一种金属固体废料回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及废料回收领域，具体为一种金属固体废料回收处理装置。


背景技术：

2.废料回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程，可根据废料的性质，或行业性质实行分类回收，如工矿业废料，以废金属为主，生活废料种类则较复杂，有机物、无机制品和金属制品等，通过将废料进行收集统一处理，减少废料对环境的破坏。
3.在废料收集过程中，固体废料中往往含有一部分金属废料，这些金属废料是可以收集进行二次利用的，要经过废料回收处理装置将金属废料与普通废料分开，目前市面上的废料回收处理装置对金属废料的分离效果不是特别好，如此便导致了废料经过处理之后金属废料与普通废料仍然混合在一起，金属废料的收集率不高，对后续的金属废料回收造成一定的阻碍，需要对废料进行再次分离，降低了废料的分离效率，提高了废料的分离成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决一般废料回收装置对金属废料分离效果不是特别好的问题，提供一种金属固体废料回收处理装置。
5.为实现上述该废料回收装置对金属废料分离效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属固体废料回收处理装置，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁活动连接有传送带，所述安装台的顶部固定连接有分离室，所述分离室的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的底部固定连接有固定腿，所述粉碎筒的底部固定连接有出料滑道，所述分离室的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有刀片，所述旋转轴的外壁活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内壁固定连接有磁性吸附棒，所述分离室的侧壁固定连接有刮板，所述刮板的顶部开设有过料孔，所述分离室的内底壁固定连接有杂物收集箱，所述杂物收集箱的内底壁固定连接有斜板，所述分离室的内底壁固定连接有金属收集箱，所述分离室的侧壁开设有出料口。
6.优选地，所述旋转轴的数量为两个，且两个旋转轴以粉碎筒的中垂线为对称轴对称设置。
7.优选地，所述斜板的底部与杂物收集箱的底部固定连接，且斜板与水平面的角度为三十度。
8.优选地，所述支撑腿的数量为六个，且每三个支撑腿为一组，且两组支撑腿以安装台的中垂线为对称轴对称设置。
9.优选地，所述固定腿的一端与粉碎筒的外壁固定连接，且固定腿为不锈钢固定腿。
10.优选地，所述出料口的数量为两个，且两个出料口以磁性吸附棒的中垂线为对称轴对称设置。
11.优选地，所述转动轴的外壁与传送带的内壁活动连接，且传送带为pvc传送带。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将废料从进料斗投入，启动第二电机，第二电机带动旋转轴转动，在第一齿轮与第二齿轮的作用下，刀片对废料进行粉碎工作，两个旋转轴上的刀片对废料的粉碎效果更好，粉碎后的废料从出料滑道流出，在第二电机的作用下，第三齿轮带动磁性吸附棒转动，对出料滑道上的金属废料进行吸附，旋转至刮板的位置时，金属废料被刮下，掉落至金属收集箱内，非金属废料从出料滑道掉落到杂物收集箱内，废料分离效果好，不需要进行二次分离，节省了废料分离时间，提高了粉料分离效率。
13.2、本发明通过将待分离废料放到传送带上，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，传送带开始传动，将待分离废料送至分离室中，使工作人员不需要手动上料，大大减少了上料时间，提高了上料效率，进一步增加了废料的分离效率。
14.3、本发明通过杂物收集箱与金属收集箱内的斜板，将分离后的非金属废料与金属废料分别从出料口排出，便于工作人员对其进行收集，节省了收集时间，避免二次混料造成金属废料无法及时收集。
附图说明
15.图1为本发明的正剖图；图2为本发明的俯剖图；图3为本发明的杂物收集箱与斜板的结构连接示意图。
