侧位置，所述进风口开设在过滤箱的一侧表面，所述过滤网固定安装在过滤箱的内部位于滤尘袋的一侧位置，所述电热丝固定安装在过滤箱的内部另一侧位置。

作为本发明的进一步方案，所述风机的进风口与过滤箱之间设有连接管，所述吹风头的数量为五组。

一种太阳伞伞布加工用喷涂装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：启动电机工作，电机的输出轴通过连接皮带带动卷料辊转动，卷料辊转动的同时收卷伞布，同时伞布通过伞布卷辊被释放出，伞布在经过压紧辊和转辊之间的时候，压紧弹簧推动压紧柱，使得压紧辊将伞布压紧在转辊的外部；

步骤二：外部喷漆泵的喷管与连接阀连接，伞布在受力流动的时候，喷漆泵工作，通过连接阀输送漆料进入到软导管的内部，通过软导管进入到连接管的内部，最后通过喷嘴喷出，从而将漆料喷到伞布的外部，完成喷涂工作，松动锁紧螺套即可将连接管在调节槽的内部移动，即可调节喷嘴的高度，调节好后，通过锁紧螺套与连接管之间的螺纹效果锁紧即可；

步骤三：伞布经过喷涂后，进入到吹风头的下方，风机工作，通过进风口吸入空气，空气经过滤尘袋和过滤网过滤，然后被电热丝加热，加热后的空气通过吹风管输送到烘干管的内部，最终通过吹风头吹出，吹在伞布的上部；

步骤四：伞布卷辊的伞布使用完后，手持拉把将活动销抽到活动槽的内部，然后将伞布卷辊水平移出固定槽即可，将新的伞布卷辊的插孔对准固定销插入，然后松开拉把，推进弹簧扩张推动限位片移动，将活动销推动插入到伞布卷辊的插孔内，完成伞布卷辊的更换工作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置防松脱机构，伞布在经过压紧辊和转辊之间的时候，压紧弹簧推动压紧柱，使得压紧辊将伞布压紧在转辊的外部，能够通过压紧弹簧的弹性推动压紧辊自适应压紧在转辊的外部，从而有效的增加伞布流动的阻力，避免伞布流动速度过快，导致伞布无法被绷紧而出现松脱的现象，增加喷涂效果；

通过设置烘干机构，伞布经过喷涂后，进入到吹风头的下方，风机工作，通过进风口吸入空气，空气经过滤尘袋和过滤网过滤，然后被电热丝加热，加热后的空气通过吹风管输送到烘干管的内部，最终通过吹风头吹出，吹在伞布的上部，能够将喷漆后的伞布进行烘干，增加工作效率，提高企业生产速度，并且烘干的空气受到双重过滤，能够有效的过滤掉空气中的杂物，避免了空气中杂物被吹出粘附在漆料外部，更加利于使用；

通过设置卷辊安装机构，手持拉把将活动销抽到活动槽的内部，然后将伞布卷辊水平移出固定槽即可，将新的伞布卷辊的插孔对准固定销插入，然后松开拉把，推进弹簧扩张推动限位片移动，将活动销推动插入到伞布卷辊的插孔内，完成伞布卷辊的更换工作，能够在伞布卷辊的伞布用完后方便拆装伞布卷辊，而且稳定性高，大大的提高了整个喷涂装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明一种太阳伞伞布加工用喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种太阳伞伞布加工用喷涂装置的固定座与伞布卷辊拆分图；

图3为本发明一种太阳伞伞布加工用喷涂装置的固定座截面图；

图4为本发明一种太阳伞伞布加工用喷涂装置的压紧柱内部结构示意图；

图5为本发明一种太阳伞伞布加工用喷涂装置的支撑罩内部结构示意图；

图6为本发明一种太阳伞伞布加工用喷涂装置的过滤箱内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、加固梁；4、支撑罩；5、伞布卷辊；6、卷辊安装机构；601、固定座；602、固定槽；603、固定销；604、活动销；605、拉把；606、限位片；607、推进弹簧；608、活动槽；7、防松脱机构；701、固定柱；702、压紧柱；703、压紧辊；704、支座；705、转辊；706、限位板；707、压紧弹簧；8、转折辊；9、卷料辊；10、电机；11、连接皮带；12、喷涂机构；1201、连接阀；1202、调节座；1203、调节槽；1204、连接管；1205、锁紧螺套；1206、喷嘴；13、烘干机构；1301、过滤箱；1302、风机；1303、吹风管；1304、烘干管；1305、吹风头；1306、滤尘袋；1307、进风口；1308、过滤网；1309、电热丝。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种太阳伞伞布加工用喷涂装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支架2，支架2的数量为两个，两个支架2之间固定连接有加固梁3，工作台1底部一侧位置的支架2侧面底部位置通过卷辊安装机构6活动连接有伞布卷辊5，卷辊安装机构6包括有固定座601、固定槽602、固定销603、活动销604、拉把605、限位片606、推进弹簧607和活动槽608，工作台1底部一侧位置的支架2侧面顶部位置设有防松脱机构7，工作台1的内侧活动连接有转折辊8，工作台1底部另一侧位置的支架2侧面位置活动安装有卷料辊9和电机10，电机10与卷料辊9之间设有连接皮带11，支撑罩4的上部设有喷涂机构12，喷涂机构12包括有连接阀1201、调节座1202、调节槽1203、连接管1204、锁紧螺套1205和喷嘴1206，支撑罩4的上部靠近中间位置设有烘干机构13；

