一种全自动链条驱动式涂装生产线的制作方法

本发明涉及涂装设备技术领域，尤其涉及一种全自动链条驱动式涂装生产线。

背景技术：

工业生产中，涂装涉及产品制造工艺中的重要环节，对工件进行涂装后，工件的防锈、防蚀的能力得以提升，产品的外观质量更高，产品的寿命大大延长。

传统的链条驱动式涂装生产线功能单一，一般只能对工件进行喷涂或烘干，不能进行多种工序的加工，工件在多个工序之间转运安装非常费时费力，效率低下，大大的降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中功能单一，不能进行多种工序的加工，效率低下的问题，而提出的一种全自动链条驱动式涂装生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动链条驱动式涂装生产线，包括支撑板和链轮，两个所述支撑板从左至右依次设置，多个所述链轮均通设置于对应的支撑板的上端两侧且均通过第一转杆与对应的支撑板转动连接，两侧所述链轮均通过链条转动连接，所述链条的上端固定设置有固定块且固定块的上表面固定设置有挡板，两侧所述支撑板之间固定设置有横板，所述横板的内部从左至右依次转动设置有多个旋转柱，多个所述旋转柱的上端均固定设置有安装板，多个所述安装板的两侧分别固定设置有喷涂头和烘干机，所述挡板的下端通过滚动轴承转动设置有第二转杆，所述第二转杆的下端固定设置有旋转板，所述旋转板的右端固定设置有固定杆，所述固定杆和多个所述旋转柱的下端均固定套接有第一齿轮，多个所述第一齿轮均匹配，所述挡板的左侧下端设置有带动旋转板转动的旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括第二齿轮和齿条，所述挡板的左侧下端设置有电动推杆，所述齿条固定设置于电动推杆的活塞杆末端，所述第二齿轮固定套接与第二转杆的上端杆壁，所述第二齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述电动推杆通过固定架与挡板固定连接。

优选的，所述挡板的上表面开设有放置槽。

优选的，所述挡板的表面涂有耐腐蚀涂层。

优选的，两侧所述支撑板的下端均固定设置有固定脚。

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动链条驱动式涂装生产线，具备以下有益效果：

1、该全自动链条驱动式涂装生产线，通过多个旋转柱两侧均分别设置有喷涂头和烘干机，在链条带动工件移动的同时能够进行旋转，从而可实现对工件进行喷涂后烘干，从而提高生产效率。

2、该全自动链条驱动式涂装生产线，通过链条上端设置有挡板，挡板表面开设有放置槽，将工件固定在放置槽内，喷涂时挡板可对工件四周进行遮挡，防止涂料喷到链条上对链条造成腐蚀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够对工件进行自动喷涂和烘干，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动链条驱动式涂装生产线的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

图中：1支撑板、2第一转杆、3链轮、4链条、5横板、6挡板、7旋转柱、8安装板、9喷涂头、10烘干机、11第二转杆、12旋转板、13第一齿轮、14齿条、15电动推杆、16第二齿轮、17固定脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种全自动链条驱动式涂装生产线，包括支撑板1和链轮3，两个支撑板1从左至右依次设置，多个链轮3均通设置于对应的支撑板1的上端两侧且均通过第一转杆2与对应的支撑板1转动连接，两侧链轮3均通过链条4转动连接，链条4的上端固定设置有固定块且固定块的上表面固定设置有挡板6，两侧支撑板1之间固定设置有横板5，横板5的内部从左至右依次转动设置有多个旋转柱7，多个旋转柱7的上端均固定设置有安装板8，多个安装板8的两侧分别固定设置有喷涂头9和烘干机10，挡板6的下端通过滚动轴承转动设置有第二转杆11，第二转杆11的下端固定设置有旋转板12，旋转板12的右端固定设置有固定杆，固定杆和多个旋转柱7的下端均固定套接有第一齿轮13，多个第一齿轮13均匹配，挡板6的左侧下端设置有带动旋转板12转动的旋转机构。

旋转机构包括第二齿轮16和齿条14，挡板6的左侧下端设置有电动推杆15，齿条14固定设置于电动推杆15的活塞杆末端，第二齿轮16固定套接与第二转杆11的上端杆壁，第二齿轮16与齿条14啮合连接。