16.图中：1、安装台；2、支撑腿；3、第一电机；4、转动轴；5、传送带；6、分离室；7、进料斗；8、粉碎筒；9、第二电机；10、第一齿轮；11、旋转轴；12、刀片；13、固定腿；14、出料滑道；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、磁性吸附棒；18、刮板；19、杂物收集箱；20、斜板；21、金属收集箱；22、出料口；23、过料孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
19.本发明中提到的电机型号为y132s1-2可在市场或者私人订购所得。
20.请参阅图1-3，一种金属固体废料回收处理装置，包括安装台1，安装台1的顶部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的外壁活动连接有传送带5，通过将待分离废料放到传送带5上，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动转动轴4转动，传送带5开始传动，将待分离废料送至分离室6中，使工作人员不需要手动上料，大大减少了上料时间，提高了上料效率，进一步增加了废料的分离效率，安装台1的顶部固定连接有分离室6，分离室6的顶部固定连接有进料斗7，进料斗7的底部固定连接有粉碎筒8，粉碎筒8的底部固定连接有固定腿13，粉碎筒8的底部固定连接有出料滑道14，分离室6的侧壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴11，旋转轴11的外壁固定连接有刀片12，旋转轴11的外壁活动连接有第一齿轮10，第一齿轮10啮合有第二齿轮15，第二齿轮15啮合有第三齿轮16，第三齿轮16的内壁固定连接有磁性吸附棒17，分离室6的侧壁固定连接有刮板18，刮板18的顶部开设有过料孔23，分离室6的内底壁固定连接有杂物收集箱19，通过将废料从进料斗7投入，启动第二电机9，第二电机9带动旋转轴11转动，在第一齿轮10与第二齿轮15的作用下，刀片12对废料进行粉碎工作，两个旋转轴11上的刀片12对废料的粉碎效果更好，粉碎后的废料从出料滑道14流出，在第二电机9的作用下，第三齿轮16带动磁性吸附棒17转动，对出料滑道14上的金属废料进行吸附，旋转至刮板18的位置时，金属废料被刮下，掉落至金属收集箱21内，非金属废料从出料滑道14掉落到杂物收集箱19内，废料分离效果好，不需要进行二次分离，节省了废料分离时间，提高了粉料分离效率，杂物收集箱19的内底壁固定连接有斜板20，通过杂物收集箱19与金属收集箱21内的斜板20，将分离后的非金属废料与金属废料分别从出料口22排出，便于工作人员对其进行收集，节省了收集时间，避免二次混料造成金属废料无法及时收集，分离室6的内底壁固定连接有金属收集箱21，分离室6的侧壁开设有出料口22。
21.请着重参阅图1与图2，旋转轴11的数量为两个，且两个旋转轴11以粉碎筒8的中垂线为对称轴对称设置，通过对称设置的旋转轴11，有效的增加了废料切碎效率。
22.请着重参阅图1与图3，斜板20的底部与杂物收集箱19的底部固定连接，且斜板20与水平面的角度为三十度，通过设置的斜板20，有效的使分离后的废料从出料口22流出。
23.请着重参阅图1与图2，支撑腿2的数量为六个，且每三个支撑腿2为一组，且两组支撑腿2以安装台1的中垂线为对称轴对称设置，通过对称设置的支撑腿2，有效的固定了传送带5的位置。
24.请着重参阅图1，固定腿13的一端与粉碎筒8的外壁固定连接，且固定腿13为不锈钢固定腿，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，通过设置的不锈钢固定腿，有效的防止了固定腿13被腐蚀。
25.请着重参阅图2，出料口22的数量为两个，且两个出料口22以磁性吸附棒17的中垂线为对称轴对称设置，通过对称设置的出料口22，有效的使分离后的废料从分离室6流出。
26.请着重参阅图1与图2，转动轴4的外壁与传送带5的内壁活动连接，且传送带5为
pvc传送带，聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，通过设置的pvc传送带，有效的增加了传送带5的耐磨性。
27.工作原理：将待分离废料放入传送带5上，启动第一电机3，将废料输送至粉碎筒8，启动第二电机9，旋转轴11上的刀片12对废料进行切碎工作，切碎完成的废料进入出料滑道14，旋转的磁性吸附棒17对金属废料进行吸附，旋转至刮板18处金属废料被刮下，通过过料孔23落入金属收集箱21内，未被吸附的废料落入杂物收集箱19中，金属废料与非金属废料均在斜板20的作用下从出料口22流出。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。