固定座601固定安装在工作台1底部一侧位置的支架2侧面底部位置，固定槽602开设在固定座601的一侧表面居中位置，固定销603固定连接在固定槽602的内壁中间位置，活动销604贯穿在固定槽602的内部，拉把605固定安装在活动销604的顶端，活动槽608开设在固定座601的内部，限位片606固定连接在活动销604的外部位于活动槽608内，推进弹簧607套设在活动销604的外部位于限位片606的上方位置；活动销604、拉把605、限位片606、推进弹簧607和活动槽608的数量均为两个，伞布卷辊5的两端开设有插孔，插孔与活动销604和固定销603契合匹配；防松脱机构7包括有固定柱701、压紧柱702、压紧辊703、支座704、转辊705、限位板706和压紧弹簧707，固定柱701固定安装在工作台1的底部一侧位置，压紧柱702活动连接在固定柱701的一端，压紧辊703活动连接在压紧柱702的一端，支座704固定安装在工作台1底部一侧位置的支架2侧面顶部，转辊705与支座704活动连接，限位板706固定连接在固定柱701的底端位于压紧柱702的内部，压紧弹簧707放置在压紧柱702的内部位于限位板706的下方；连接阀1201固定安装在支撑罩4的上部一侧位置，调节座1202固定安装在支撑罩4的内部顶部一侧位置，调节槽1203开设在调节座1202的前表面，连接管1204的两端贯穿调节槽1203与锁紧螺套1205螺纹连接，喷嘴1206固定连接在连接管1204的外部底部位置；连接阀1201与连接管1204之间设有软导管，转折辊8的数量为两个，软导管能够起到连通的作用；烘干机构13包括有过滤箱1301、风机1302、吹风管1303、烘干管1304、吹风头1305、滤尘袋1306、进风口1307、过滤网1308和电热丝1309，过滤箱1301固定安装在支撑罩4的上部靠近中间位置，风机1302固定安装在支撑罩4的上部位于过滤箱1301的一侧位置，烘干管1304固定安装在支撑罩4的内部顶部另一侧位置，吹风管1303的两端分别固定连接在风机1302和烘干管1304之间，吹风头1305固定连接在烘干管1304的底部，滤尘袋1306固定安装在过滤箱1301的内部一侧位置，进风口1307开设在过滤箱1301的一侧表面，过滤网1308固定安装在过滤箱1301的内部位于滤尘袋1306的一侧位置，电热丝1309固定安装在过滤箱1301的内部另一侧位置；风机1302的进风口1307与过滤箱1301之间设有连接管1204，吹风头1305的数量为五组。

一种太阳伞伞布加工用喷涂装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：启动电机10工作，电机10的输出轴通过连接皮带11带动卷料辊9转动，卷料辊9转动的同时收卷伞布，同时伞布通过伞布卷辊5被释放出，伞布在经过压紧辊703和转辊705之间的时候，压紧弹簧707推动压紧柱702，使得压紧辊703将伞布压紧在转辊705的外部；

步骤二：外部喷漆泵的喷管与连接阀1201连接，伞布在受力流动的时候，喷漆泵工作，通过连接阀1201输送漆料进入到软导管的内部，通过软导管进入到连接管1204的内部，最后通过喷嘴1206喷出，从而将漆料喷到伞布的外部，完成喷涂工作，松动锁紧螺套1205即可将连接管1204在调节槽1203的内部移动，即可调节喷嘴1206的高度，调节好后，通过锁紧螺套1205与连接管1204之间的螺纹效果锁紧即可；

步骤三：伞布经过喷涂后，进入到吹风头1305的下方，风机1302工作，通过进风口1307吸入空气，空气经过滤尘袋1306和过滤网1308过滤，然后被电热丝1309加热，加热后的空气通过吹风管1303输送到烘干管1304的内部，最终通过吹风头1305吹出，吹在伞布的上部；

步骤四：伞布卷辊5的伞布使用完后，手持拉把605将活动销604抽到活动槽608的内部，然后将伞布卷辊5水平移出固定槽602即可，将新的伞布卷辊5的插孔对准固定销603插入，然后松开拉把605，推进弹簧607扩张推动限位片606移动，将活动销604推动插入到伞布卷辊5的插孔内，完成伞布卷辊5的更换工作。

本发明通过设置防松脱机构7，伞布在经过压紧辊703和转辊705之间的时候，压紧弹簧707推动压紧柱702，使得压紧辊703将伞布压紧在转辊705的外部，能够通过压紧弹簧707的弹性推动压紧辊703自适应压紧在转辊705的外部，从而有效的增加伞布流动的阻力，避免伞布流动速度过快，导致伞布无法被绷紧而出现松脱的现象，增加喷涂效果；通过设置烘干机构13，伞布经过喷涂后，进入到吹风头1305的下方，风机1302工作，通过进风口1307吸入空气，空气经过滤尘袋1306和过滤网1308过滤，然后被电热丝1309加热，加热后的空气通过吹风管1303输送到烘干管1304的内部，最终通过吹风头1305吹出，吹在伞布的上部，能够将喷漆后的伞布进行烘干，增加工作效率，提高企业生产速度，并且烘干的空气受到双重过滤，能够有效的过滤掉空气中的杂物，避免了空气中杂物被吹出粘附在漆料外部，更加利于使用；通过设置卷辊安装机构6，手持拉把605将活动销604抽到活动槽608的内部，然后将伞布卷辊5水平移出固定槽602即可，将新的伞布卷辊5的插孔对准固定销603插入，然后松开拉把605，推进弹簧607扩张推动限位片606移动，将活动销604推动插入到伞布卷辊5的插孔内，完成伞布卷辊5的更换工作，能够在伞布卷辊5的伞布用完后方便拆装伞布卷辊5，而且稳定性高，大大的提高了整个喷涂装置的使用便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。