电动推杆15通过固定架与挡板6固定连接，使得电动推杆15与挡板6连接的更稳固。

挡板6的上表面开设有放置槽，方便将工件安装在挡板6内。

挡板6的表面涂有耐腐蚀涂层，防止涂料对挡板6造成腐蚀。

两侧支撑板1的下端均固定设置有固定脚17，对设备进行稳固的支撑。

本发明中，使用时，工作人员将工件固定在挡板6的放置槽内，然后接通链轮3的电机的电源，链轮3带动链条4转动，从而带动挡板6进行移动，与此同时依次接通多个喷涂头9的电源，使得多个喷涂头9依次对工件进行喷涂，当工件移动至对应的喷涂头9前侧时，对应的喷涂头9关闭电源，与此同时旋转板12下端的第一齿轮13与多个对应的旋转柱7下端的第一齿轮13依次啮合，从而依次带动工件后侧的旋转柱7旋转，使得对应的烘干机10旋转至前方，最终多个烘干机10均旋转至面朝工件的一侧，此时接通电动推杆15的电源，电动推杆15活塞杆伸长通过齿条14带动第二齿轮16转动，从而使得旋转板12旋转180度，此时链轮3反向转动，通过链条4带动挡板6反向移动，使得多个烘干机10依次对工件进行烘干，当工件移动到对应的烘干机10的前侧时，两个对应的第一齿轮13啮合，使得对应的喷涂头9旋转至前侧，如此往复即可实现对工件的自动喷涂和烘干，从而提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动链条驱动式涂装生产线，包括支撑板(1)和链轮(3)，其特征在于，两个所述支撑板(1)从左至右依次设置，多个所述链轮(3)均通设置于对应的支撑板(1)的上端两侧且均通过第一转杆(2)与对应的支撑板(1)转动连接，两侧所述链轮(3)均通过链条(4)转动连接，所述链条(4)的上端固定设置有固定块且固定块的上表面固定设置有挡板(6)，两侧所述支撑板(1)之间固定设置有横板(5)，所述横板(5)的内部从左至右依次转动设置有多个旋转柱(7)，多个所述旋转柱(7)的上端均固定设置有安装板(8)，多个所述安装板(8)的两侧分别固定设置有喷涂头(9)和烘干机(10)，所述挡板(6)的下端通过滚动轴承转动设置有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的下端固定设置有旋转板(12)，所述旋转板(12)的右端固定设置有固定杆，所述固定杆和多个所述旋转柱(7)的下端均固定套接有第一齿轮(13)，多个所述第一齿轮(13)均匹配，所述挡板(6)的左侧下端设置有带动旋转板(12)转动的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动链条驱动式涂装生产线，其特征在于，所述旋转机构包括第二齿轮(16)和齿条(14)，所述挡板(6)的左侧下端设置有电动推杆(15)，所述齿条(14)固定设置于电动推杆(15)的活塞杆末端，所述第二齿轮(16)固定套接与第二转杆(11)的上端杆壁，所述第二齿轮(16)与齿条(14)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动链条驱动式涂装生产线，其特征在于，所述电动推杆(15)通过固定架与挡板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动链条驱动式涂装生产线，其特征在于，所述挡板(6)的上表面开设有放置槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动链条驱动式涂装生产线，其特征在于，所述挡板(6)的表面涂有耐腐蚀涂层。

6.根据权利要求1所述的一种全自动链条驱动式涂装生产线，其特征在于，两侧所述支撑板(1)的下端均固定设置有固定脚(17)。

技术总结
本发明涉及涂装设备技术领域，且公开了一种全自动链条驱动式涂装生产线，包括支撑板和链轮，两个所述支撑板从左至右依次设置，多个所述链轮均通设置于对应的支撑板的上端两侧且均通过第一转杆与对应的支撑板转动连接，两侧所述链轮均通过链条转动连接，所述链条的上端固定设置有固定块且固定块的上表面固定设置有挡板，两侧所述支撑板之间固定设置有横板，所述横板的内部从左至右依次转动设置有多个旋转柱，多个所述旋转柱的上端均固定设置有安装板，多个所述安装板的两侧分别固定设置有喷涂头和烘干机，所述挡板的下端通过滚动轴承转动设置有第二转杆。本发明能够对工件进行自动喷涂和烘干，提高工作效率。

技术研发人员：王新祥
受保护的技术使用者：扬州德本输送链条有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.01.08